一种用于洗衣机的减震器以及洗衣机的制作方法

本发明属于洗衣机及其配件技术领域，具体涉及一种用于洗衣机的减震器以及具有该减震器的洗衣机。

背景技术：

现有的滚筒洗衣机包括形成外观的箱体、设置在该箱体内用于存放洗涤用水的外筒、以及可旋转的方式套装在该外筒内并用于对衣物进行洗涤和脱水操作的滚筒，在外筒的后面固定有用于驱动滚筒旋转的电机；外筒与箱体之间通过减震器连接，用于抑制外筒的震动，减振器能够吸收并消除振动，防止箱体爬行，降低噪音，是保证洗衣机性能和延长洗衣机寿命的重要装置。

从洗衣机整个洗衣过程来看，振动在洗涤、漂洗、脱水各个阶段都会产生。在滚筒旋转过程中，由于衣物洗涤后的不均匀分布造成的偏载将产生，导致震动加大；尤其是在脱水过程中，由于转速变化较大，使得工作频率也在较大范围内变化，例如滚筒洗衣机滚筒的转速由0至1600r/min，即工作频率在0-27hz之间变化，滚筒洗衣机的固有频率约为2hz左右，且随着衣物脱水的进行在一定范围内稍有升高。也就是在脱水过程中，洗衣机的固有频率位于工作频率的变化范围内，当工作频率等于或接近固有频率时，洗衣机的振幅和振动力度会加大。

现有的滚筒洗衣机减震器如图1所示，一般为柱塞式减震器（或者活塞式减震器），包括阻尼导向套筒01、柱塞02、摩擦片03（或者摩擦阻尼环）及润滑油脂。阻尼导向套筒01上开设有与外界连通的通气口011，阻尼导向套筒01的一端与洗衣机外筒相连，另一端设置有开口；柱塞02的一端插入阻尼导向套筒01内，柱塞02的另一端连接在洗衣机的箱体上。现有减震器工作时产生的阻尼力靠的就是柱塞02与阻尼导向套筒01、以及摩擦片03之间的摩擦力；现有的洗衣机减震器主要靠着摩擦力，来缓冲和消耗洗衣机洗涤、脱水时的振动能量，减振效果不好，导致洗衣机在洗涤衣物时，振动较大；尤其是在脱水过程中，会出现剧烈的振动并伴随产生较大噪音。

技术实现要素：

本发明提供一种用于洗衣机的减震器，增加气体缓冲室，实现在洗衣机震动较大时的更好减震降噪效果。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种用于洗衣机的减震器，包括导向套筒和柱塞结构，所述柱塞结构的一端插入所述导向套筒内，所述导向套筒和柱塞结构围绕形成第一气体缓冲室；所述减震器还包括与所述第一气体缓冲室相连通的第二气体缓冲室，所述第一气体缓冲室和第二气体缓冲室之间设有可向第二气体缓冲室方向打开的单向阀片。

进一步的，当所述减震器受到的震动力较大时，所述柱塞结构在所述导向套筒中往复运动速度增加,使得所述第一气体缓冲室内的气体压力增大，足以推开所述单向阀片，使得所述第一气体缓冲室内的部分气体进入所述第二气体缓冲室内，并且所述柱塞结构也受到所述第二气体缓冲室内的气体给予的反作用力。

进一步的，所述减震器还包括减震弹簧，所述减震弹簧的一端设在所述导向套筒上，另一端设在所述柱塞结构上。

进一步的，所述第二气体缓冲室内设置有阀片弹簧，所述阀片弹簧对所述单向阀片施加闭合方向的力。

进一步的，所述阀片弹簧为柱形或者锥形。

进一步的，所述单向阀片与第二气体缓冲室之间设有相互匹配的用于所述单向阀片运动的导向结构。

进一步的，所述导向结构为设在所述单向阀片与第二气体缓冲室其中之一上的导向柱、以及设在所述单向阀片与第二气体缓冲室另一个上与所述导向柱相匹配的导槽，所述导向柱位于导向槽内。

进一步的，所述导向柱或导向槽为两个以上，并且两个以上的所述导向柱或导向槽沿圆周均匀分布。

进一步的，所述第二气体缓冲室具有与所述气体缓冲室邻接的第一顶壁、以及与所述顶壁平行设置的底壁、以及密封连接所述顶壁和底壁的周壁，所述顶壁上开设有与第一气体缓冲室相连通的通孔，所述单向阀片可开闭的密封所述通孔。

