卫生巾生产线裁切装置的制作方法

本实用新型涉及一种卫生巾生产线，特别涉及一种卫生巾生产线裁切装置。

背景技术：

卫生巾是一种具有吸收力的物质，主要的材质为棉、不织布、纸浆或者以上形成的高分子聚合物和高分子聚合物复合纸，卫生巾的构造可分为面层、吸收芯以及底层。

卫生巾的生产加工过程中，根据实际的生产要求，需要对卫生巾的两个侧边进行切割，现有的技术中，切割装置一般包括传送带、分别位于传送带上方的切割辊和传送带下方的支撑辊，切割辊长度方向的两端设置有切刀，待裁切的卫生巾经过支撑辊与切割辊之间的间隙的过程中，切刀完成对侧边的切割。

但是在实际的生产过程中，面层、吸收芯以及底层采用热熔粘连，在进行切割之前，不能够保证卫生巾两侧各层之间充分压实，导致在切割时卫生的两个侧边容易翘起，影响切刀切割精度，降低了卫生巾的切割质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够在卫生巾进行切割前对侧边充分压实从而使得切刀切割精度较高的卫生巾生产线裁切装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卫生巾生产线裁切装置，包括机体、位于机体一侧的处于上游的第一传送带与处于下游的第二传送带，第一传送带与第二传送带之间设置有切刀辊，切刀辊的正下方设置有支撑辊，切刀辊的两端一体成型有下端抵接于支撑辊辊面的切刀，所述第一传送带上且靠近所述切刀辊处以第一传送带的长度方向的中轴线为对称轴对称设置有压边组件，压边组件包括水平压合在第一传送带表面的压边辊以及以水平轴线转动连接在第一传送带的一侧且支撑所述压边辊的转动杆。

通过采用上述技术方案，复合完成的卫生巾需要对其两边进行形状切割，即切割出卫生巾的护翼外形，卫生巾各层之间通过热熔胶粘接，不能够保证两侧能够完全复合压实，这样在对两侧进行形状切割时，会影响切割精度，通过设置的压边组件，能够对卫生巾两侧进行充分压实，保证进入切刀辊下方的卫生巾两边保持平整、压实，保证切割时的切割精度，提高了切割质量。

较佳的，所述压边组件还包括一端连接于所述第一传送带的侧边，另一端连接于所述转动杆上以使得所述压边辊弹性压合在所述第一传送带上的弹性件。

通过采用上述技术方案，通过设置的压边辊能够随着卫生巾的传送而发生随动，对下方的卫生巾两侧面进行滚动压实，另外，采用弹性件连接转动杆与传送带侧架，可以使得压边辊弹性压合在传送带的表面，当生产开始时，可以先将压边辊抬起，然后压合在卫生巾表面，之后便可以对卫生巾两边进行持续不断的压实，保证切割质量。

较佳的，所述转动杆包括在竖直平面上以水平转动轴线转动的转动支杆以及一端固定连接于转动支杆上端且呈水平的支撑杆，所述压边辊转动连接于所述支撑杆上且压边辊的辊面抵接于所述第一传送带,所述弹性件的一端固定连接在第一传送带侧边，另一端固定连接在所述支撑杆靠近所述转动支杆的一端。

通过采用上述技术方案，压边辊通过支撑杆水平支撑，支撑杆连接在转动支杆上，转动支杆与传送带侧边之间连接的弹性件能够对转动支杆起到弹性拉伸的作用，这样压边辊弹性压合传送带的表面，对卫生巾的侧边进行压实。

较佳的，所述弹性件为扭簧。

通过采用上述技术方案，采用扭簧作为弹性件，能够使得转动支杆具有回复力，通过扭簧对转动支杆的回复力使得压边辊持续压合在传送带的表面对卫生巾的侧边进行压实，有利于切刀棍对卫生巾侧边的切割。

较佳的，所述压边辊为橡胶辊。

通过采用上述技术方案，橡胶辊耐磨性好，且容易擦洗，方便维护保养，同时橡胶辊表面光滑不易刮伤卫生巾。

较佳的，所述第一传送带与第二传送带的表面均匀开设有吸风孔。

通过采用上述技术方案，通过在传送带表面开设的吸风孔，能够将能够将卫生巾吸附在传送带表面，使得卫生巾与传送带不易发生相对滑动，保证卫生巾传输的稳定性，提高了切边质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的压边辊能够在卫生巾进行侧边形状切割之间对卫生巾的两侧边进行压实，保证切割精度，提高了切割质量；

