一种填埋大口径水井的方法与流程

本发明涉及建筑工程施工领域，特别是涉及一种填埋大口径水井的方法。

背景技术：

在建筑施工时，经常会遇到原地貌中有水井或水沟的情况，井径较小、水量较小的水井可以降水后采用素混凝土或毛石混凝土换填。但是遇到口径较大、水量丰富的水井，因为涉及到降水、大体积混凝土水化热过大、淤泥清理等问题，从而导致大口径水井的填埋方法较为麻烦。

因此如何提供一种填埋大口径水井的方法，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种填埋大口径水井的方法，可以有效解决水井降水和大体积混凝土水化热过大的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种填埋大口径水井的方法，包括：

对井内进行降水和清泥处理；

在井底设置预设个数的降水管，每个所述降水管的高度高于井口的位置。

在所述井底浇筑底层混凝土，然后在所述底层混凝土上搭设脚手架；

在所述底层混凝土上抛填毛石，然后在所述毛石上浇筑混凝土，并进行振捣；

根据水井的深度，循环进行抛填毛石和浇筑混凝土以及振捣工序；

浇筑最后一层混凝土后进行收平。

优选地，浇筑所述最后一层混凝土之前，将井壁挖至预设高度，并将所述井壁外侧挖至持力层。

优选地，浇筑所述混凝土时，均从所述井壁的内侧壁往中心进行浇筑。

优选地，通过泥浆泵对所述井内进行降水和清泥处理，处理完后，将所述泥浆泵埋在所述井底。

优选地，所述井底设有四个所述降水管，所述降水管沿所述井底的周向均匀分布。

优选地，在所述毛石上浇筑混凝土时，所述毛石露出一半的体积。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明所提供的一种填埋大口径水井的方法，该方法包括：对井内进行降水和清泥处理；在井底设置预设个数的降水管，每个所述降水管的高度高于井口的位置；在所述井底浇筑底层混凝土，然后在所述底层混凝土上搭设脚手架；在所述底层混凝土上抛填毛石，然后在所述毛石上浇筑混凝土，并进行振捣；根据水井的深度，循环进行抛填毛石和浇筑混凝土以及振捣工序；浇筑最后一层混凝土后进行收平。通过降水管可以随时对水井内的水进行降水，另外通过分层浇筑混凝土，可以解决大体积混凝土水化热过大的问题，此外通过搭设脚手架，可以解决大口径水井内混凝土无法进行振捣的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种填埋大口径水井的方法的流程图；

图2为本发明一种具体实施方式所提供的一种填埋大口径水井的主视剖视结构示意图；

图3为本发明一种具体实施方式所提供的一种大口径水井的俯视结构示意图；

图4为本发明一种具体实施方式所提供的一种脚手架的俯视结构示意图；

图5为本发明一种具体实施方式所提供的一种脚手架的主视结构示意图。

图6为本发明一种具体实施方式所提供的一种降水管的主视结构示意图。

附图标记如下：

1为井壁，2为混凝土，3为持力层，4为基坑底标高，5为降水管，51为钢筋，6为大横杆，7为小横杆，8为立杆，9为剪刀撑杆。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，目前在填埋大口径水井时，由于涉及到水量丰富，降水困难，大体积混凝土水化热过大的问题，处理起来比较麻烦。

基于上述研究的基础上，本发明实施例提供了一种填埋大口径水井的方法，该方法包括：对井内进行降水和清泥处理；在井底设置预设个数的降水管，每个所述降水管的高度高于井口的位置；在所述井底浇筑底层混凝土，然后在所述底层混凝土上搭设脚手架；在所述底层混凝土上抛填毛石，然后在所述毛石上浇筑混凝土，并进行振捣；根据水井的深度，循环进行抛填毛石和浇筑混凝土以及振捣工序；浇筑最后一层混凝土后进行收平。

本发明实施例所提供的方案，通过降水管可以随时对水井内的水进行降水，另外通过分层浇筑混凝土，可以解决大体积混凝土水化热过大的问题，此外通过搭设脚手架，可以解决大口径水井内混凝土无法进行振捣的问题。