进一步的，所述阀片弹簧设在所述单向阀片与底壁之间。

进一步的，所述第二气体缓冲室设有与外界相连通的泄压孔。

进一步的，所述泄压孔上设有泄压阀。

进一步的，所述柱塞结构包括与所述导向套筒配合的筒形的柱塞本体、与所述柱塞本体相邻接的所述第二气体缓冲室、以及与所述第二气体缓冲室邻接的第一固定端。

进一步的，所述柱塞本体的底部开设有与所述第二气体缓冲室相连通的通孔。

进一步的，所述导向套筒和柱塞结构之间设有摩擦片。

基于上述的用于洗衣机的减震器，本发明还提供一种洗衣机，具有上述的减震器，用于改善洗衣脱水时的剧烈的振动并伴随产生较大噪音的问题。

一种洗衣机，包括箱体、设置在箱体内的外筒、以及连接所述箱体和外筒的上述减震器。

进一步的，所述导向套筒与所述外筒铰接，所述柱塞结构与所述箱体铰接。

本发明提供的用于洗衣机的减震器，通过设置相连通的第一气体缓冲室和第二气体缓冲室，并且第一气体缓冲室和第二气体缓冲室之间设置单向阀片，使得在减震器受到较大的震动力时，所述柱塞结构在导向套筒内往复运动速度较大，所述柱塞结构压缩时，所述第一气体缓冲室内的气体的压力足以推开单向阀片，使得第一气体缓冲室内的部分气体进入第二气体缓冲室，增加减震器的缓冲功能，降低震动；并且使得第二气体缓冲室内的气体压力增加、并对于柱塞结构具有反作用力，抵消部分柱塞结构压缩方向的力，有利于减缓柱塞结构的运动幅度；这样通过设置两个气体缓冲室，能够消耗更多的震动能量，达到减震降噪效果。当减震器受到较小的震动力时，所述柱塞结构在导向套筒内往复运动，所述柱塞结构压缩所述第一气体缓冲室产生的气体压力，不能推开单向阀片；也就是在减震器受到较小的震动力时，第二气体缓冲室不参与减震工作。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为现有技术中洗衣机减震器的结构示意图；

图2为本发明所提出的用于洗衣机的减震器的第一个实施例的结构示意图；

图3为图2中a-a向剖视结构示意图；

图4为图2中柱塞结构的放大结构示意图；

图5为本发明所提出的用于洗衣机的减震器的第二个实施例的结构示意图；

图6为图5中b区域的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图2-图4，是本发明所提出的用于洗衣机的减震器的第一个实施例，减震器设置在洗衣机的箱体和外筒之间，用于抑制外筒的震动、以及降低噪音，洗衣机可以为滚筒洗衣机或者其他类型的洗衣机。本实施例中，减震器包括导向套筒1和柱塞结构2，并且柱塞结构2的一端插入导向套筒1内；这样导向套筒1和柱塞结构2围绕形成第一气体缓冲室4，当柱塞结构2在导向套筒1内运动时，柱塞结构2压缩第一气体缓冲室4内的气体。减震器还设有第二气体缓冲室5，其中第二气体缓冲室5与第一气体缓冲室4相连通的，并在第一气体缓冲室4和第二气体缓冲室5之间设有单向阀片6，单向阀片6只能向第二气体缓冲室5的方向打开。也就是当柱塞结构2压缩第一气体缓冲室4内的气体，使得第一气体缓冲室4内的气体压力足够大时，将单向阀片6推开，使第一气体缓冲室4内的部分气体进入第二气体缓冲室5内。

在洗衣机的洗涤过程中，尤其是在脱水时，外筒的震动较大，也就是减震器受到的震动力较大，震动力传递到减震器上，使得柱塞结构2在导向套筒1内往复运动速度较大，柱塞结构2压缩第一气体缓冲室4内的气体，也就是图示中柱塞结构2向右移动时，使得第一气体缓冲室4内的气体压力足以推开单向阀片6，此时第一气体缓冲室4内的部分气体进入第二气体缓冲室5，第一气体缓冲室4内的气体压力减小，使得柱塞结构2可以继续压缩移动，使得震动的能量进一步被消耗，增加减震器的缓冲功能，降低洗衣机的震动；并且第一气体缓冲室4内的部分气体进入第二气体缓冲室5，使得第二气体缓冲室5内的气体压力增加，因而第二气体缓冲室5对于柱塞结构2具有一定的反作用力，也就是图示中向左方向的力，抵消部分柱塞结构2受到的压缩方向的力，有利于减缓柱塞结构2的运动幅度；以及柱塞结构2复位运动时，单向阀片6关闭，使得第二气体缓冲室5对于柱塞结构2的反作用力消失，避免了反作用力对于柱塞结构2复位运动的3推动，进一步达到减震效果。这样通过设置两个气体缓冲室，能够消耗更多的震动能量，达到减震降噪效果。