2、通过设置的扭簧，能够使得压边辊相对于传送带表面进行转动使得压边辊弹性压合在卫生巾上，对卫生巾的两个侧边进行充分压实，保证之后对卫生巾的切割精度。

附图说明

图1是卫生巾生产线裁切装置的整体结构示意图；

图2是卫生巾生产线裁切装置的侧视图；

图3是图2中突出扭簧安装位置的A的放大示意图。

图中，1、机体；2、第一传送带；3、第二传送带；4、支架；5、切割架；51、滑道；6、上支座；61、下支座；7、切刀辊；71、切刀；8、支撑辊；9、压边组件；91、压边辊；92、转动杆；921、转动支杆；922、支撑杆；93、水平转动轴；94、扭簧；10、平齿轮一；11、平齿轮二；12、驱动电机；13、吸风孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种卫生巾生产线裁切装置，如图1与图2所示，包括机体1，机体1的一侧从上游至下游依次设置有传送平面位于同一平面的第一传送带2与第二传送带3，第一传送带2与第二传送带3，第一传送带2于第二传送带3的下方设置有支架4用于支撑第一传送带2与第二传送带3，第一传送带2与第二传送带3的表面等间距开设有多排吸风孔13，第一传送带2与第二传送带3之间设置有切割架5，切割架5为矩形的框架式结构，切割架5位于第一传送带2的宽度方向的两侧内侧开设有滑道51，滑道51内嵌合有上下对应的上支座6和下支座61，上支座6上转动支撑有切刀辊7，下支座61上转动支撑有支撑辊8，切刀辊7的两侧设置有用于切出翼片形状的切刀71，切刀71转动至最低点时与下方的支撑辊8辊面相抵接从而对侧边进行切割。

位于切割架5上游的第一传送带2上设置有靠近第一传送带2的压边组件9，用于在传送带上方对传送带上传送的卫生巾进行侧边压合从而保证将要被切刀71切割的卫生巾的两个侧面保持平整、压实。

如图1与图3所示，压边组件9包括压边辊91和转动杆92以及弹性件，压边辊91可以采用橡胶辊，橡胶辊表面光滑且容易清理；转动杆92分为两部分，分别是连接于压边辊91的一端且呈水平状态的支撑杆922以及在垂直于第一传送带2表面的竖直平面内以水平转动轴93线转动的转动支杆921，转动支杆921的上端固定连接在支撑杆远离压边辊91的一端，转动支杆921的下端固定连接于垂直于第一传送带2下方的支架4的水平转动轴93的端部；弹性件可以采用扭簧94，扭簧94套设于水平转动轴93上一端固定连接在第一传送带2上下方的支架4外侧，另一端固定连接于转动支杆921的内侧，扭簧94始终给转动支杆921提供一个远离切割架5方向的扭力使得压边辊91弹性压合在第一传送带2的表面上。

如图1与图2所示，靠近机体1一侧的切刀辊7上固定连接有平齿轮一10，下方的支撑辊8上固定连接有平齿轮二11，平齿轮一10与平齿轮二11之间相互啮合，位于机体1的另一侧支撑有驱动电机12，驱动电机12的输出轴穿过机体1通过联轴器与支撑辊8的轴端连接。

工作过程：经过多层复合的卫生巾经过第一传送带2传送，首先抬起第一传送带2两侧的压边辊91，待卫生巾经过时，手动放下压边辊91，压边辊91在扭簧94的作用力下，弹性压合在卫生巾的两个侧边上，随着第一传送带2向切割架5传送卫生巾，压边辊91被动转动对卫生巾的侧边进行滚动压合，保证卫生巾的两个侧边充分压实、平整，经过压合的卫生巾经过切割架5，转动的切刀辊7上的切刀71对卫生巾的两边进行成型切割，完成裁切工序，切割之后的卫生巾经过下游的第二传送带3传送至下一工序中。

需要说明的是，通过设置的压边辊91，能够进一步的对卫生巾的侧边进行压合，保证进入切割架5的卫生巾侧边平整，这样切刀71在转动切割时不会发生虚切，刮纸等现象，保证卫生巾侧边护翼形状的切割精度，保证了卫生巾的生产质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的上的保护。