一种饰面一体化隔墙的制作方法

本技术涉及装修装饰，具体是一种饰面一体化隔墙。

背景技术：

1、装配式建筑是一种采用工厂化生产、现场组装的建筑方式。相较于传统的建筑方式，它可以大幅度缩短建筑周期，降低建筑成本，提高施工效率。

2、装配式建筑的主要特点包括：工厂化生产：装配式建筑模块化程度高，建筑构件在工厂内进行生产，可以实现标准化、规模化的生产，提高生产效率和产品质量。现场组装：装配式建筑的构件通过标准化的连接方式，在现场进行简单的组装，可以大大减少施工现场的工作量，缩短施工周期。灵活性：装配式建筑的构件可以根据需要进行拆卸、重组和移动，具有较高的可重复利用性。可持续性：装配式建筑的生产过程中产生的废弃物和能源消耗较少，符合可持续发展的理念。目前，装配式建筑在住宅、公共建筑、商业建筑等领域已经得到广泛应用。

3、装配式隔墙系统是一种建筑工程中常用的轻型隔墙系统，也称为拼装式隔墙系统。它是由一系列标准化的构件和材料组成的，可以在现场进行简单的组装安装，以形成隔墙、隔音墙、防火墙等功能。通常使用的构件包括轻钢龙骨、隔墙板、保温材料、隔墙膜、吊杆及配件等。这种系统的优点是施工速度快、安装方便、重量轻、隔音效果好、防火性能好等，同时可以根据需要进行拆卸、重组和移动，具有较高的可重复利用性。

4、现有技术中的隔墙系统，往往是一个整体，若一处损坏需要维修或者更换时，往往需要更换隔墙整体，导致施工量大的同时施工成本高，且造成材料的大量浪费，影响用户的使用体验，不利于上述隔墙系统在市场上的推广及应用。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型的实用新型目的在于提供一种饰面一体化隔墙，该隔墙通过将饰面板集成在模块骨架上，模块骨架相互之间可拼装设置，即独立设置，不会相互之间造成影响，当用户需要维修或者更换其中某一部分时，直接更换该部分即可，能够大大降低用户的更换成本且缩短工时，减少资源能源的浪费，且该模块骨架结构简单巧妙，可操作性强，便于操作人员操作，有利于上述饰面一体化隔墙在装修装饰技术领域的推广及应用。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：一种饰面一体化隔墙，包括模块骨架与安装于模块骨架两侧的饰面板，所述模块骨架包括母龙骨与公龙骨，所述母龙骨具有拼接槽，所述公龙骨具有拼接部；所述母龙骨与所述公龙骨等长度且呈间距设置，所述母龙骨与所述公龙骨的两端分别设有加固龙骨，两根所述加固龙骨、所述母龙骨及所述公龙骨合围形成一个所述模块骨架，相邻两个所述模块骨架之间通过所述母龙骨的拼接槽与所述公龙骨的拼接部实现拼装；所述母龙骨与所述公龙骨均开设有卡槽，对应地，所述饰面板设有卡接件，所述卡接件用于卡接于所述卡槽内。

3、作为本实用新型的一种优选方案，所述卡接件呈圆柱状设置，位于所述卡接件表面开设有嵌槽，所述嵌槽的截面高度与所述母龙骨、所述公龙骨的厚度相适配。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述卡接件与弹性按钮联动，所述弹性按钮设于所述饰面板的侧边。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述拼接槽与所述拼接部的截面均呈矩形设置。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述母龙骨与所述公龙骨上端设有横撑构件。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述母龙骨与所述公龙骨下端设有横撑构件。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述横撑构件呈板状设置。

9、作为本实用新型的一种优选方案，所述横撑构件的上表面与所述加固龙骨的上表面位于同一平面；所述横撑构件的下表面与所述加固龙骨的下表面位于同一平面。

10、作为本实用新型的一种优选方案，所述母龙骨与所述公龙骨均为预制件。

11、作为本实用新型的一种优选方案，所述母龙骨与所述公龙骨均由金属材质制成。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的一种饰面一体化隔墙，该饰面一体化隔墙结构简单巧妙，拼装方便，满足装配式快装快拆的特点，其通过设置模块骨架，具体地，模块骨架中设置母龙骨与公龙骨，并在母龙骨上设置拼接槽，在公龙骨上形成拼接部，将拼接部拼装在拼接槽内实现相邻两个母龙骨与公龙骨的连接，即实现模块骨架与模块骨架的拼装；通过在饰面板上设置卡接件，在母龙骨与公龙骨对应地位置设置卡槽，通过将卡接件卡接在卡槽内的方式将饰面板集成在模块骨架的两侧或者表面，保证饰面板安装效果的同时提高饰面板的安装速率；当需要对某处的饰面板进行拆装维修或者更换时，只需拆装该处的饰面板，不会影响其他饰面板，能够大大降低维修成本，同时避免资源能源的浪费，增强用户的使用体验，有利于上述饰面一体化隔墙在装修装饰技术领域的推广及应用。

