塑料扁丝双通道拉伸定型装置的制作方法

本发明涉及塑料加工机械领域，尤其是塑料扁丝双通道拉伸定型装置。

技术背景

目前国内外所用塑料扁丝拉丝机设备，其中扁丝加热拉伸定型装置，都是采用单通道拉伸定型装置(见图2)，即在多辊拉伸装置和多辊定型装置的辊筒一侧安装动力传动装置，并有很宽的安装柜，另一侧作为操作通道，原来使用辊筒长度在一米以内时，人力进行操作还是游刃有余，随着节能的要求以及提高劳动生产率的需要，现在生产的塑料扁丝拉丝机设备，所用辊筒长度已大幅度增加，长度从一米不断往两米三米甚至四米以上改进，极大地增加了操作难度，增加废品，甚至发生人生安全事故。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述缺陷，提供塑料扁丝双通道拉伸定型装置，包括有多辊牵引装置、第一加热装置、多辊拉伸装置3、第二加热装置4、多辊定型装置5与动力传动装置16，所述多辊拉伸装置3包括有下排辊筒7和上排辊筒8，第一加热装置2安装在多辊牵引装置与多辊拉伸装置3之间，第二加热装置4安装在多辊拉伸装置3与多辊定型装置5之间，动力传动装置16包括有齿轮、链条和电机，其特征在于：所述多辊拉伸装置3的上排辊筒8的两轴头分别安装在左支撑杆13和右支撑杆14顶端，两支撑杆的下端安装在地坪上，所述多辊拉伸装置3的下排辊筒7的两轴头分别安装在左吊杆9和右吊杆6下端，两根吊杆的上端安装在固定架10上，固定架10包括有四 根以上支柱，支柱包括有左支柱11和右支柱15，左支柱11与左支撑杆13、左吊杆9之间设计有一定宽度的人行左通道12，右支柱15与右支撑杆14、右吊杆6之间设计有一定宽度的人行右通道17。

作为优选，所述动力传动装置16，b链轮22和c链轮23安装在上排辊筒的一端轴头上并与a链条33啮合，d链轮24、e链轮25、f链轮26、g链轮27、h链轮28和i链轮29分别安装在辊筒一侧a支撑杆34、b支撑杆35和c支撑杆36上，并与a链条33啮合，j链轮30和i链轮29同轴，k链轮31安装在a电机轴上，b链条32与j链轮30和k链轮31啮合。

作为优选，所述动力传动装置16，a链轮21、b链轮22和c链轮23安装在上排辊筒的一端轴头上并分别通过链条与d电机71、e电机72、f电机73的链轮连接，d电机71、e电机72、f电机73分别安装在a支撑杆34、b支撑杆35和c支撑杆36内侧下方。

作为优选，所述动力传动装置16，l链轮59、m链轮58安装在下排辊筒的一端轴头上，并与c链条60啮合，n链轮54、o链轮55、p链轮56和q链轮57分别安装在辊筒一侧a吊杆62和b吊杆63上，并与c链条60啮合，n链轮54和r链轮53同轴，x链轮51安装在b电机50上，b电机50安装在固定架10的上部，b链条52与x链轮51、r链轮53相啮合。

作为优选，所述动力传动装置16，l链轮59安装在下排m辊筒42一端轴头上、m链轮58安装在下排n辊筒44一端轴头上，并分别通过链条与g电机82、h电机83的链轮连接，g电机82、h电机83分别安装在支架10上。

作为优选，所述多辊拉伸装置3各辊筒和各辊筒轴为动配合，即 辊筒和辊筒轴之间安装有轴承，上排各辊筒轴两轴头分别紧固在左支撑杆13和右支撑杆14顶端，两支撑杆的下端安装在地坪上，下排各辊筒轴两轴头分别紧固在左吊杆9和右吊杆6下端，两根吊杆的上端安装在固定架10上。

作为优选，所述多辊拉伸定型装置包括有a上辊筒41，其轴一端或两端安装有冷却水进排水管84，所述多辊定型装置包括有d上辊筒46，其轴一端或两端安装有冷却水进排水管85。

本发明的有益效果：由于塑料扁丝的拉伸定型装置采用了双通道装置，操作人员可以从左通道进行操作也可以在右通道进行操作，从而使塑料扁丝的拉伸定型操作变得方便安全，极大地提高工作的安全性和工作效率，而且提高了产品扁丝的质量，也可继续增加辊筒长度更大地提高劳动生产率和节约电能。