洗衣机在洗涤、漂洗的过程中，转速都在60r/min以下，工作频率在1hz左右，也就是工作频率都在洗衣机的固有频率（2hz左右）以下；因而洗衣机在洗涤、漂洗的过程中振动较小，柱塞结构2的往复运动速度也较小，此时柱塞结构2压缩第一气体缓冲室4产生的气体压力，不能推开单向阀片6；也就是在减震器受到较小的震动力时，减震器主要依靠柱塞结构2和导向套筒1之间的摩擦片产生的摩擦力、以及第一气体缓冲室内4的气体阻尼减震，第二气体缓冲室5不参与减震。

洗衣机在脱水的过程中，内筒转速将有0r/min逐步提升至1600r/min，脱水完成，内筒转速将有1600r/min逐步降低至0r/min，工作频率在1～27hz左右变化，工作频率都将通过固有频率，使得洗衣机的振动特别大；此时当第一气体缓冲室4内的气体压力达到一定数值时单向阀片6将被推开，使得第一气体缓冲室4和第二气体缓冲室5配合起到更好的减震效果。

本实施例中，参见图2和图3所示，导向套筒1为具有一端开口的密封腔，开口端用于柱塞结构2的插入，也就是第一气体缓冲室4通过导向套筒1与柱塞结构2之间泄压、以及通过推开单向阀片6向第二气体缓冲室5泄压。

参见图3和图4所示，第二气体缓冲室5设有与外界相连通的泄压孔51，这样使得第一气体缓冲室4内的气体进入第二气体缓冲室5，第二气体缓冲室5内的压力增加后，通过泄压孔51泄压，使得第二气体缓冲室5内的压力恢复。并且在柱塞结构2的往复运动频率都较高时，在第二气体缓冲室5内的压力通过泄压孔51泄压还没有完成时，也就是第二气体缓冲室5内的压力还没有减小到原位状态；柱塞结构2再次压缩运动，此时也对应需要第一气体缓冲室4内的气体压力稍高才能推开单向阀片6；以及单向阀片6推开后第二气体缓冲室5对于柱塞结构2的反作用也增加，使得柱塞结构2的往复运动的频率不同时，第一气体缓冲室4和第二气体缓冲室5能自动调节对于柱塞结构2的阻尼，或者说是阻力。

参见图2和图3所示，为了进一步增加减震器的减震功能，避免减震器运动幅度过大的失效，减震器还包括减震弹簧7，减震弹簧7的一端设在导向套筒1上、另一端设在柱塞结构2上，减震器减震弹簧7；也就是在减震器受到震动力时，使得柱塞结构2压缩或拉伸运动，减震弹簧7被压缩或拉长，减震弹簧7给予柱塞结构2运动的反方向力，抑制柱塞结构2的大幅度震动。

本实施例中，参见图2和图3所示，第二气体缓冲室5内设置有阀片弹簧8，阀片弹簧8对单向阀片6施加闭合方向的力。通过设置阀片弹簧8使得单向阀片6在阀片弹簧8的推动下自动复位。当第一气体缓冲室4内的气体压力达到第二气体缓冲室5内的气体压力和阀片弹簧8对于单向阀片6的拉力的和时，单向阀片6将被推开。阀片弹簧8为柱形弹簧。

本实施例中，参见图4-图6所示，第二气体缓冲室5具有与第一气体缓冲室4相邻的顶壁52、以及与顶壁52平行设置的底壁53、以及密封连接顶壁52和底壁53的周壁54，在顶壁52上开设有与第一气体缓冲室4相连通的通孔9，单向阀片6可开闭的密封通孔9。阀片弹簧8设置在底壁53和单向阀片6之间，这样单向阀片6在被推开时，单向阀片6整体向第二气体缓冲室5内侧方向移动，或者说是开打方向移动，单向阀片6关闭时，单向阀片6整体向关闭方向移动。这样使得从第一气体缓冲室4进入第二气体缓冲室5的气体流经单向阀片6与顶壁52内侧之间进入第二气体缓冲室5，避免引起第二气体缓冲室5内各处的压力不均衡，也使得第二气体缓冲室5的气体对于柱塞结构2的反作用力的方向在柱塞结构2运动方向上。

本实施例中，参见图2-图4所示，柱塞结构2包括与导向套筒1配合的筒形的柱塞本体21、与柱塞本体21相邻接的第二气体缓冲室5、以及与第二气体缓冲室5邻接的第一固定端22。第二气体缓冲室5是由顶壁52、底壁53和周壁54围绕而成。也就是第二气体缓冲室5位于柱塞本体21和固定端22之间，使得第二气体缓冲室5在柱塞本体21的运动方向上，有利于第二气体缓冲室5的受力方向的稳定性。导向套筒1的左端设有第二固定端11，本实施例中，第一固定端22铰接在洗衣机的箱体上，第二固定端11铰接在外筒上。