13、进一步地，本实用新型中卡接件呈圆柱状设置，并在卡接件上形成截面高度与母龙骨、公龙骨制作材料厚度相适配的嵌槽，即将母龙骨与公龙骨卡接在该嵌槽内，进而保证安装效果，降低饰面板与母龙骨、公龙骨脱离的概率。

14、进一步地，本实用新型中的卡接件与弹性按钮联动，按住弹性按钮，卡接件向饰面板中间位置移动即离饰面板边缘的距离变远，松开弹性按钮，卡接件回位至原来的位置，从而与母龙骨或者公龙骨上的卡槽相配合，使饰面板与母龙骨或者公龙骨牢固配合，降低饰面板在安装使用过程中出现晃动的概率，保证安装效果。

15、进一步地，本实用新型中的拼接槽与拼接部的截面均呈矩形设置，矩形拼接槽可以有效地增加母龙骨与公龙骨连接处的稳定性与强度，避免因为连接不牢而导致的安全隐患。

16、进一步地，本实用新型中通过在母龙骨与公龙骨的端部加设加固龙骨，进而增强模块骨架的稳定性，降低其损坏变形的概率。

17、进一步地，本实用新型中通过在母龙骨与公龙骨的中间位置处增加横撑构件，能够降低母龙骨与公龙骨中心位置处因外力变形的概率，保证其使用寿命，降低用户的使用成本。

技术特征：

1.一种饰面一体化隔墙，其特征在于：包括模块骨架与安装于模块骨架两侧的饰面板(5)，所述模块骨架包括母龙骨(1)与公龙骨(2)，所述母龙骨(1)具有拼接槽(1-1)，所述公龙骨(2)具有拼接部(2-1)；所述母龙骨(1)与所述公龙骨(2)等长度且呈间距设置，所述母龙骨(1)与所述公龙骨(2)的两端分别设有加固龙骨(3)，两根所述加固龙骨(3)、所述母龙骨(1)及所述公龙骨(2)合围形成一个所述模块骨架，相邻两个所述模块骨架之间通过所述母龙骨(1)的拼接槽(1-1)与所述公龙骨(2)的拼接部(2-1)实现拼装；所述母龙骨(1)与所述公龙骨(2)均开设有卡槽(6)，对应地，所述饰面板(5)设有卡接件(7)，所述卡接件(7)用于卡接于所述卡槽(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种饰面一体化隔墙，其特征在于：所述卡接件(7)呈圆柱状设置，位于所述卡接件(7)表面开设有嵌槽(7-1)，所述嵌槽(7-1)的截面高度与所述母龙骨(1)、所述公龙骨(2)的厚度相适配。

3.根据权利要求2所述的一种饰面一体化隔墙，其特征在于：所述卡接件(7)与弹性按钮(8)联动，所述弹性按钮(8)设于所述饰面板(5)的侧边。

4.根据权利要求3所述的一种饰面一体化隔墙，其特征在于：所述拼接槽(1-1)与所述拼接部(2-1)的截面均呈矩形设置。

5.根据权利要求1所述的一种饰面一体化隔墙，其特征在于：所述母龙骨(1)与所述公龙骨(2)上端设有横撑构件(4)。

6.根据权利要求5所述的一种饰面一体化隔墙，其特征在于：所述母龙骨(1)与所述公龙骨(2)下端设有横撑构件(4)。

7.根据权利要求6所述的一种饰面一体化隔墙，其特征在于：所述横撑构件(4)呈板状设置。

8.根据权利要求7所述的一种饰面一体化隔墙，其特征在于：所述横撑构件(4)的上表面与所述加固龙骨(3)的上表面位于同一平面；所述横撑构件(4)的下表面与所述加固龙骨(3)的下表面位于同一平面。

9.根据权利要求1至权利要求8任一所述的一种饰面一体化隔墙，其特征在于：所述母龙骨(1)与所述公龙骨(2)均为预制件。

10.根据权利要求1至权利要求8任一所述的一种饰面一体化隔墙，其特征在于：所述母龙骨(1)与所述公龙骨(2)均由金属材质制成。

技术总结
本技术涉及一种饰面一体化隔墙，包括模块骨架与饰面板，模块骨架包括母龙骨与公龙骨，母龙骨具有拼接槽，公龙骨具有拼接部；母龙骨与公龙骨等长度且呈间距设置，母龙骨与公龙骨的两端分别设有加固龙骨，两根加固龙骨、母龙骨及公龙骨合围形成一个模块骨架，相邻两个模块骨架之间通过母龙骨的拼接槽与公龙骨的拼接部实现拼装；母龙骨与公龙骨均开设有卡槽，对应地，饰面板设有卡接件，卡接件用于卡接于卡槽内。该隔墙通过将饰面板集成在模块骨架上，模块骨架相互之间可拼装设置，不会相互之间造成影响，能够大大降低用户的更换成本且缩短工时。

技术研发人员：丁泽成,王文广,蔡帅帅,周东珊,马泽锋,李鹏程,彭伟,林显杨,王晨诚,张雅梅,林萍
受保护的技术使用者：浙江亚厦装饰股份有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/3/21