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参考图1-图6。

在本发明的一种填埋大口径水井的方法的一种具体实施方式中，包括以下步骤：

S1：对井内进行降水和清泥处理。其中可以通过泥浆泵将井底的淤泥清理干净。

S2：在井底设置预设个数的降水管5，每个降水管5的高度高于井口的位置。

其中优选在井底设置四个降水管5，降水管5沿井底的周向均匀分布。降水管5可以由内径为500mm，厚4mm的无缝钢管制成，高度根据水井的深度进行设定，另外可以在钢管的外侧设置多根钢筋51，钢筋51呈放射状设置在钢管的外侧，其中在钢管轴向方向设置多排钢筋组，每排钢筋组包括沿钢管周向方向均布设置的三根或者其它根数的钢筋51，钢筋51的长度优选为500mm，每排钢筋组的间距也优选为500mm。此外，在钢管底部两米长度范围内设置多个梅花形渗水孔，内径优选为20mm，轴向相邻的两个渗水孔的间距优选为200mm。在浇筑混凝土2时，通过水泵将降水管5内的水抽出，以此来进行降水。为了提高降水效果，还可以在降水管5底部外侧堆填碎石。

S3：在井底浇筑底层混凝土，然后在底层混凝土上搭设脚手架。

为了提高脚手架的稳定性，在搭设脚手架之前先在井底浇筑底层混凝土，重要的是，由于井的口径较大，通过搭设脚手架，便于对浇筑在井内的混凝土2进行振捣。其中优选在井底浇筑一层200mm厚的底层混凝土，混凝土2优选为C20混凝土，另外关于浇筑底层混凝土的厚度，具体视情况而定，本实施例对此不做限定。

其中优选从井底搭设两排脚手架，作为操作平台，脚手架两侧设有剪刀撑杆9，脚手架上立杆8的纵距和排距以及小横杆7的纵距和大横杆6的步距均优选为1.5米，立杆8根部铺设脚手板，立杆8离底层混凝土200mm高处设置纵横向扫地杆，每步小横杆上600mm、1200mm高出设置两道防护杆。需要说明的是，其中的数值均只是优选，具体视情况而定，本实施例对其不做具体限定。

S4：在底层混凝土上抛填毛石，然后在毛石上浇筑混凝土，并进行振捣。

S5：根据水井的深度，循环进行抛填毛石和浇筑混凝土以及振捣工序。

通过循环进行抛填毛石和浇筑混凝土2，可以解决大体积混凝土水化热过大的问题。例如，井的深度为10米时，可以分四次进行浇筑，每次浇筑的深度为依次为三米，三米，两米，两米，每次浇筑的间隔为三天。

S6：浇筑最后一层混凝土后进行收平。

为了防止最后一层混凝土表面产生干缩、裂缝的问题，在初凝和终凝前加强人工抹压处理，终凝后进行浇水覆盖养护。

需要注意的是，在收平工序完成后，填埋工作也已完成，此时降水管5仍可以随时进行降水工作，因此解决了大口径水井水量丰富的降水问题。另外降水管5在后续过程中也可以作为小水井使用。

进一步地，浇筑最后一层混凝土之前，将井壁1挖至预设高度，并将井壁1外侧挖至持力层3。可以理解的是，需要将原先由毛石砌筑的井壁1的顶部挖去，例如当井底到基坑底标高的高度约为10米时，可以优选将井壁1挖至距离基坑底标高两米处，并在井壁1外侧挖出一定宽度和深度的持力层3，然后换填最后一层混凝土。

为了提高浇筑混凝土2的浇筑效果，浇筑混凝土2时，均从井壁1的内侧壁往中心进行浇筑。其中混凝土2的塌落度应控制在210mm，并加强振捣，使混凝土浆充分填充入井壁1内侧，进而使整个井壁1成为一体。

进一步地，通过泥浆泵处理完井内水和淤泥后，将泥浆泵埋在井底。通过将泥浆泵埋在井底，即使在填埋完水井之后，还可以通过泥浆泵进行降水。

更进一步地，在毛石上浇筑混凝土时，毛石露出一半的体积。通过将毛石露出一半，可以使混凝土2在错层处结合得更好。

以上对本发明所提供一种填埋大口径水井的方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。