第二气体缓冲室5的底壁53上相对于柱塞结构2的轴线，对称开设有至少两个泄压孔5，这样尽量避免泄压孔5泄压时，引起第二气体缓冲室5内的气体流动的紊乱，使得第二气体缓冲室5内的压力不均衡。

其他实施例中，也可以在泄压孔51上设有泄压阀，用于控制第二气体缓冲室5内的最低压力。

参阅图5和图6，是本发明所提出的用于洗衣机的减震器的第二个实施例，本实施与第一个实施例的主要区别在于：第二气体缓冲室内的部分设置不同，其他结构可以采用与第一个实施例相同的结构。

本实施例中，减震器包括导向套筒1和柱塞结构2，并且柱塞结构2的一端插入导向套筒1内；这样导向套筒1和柱塞结构2围绕形成第一气体缓冲室4，当柱塞结构2在导向套筒1内运动时，柱塞结构2压缩第一气体缓冲室4内的气体。减震器还设有第二气体缓冲室5，其中第二气体缓冲室5与第一气体缓冲室4相连通的，并在第一气体缓冲室4和第二气体缓冲室5之间设有单向阀片6，单向阀片6只能向第二气体缓冲室5的方向打开。也就是当柱塞结构2压缩第一气体缓冲室4内的气体，使得第一气体缓冲室4内的气体压力足够大时，将单向阀片6推开，使第一气体缓冲室4内的部分气体进入第二气体缓冲室5内。

在洗衣机的洗涤过程中，尤其是在脱水时，外筒的震动较大，也就是减震器受到的震动力较大，震动力传递到减震器上，使得柱塞结构2在导向套筒1内往复运动速度较大，柱塞结构2压缩第一气体缓冲室4内的气体，也就是图示中柱塞结构2向右移动时，使得第一气体缓冲室4内的气体压力足以推开单向阀片6，此时第一气体缓冲室4内的部分气体进入第二气体缓冲室5，第一气体缓冲室4内的气体压力减小，使得柱塞结构2可以继续压缩移动，使得震动的能量进一步被消耗，增加减震器的缓冲功能，降低洗衣机的震动；并且第一气体缓冲室4内的部分气体进入第二气体缓冲室5，使得第二气体缓冲室5内的气体压力增加，因而第二气体缓冲室5内的高压气体对于柱塞结构2具有一定的反作用力，也就是图示中向左方向的力，抵消部分柱塞结构2受到的压缩方向的力，有利于减缓柱塞结构2的运动幅度；以及柱塞结构2复位运动时，单向阀片6关闭，使得第二气体缓冲室5内的高压气体对于柱塞结构2的反作用力消失，避免了反作用力对于柱塞结构2复位运动的3推动，进一步达到减震效果。这样通过设置两个气体缓冲室及阀片结构，能够消耗更多的震动能量，达到减震降噪效果。

参见图5所示，第二气体缓冲室5内设置有阀片弹簧8，阀片弹簧8对单向阀片6施加闭合方向的力。通过设置阀片弹簧8使得单向阀片6在阀片弹簧8的推动下自动复位。当第一气体缓冲室4内的气体压力达到第二气体缓冲室5内的气体压力和阀片弹簧8对于单向阀片6的拉力的和时，单向阀片6将被推开。阀片弹簧8为柱形弹簧。

本实施例中，参见图5所示，阀片弹簧8为锥形，锥形的底部与第二气体缓冲室5的底部接触，锥形的顶部与单向阀片6接触，这样使得第二气体缓冲室5底部的受力面积较大，优选阀片弹簧8的底部与第二气体缓冲室5的底部的面积相同，有利于阀片弹簧8在第二气体缓冲室5内的稳定，以及增加阀片弹簧8提供给单向阀片6的弹力的稳定。

为了保证单向阀片6的打开和关闭的方向，在单向阀片6与第二气体缓冲室5之间设有导向结构，单向阀片6的打开和关闭时沿导向结构运动，保证了单向阀片6运动时的整体向左或向后移动，以及保证了单向阀片6关闭后与第二气体缓冲室5之间的密闭性。

本实施例中，参见图6所示，导向结构为设在单向阀片6上的导向槽61、以及对应设在第二气体缓冲室5上的导向柱55，导向柱55穿过导向槽61。单向阀片6为圆形，在单向阀片6上设置两个以上的导向槽61，导向槽61在单向阀片6的中心为圆形的同一圆周上、并均匀分布。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。