一种工业门安全锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及工业控制领域，具体一种工业门安全锁紧装置。

背景技术：

目前，现有的工业特种门领域的安全锁紧装置，多为简单的纯手动机械装置或者简单的电动执行机构，而这些落后的简单的锁紧装置，常常存在由于人员操作失误而导致锁紧防护缺失或者因执行机构误动作带来设备损坏，同时现有安全锁紧装置无自动探测和电气互锁信号以及锁紧装置锁紧失败的电气报警信号，这给超大超重的工业特种门带来极大的安全隐患，轻则对门体造成损伤，重则造成人员伤亡或者贵重设备仪器的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业门安全锁紧装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种工业门安全锁紧装置，包括安全锁紧装置构件I、安全锁紧装置构件Ⅱ、安全锁紧装置构件Ⅲ、压力检测器、第一检测开关、第二检测开关、声光报警器、逻辑判断电路和探测器，所述第一检测开关、第二检测开关、声光报警器、逻辑判断电路和探测器分别设于所述安全锁紧装置构件I上，所述逻辑判断电路通过电路分别与所述第一检测开关、第二检测开关、声光报警器、探测器连接，所述安全锁紧装置构件Ⅱ通过电路与所述探测器连接，所述安全锁紧装置构件Ⅲ设于所述安全锁紧装置构件I的中部。

优选的，所述安全锁紧装置构件I为直流24V加强型行程可调型液压电磁铁。

优选的，所述安全锁紧装置构件Ⅱ为机械加工件。

优选的，所述安全锁紧装置构件Ⅲ为液压电磁铁的中心轴。

优选的，所述第一检测开关和第二检测开关分别为感应开关，所述探测器采用漫反射类红外线感应传感器。

本实用新型的优点在于：本实用新型的安全锁紧装置通过机电一体化技术，实现对超大超重工业特种门的安全锁紧装置的自动探测、电气互锁、自身状态监测等基本功能控制；并将自身工作和故障状态通过声光语音提示，为工业特种门提供一种安全有效的安全防护措施。另外，本实用新型成本低，抗干扰能力强，且维修方便，安全可靠，逻辑判断电路为安全锁紧装置的电气控制核心部分，完成安全锁紧装置的锁紧、自动探测、解锁、故障报警等逻辑功能，压力检测器为液压电磁锁内部压力检测，当压力大于规定值时，说明锁紧过程中受阻，声光报警器为安全锁紧装置的故障输出装置，所述安全锁紧装置构件I为直流24V加强型行程可调型液压电磁铁，其有效行程为0--220mm，所述安全锁紧装置构件Ⅱ为机械加工件，配合液压电磁铁完成锁紧、解锁以及自动探测动作，所述安全锁紧装置构件Ⅲ为液压电磁铁的中心轴，在锁紧状态下，其行程为最大态下，其行程为最小行程，所述第一检测开关和第二检测开关分别为感应开关，所述探测器采用漫反射类红外线感应传感器，第一检测开关和第二检测开关检测液压电磁铁中心轴的位置，提供电气互锁，探测器配合安全锁紧装置构件Ⅱ完成自动探测和对准动作。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种工业门安全锁紧装置的结构示意图。

图2为图1的电器控制电路图。

其中：1-安全锁紧装置构件I，2-安全锁紧装置构件Ⅱ，3-安全锁紧装置构件Ⅲ，4-压力检测器，5-第一检测开关，6-第二检测开关，7-声光报警器，8-逻辑判断电路，9-探测器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种工业门安全锁紧装置，包括安全锁紧装置构件I1、安全锁紧装置构件Ⅱ2、安全锁紧装置构件Ⅲ3、压力检测器4、第一检测开关5、第二检测开关6、声光报警器7、逻辑判断电路8和探测器9，所述第一检测开关5、第二检测开关6、声光报警器7、逻辑判断电路8和探测器9分别设于所述安全锁紧装置构件I1上，所述逻辑判断电路8通过电路分别与所述第一检测开关5、第二检测开关6、声光报警器7、探测器9连接，所述安全锁紧装置构件Ⅱ2通过电路与所述探测器9连接，所述安全锁紧装置构件Ⅲ3设于所述安全锁紧装置构件I1的中部，本实用新型的安全锁紧装置通过机电一体化技术，实现对超大超重工业特种门的安全锁紧装置的自动探测、电气互锁、自身状态监测等基本功能控制；并将自身工作和故障状态通过声光语音提示，为工业特种门提供一种安全有效的安全防护措施，另外，本实用新型成本低，抗干扰能力强，且维修方便，安全可靠，逻辑判断电,8为安全锁紧装置的电气控制核心部分，完成安全锁紧装置的锁紧、自动探测、解锁、故障报警等逻辑功能，压力检测器4为液压电磁锁内部压力检测，当压力大于规定值时，说明锁紧过程中受阻，声光报警器7为安全锁紧装置的故障输出装置。

值得注意的是，所述安全锁紧装置构件I1为直流24V加强型行程可调型液压电磁铁，其有效行程为0--220mm。

在本实施例中，所述安全锁紧装置构件Ⅱ2为机械加工件，配合液压电磁铁完成锁紧、解锁以及自动探测动作。

在本实施例中，所述安全锁紧装置构件Ⅲ3为液压电磁铁的中心轴，在锁紧状态下，其行程为最大态下，其行程为最小行程。

此外，所述第一检测开关5和第二检测开关6分别为感应开关，所述探测器9采用漫反射类红外线感应传感器，第一检测开关5和第二检测开关6检测液压电磁铁中心轴的位置，提供电气互锁，探测器9配合安全锁紧装置构件Ⅱ完成自动探测和对准动作。

基于上述，本实用新型的安全锁紧装置通过机电一体化技术，实现对超大超重工业特种门的安全锁紧装置的自动探测、电气互锁、自身状态监测等基本功能控制；并将自身工作和故障状态通过声光语音提示，为工业特种门提供一种安全有效的安全防护措施，另外，本实用新型成本低，抗干扰能力强，且维修方便，安全可靠，逻辑判断电,8为安全锁紧装置的电气控制核心部分，完成安全锁紧装置的锁紧、自动探测、解锁、故障报警等逻辑功能，压力检测器4为液压电磁锁内部压力检测，当压力大于规定值时，说明锁紧过程中受阻，声光报警器7为安全锁紧装置的故障输出装置。

本实用新型的电气控制过程：1、锁紧过程，在外部发出锁紧指令后，安全锁紧装置首先启动自动探测，只有当探测正常，采执行锁紧功能，液压电磁铁由最小行程向最大行程移动，直至停止，完成锁紧过程；2、如果在锁紧过程中遇到障碍物，液压电磁铁自动检测推进力，推进力大于15KG，压力检测动作，电磁铁自动执行解锁动作，并再次执行锁紧动作，如果遇到障碍物三次，锁紧动作终止，并声光报警；3、解锁过程，在外部发出解锁指令后，安全锁紧装置执行解锁动作，直至最小行程；4、锁紧装置自身状态监测，如果锁紧装置在锁紧或解锁完成后，仍未在锁紧或解锁位置，则系统自动判断安全锁紧装置处于故障状态，启动声光报警，并反馈至主控制系统。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。