附图说明

图1是本发明装置一个实施例的结构示意图；

图2是目前普遍使用的拉伸定型装置的结构示意图；

图3是本发明装置一个实施例的传动部分结构示意图；

图4是本发明装置另一个实施例的传动部分结构示意图；

图5是本发明装置又一个实施例的传动部分结构示意图；

图6是本发明装置再一个实施例的传动部分结构示意图；

图7是本发明装置一种实施例的传动部分结构示意图；

图8是本发明装置实施例的扁丝冷却定型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步详细说明实施例：

参照图1：3-多辊拉伸装置、4-第二加热装置、5-多辊定型 装置、6-右吊杆、7-下排辊筒、8-上排辊筒、9-左吊杆、10-固定架、11-左支柱、12-左通道、13-左支撑杆、14-右支撑杆、15-右支柱、16-动力传动装置、17-右通道，所述多辊拉伸装置3由五只以上辊筒组成，本实施例设计为五只辊筒，分上下两排安装，多辊拉伸装置3的上排辊筒8的两轴头安装有轴承，轴承安装在轴承座上，轴承座安装在支撑杆的一端，支撑杆的另一端安装在地坪上，支撑杆包括有左支撑杆13和右支撑杆14，多辊拉伸装置3的下排辊筒7的两轴头安装有轴承，轴承安装在轴承座上，轴承座安装在吊杆的一端，吊杆的另一端吊装在固定架10上，吊杆包括有右吊杆6和左吊杆9，固定架10包括有四根以上支柱，支柱包括有左支柱11和右支柱15，左支柱11与左支撑杆13、左吊杆9之间设计有一定宽度的左通道12，右支柱15与右支撑杆14、右吊杆6之间设计有一定宽度的右通道17，工作时，操作人员无论从左通道12或右通道17都可以进行操作，方便的将塑料扁丝从多辊牵引装置1拉经第一加热装置2、多辊拉伸装置3、第二加热装置4、多辊定型装置5然后引向收卷，也可两人以上同时进行操作，方便而且安全，极大地提高工作的安全性和工作效率，还可继续增加辊筒长度，更大地提高劳动生产率和节约电能。

参照图2：图2是现在普遍使用的塑料扁丝拉伸定型装置实施例的结构示意图；1-多辊牵引装置、2-第一加热装置、3-多辊拉伸装置、4-第二加热装置、5-多辊定型装置、7-下排辊筒、8-上排辊筒、16-动力传动装置、18-动力传动机构箱、19-操作通道；从图中可知：动力传动装置16安装在动力传动机构箱内，所有辊筒一侧安装在动力传动机构箱上，操作人员只能在辊筒另一侧即外侧一条 操作通道19上进行操作，没有设置冷却定型辊筒，产品扁丝的质量不理想，当辊筒长度太长就超出了人的能力极限，容易发生人生事故。

参照图3：12-左通道、17-右通道、21-a链轮、22-b链轮、23-c链轮、24-d链轮、25-e链轮、26-f链轮、27-g链轮、28-h链轮、29-i链轮、30-j链轮、31-k链轮、32-b链条、33-a链条、34-a支撑杆、35-b支撑杆、36-c支撑杆，37-d支撑杆、38-e支撑杆、39-f支撑杆，41-a上辊筒、42-a下辊筒、43-b上辊筒、44-b下辊筒、45-c上辊筒、46-d上辊筒、48-e上辊筒、49-e下辊筒、50-f上辊筒，所述动力传动装置包括有链条、链轮及电机，a链轮21、b链轮22和c链轮23分别安装在a上辊筒41、b上辊筒43和c上辊筒45一端轴头上并与a链条33啮合，d链轮24、e链轮25、f链轮26、g链轮27、h链轮28和i链轮29分别安装在辊筒一侧a支撑杆34、b支撑杆35和c支撑杆36上，并与a链条33啮合，j链轮30和i链轮29同轴，k链轮31安装在电机或减速箱上，j链轮30和k链轮31与b链条32啮合，链条和链轮外侧安装有安全罩；为了所增加的新通道可以进行实质性操作，本实拖例的拉伸装置设计a上辊筒41、b上辊筒43和c上辊筒45作为主动辊筒，电机通过k链轮31经b链条32带动j链轮30，j链轮30和i链轮29同轴，通过a链条33带动a链轮21、b链轮22和c链轮23，从而带动a上辊筒41、b上辊筒43和c上辊筒45转动，而d链轮24、e链轮25、f链轮26、g链轮27、h链轮28和i链轮29分别安装在辊筒一侧a支撑杆34、b支撑杆35和c支撑杆36上，并安装有安全罩，操作人员可以在动力传动装置一侧的右通道17上无障碍地将塑料扁丝从牵引装置沿着 箭头方向经a上辊筒41、a下辊筒42、b上辊筒43、b下辊筒44、c上辊筒45牵引，经过第二加热装置4再沿着多辊定型装置5的d上辊筒46、d下辊筒47、e上辊筒48、e下辊筒49、f上辊筒50，然后去收卷供后工序加工成塑料编织袋等产品，操作人员也可以在非动力传动装置一侧的左通道12上无障碍地将塑料扁丝从牵引装置沿着箭头方向经a上辊筒41、a下辊筒42、b上辊筒43、b下辊筒44、c上辊筒45牵引，经过第二加热装置4再沿着d上辊筒46、d下辊筒47、e上辊筒48、e下辊筒49、f上辊筒50，然后去收卷供后工序加工成塑料编织袋等产品，与目前普遍使用的拉伸定型装置相比较，增加了一条通道结构，从而使塑料扁丝的拉伸定型操作变得方便安全，可两个人以上同时操作，极大地提高工作的安全性和工作效率，还可继续增加辊筒长度，更大地提高劳动生产率和节约电能。

参照图4：71-a电机、72-b电机、73-c电机，本实施例与上一个实施例的不同之处是在于动力传动装置的不同，a上辊筒41、b上辊筒43、c上辊筒45通过链传动分别由a电机71、b电机72、c电机73带动，与上一个实施例一样具有操作双通道，即左通道12和右通道17，从而使塑料扁丝的拉伸定型操作变得方便安全，极大地提高工作的安全性和工作效率，可继续增加辊筒长度更大地提高劳动生产率和节约电能。

参照图5：12-左通道、17-右通道、42-a下辊筒、44-b下辊筒、51-电机链轮、52-f链条、53-m链轮、54-n链轮、55-o链轮、56-p链轮、57-q链轮、58-r链轮、59-s链轮、60-e链条、本实施例与上两个实施例不同之处在于动力传动装置，是将下排辊筒作为主动辊，a下辊筒42一端安装s链轮59、b下辊筒44 一端安装r链轮58，s链轮59、r链轮58与e链条60啮合，e链条60还与n链轮54、o链轮55、p链轮56、q链轮57啮合，f链条52与m链轮53、电机链轮51啮合，m链轮53与n链轮54同轴，链条和链轮外侧安装有安全罩，与上两个实施例一样具有操作双通道，即左通道12和右通道17，从而使塑料扁丝的拉伸定型操作变得方便安全。

参照图6：3-多辊拉伸装置、4-第二加热装置、5-多辊定型装置、42-a下辊筒、44-b下辊筒、81-扁丝、82-m电机、83-n电机、本实施例与上一个实施例的不同之处是在于动力传动装置的不同，所述多辊拉伸装置3和所述多辊定型装置5的下排每一只辊筒由电机独立带动，如本图所示的多辊拉伸装置3，m电机82通过链传动带动a下辊筒42，n电机83通过链传动带动b下辊筒44，同样可实现双通道操作。

参照图7：3-多辊拉伸装置、4-第二加热装置、5-多辊定型装置、12-左通道、17-右通道、91-支撑杆、92-辊筒轴、93-链轮、94-辊筒，本实施例是将多辊拉伸装置3和多辊定型装置5的辊筒轴92作为固定轴紧固在支撑杆91上，辊筒94与辊筒轴92安装有轴承，链轮93紧固在辊筒94上，通过链传动带动所有辊筒转动，本实施例的优点是轴不转辊筒转，工作更平稳，无论在左通道12操作还是在右通道17操作，操作更安全。

参照图8：3-多辊拉伸装置、4-第二加热装置、5-多辊定型装置、12-左通道、17-右通道、41-a上辊筒、46-d上辊筒、81-扁丝、84-a冷却管、85-b冷却管，本实施例是将多辊拉伸装置3和多辊定型装置5的上排第一只辊筒上进行冷却，从而可大幅提高 扁丝的机械强度和热稳定性，本实施例同样可进行双通道操作，即操作人员一人或多人在左通道12或右通道17将扁丝81从多辊牵引装置1牵经第一加热装置2、多辊拉伸装置3、第二加热装置4和多辊定型装置，然后进行收卷。

本发明的特征是塑料扁丝拉伸定型装置实现了左右双通道都可进行扁丝的牵引或断丝的处理操作，为了实现双通道操作，动力传动装置有许多种设计，如用一个电机通过链传动同时带动多辊拉伸装置3和多辊定型装置5两个装置的下排辊筒或用一个电机通过链传动同时带动多辊拉伸装置3和多辊定型装置5两个装置的上排辊筒，也可以用两个电机通过链传动分别带动多辊拉伸装置3和多辊定型装置5两个装置的下排辊筒或用两个电机通过链传动分别带动拉伸和定型两个装置的上排辊筒，或使用三个以上电机通过链传动分别带动各种组合的辊筒，或每个辊筒都有一个电机带动，辊筒与辊筒轴静配合或通过轴承动配合等实施左、右两通道都可操作的，都在本发明专利的涵盖范围。

本发明的有益效果：由于塑料扁丝的拉伸定型操作采用了双通道，操作人员可以从左通道进行操作也可以在右通道进行操作，从而使塑料扁丝的拉伸定型操作变得方便安全，极大地提高工作的安全性和工作效率，可继续增加辊筒长度更大地提高劳动生产率和节约电能。