一种纤维素复配离子淀粉装置及其增湿强工艺的制作方法

本发明涉及纸巾生产，特别涉及一种纤维素复配离子淀粉装置及其增湿强工艺。

背景技术：

1、近年来，人们逐渐意识到含氯湿强剂对人类健康和环境的影响，因而高档餐巾纸生产过程中使用的化学品受到的管控越来越严格。为了确保餐巾纸生产的可持续性发展，企业必须改进工艺以符合现监管要求，此外，化学品试剂也要根据相关部门监管要求，研发新产品以满足日益严格的监管要求，因此开发高湿强餐巾纸纳米微晶纤维素/阳离子淀粉增强技术既能提高餐巾纸干强度，也能提高餐巾纸湿强度，而且产品不含对人体有害成分，成本低。

2、基于上述，现有的纤维素复配离子淀粉装置存在以下不足之处：

3、通过人工将纳米微晶纤维素和阳离子淀粉混合，混合不均导致混合均匀度差，以及桶边缘处附着粉末不易接触，存在混合死角，以及在纸浆池中，絮状纤维在结合后易沉降在纸浆池底部，导致混合不均匀，细小纤维固着效果差，不易抄纸的问题，且通过阳离子淀粉控制电荷密度时，由于阳离子淀粉控量不准，纤维素复配离子淀粉增湿强效果不佳。

4、此外，现有的增湿强工艺存在以下不足：

5、采用含氯湿强剂进行纸浆中纤维的固着操作，生产出来的纸巾由于含有氯这种有害成分，长期使用此种产品会对人体造成不可预料的伤害，且在纸巾生产过程中，含氯湿强剂对纸浆中纤维的固着效率并不高，导致纤维结合力并不强，抄纸过程中容易端头，并且细小纤维的固着效率更低，为了使细小纤维能够固着，会不断增加生产能耗。

技术实现思路

1、本公开实施例涉及一种纤维素复配离子淀粉装置及其增湿强工艺，其通过吹散扇叶与复配混合池中出气管和回流罩的配合，在将纳米微晶纤维素和阳离子淀粉配合成的水溶性高分子高档餐巾纸增湿强剂均匀吹散到复配混合池中的同时，出气管中的高压气体从出气缺口和回流罩吹向复配混合池的底部，通过气体将沉降在复配混合池底部的絮状纤维吹起，使絮状纤维浮到液面顶部，以便提高阳离子淀粉与带负电荷纤维和填科之间的吸附作用，从而提高细小纤维留着率，降低能耗。

2、本公开第一方面，提供了一种纤维素复配离子淀粉装置及其增湿强工艺，具体包括：复配混合池；所述复配混合池的底部连接有连通气路，连通气路和外部供气设备相连接，复配混合池的左侧壁顶部卡接有复配混合罐，复配混合罐底部的复配混合池左侧壁上安装有电动机，复配混合罐的底部端面前侧滑动连接有下料挡板，复配混合池的左侧顶部下端转动连接有连接吊架，连接吊架的底部左右两侧呈倾斜状转动连接有两根旋转杆，旋转杆的底部螺纹连接有连接杆，连接杆的底部铰接有混合杆，连接吊架的底部前后两侧铰接有铰接侧杆，铰接侧杆的底部铰接有刮擦片，刮擦片底部和复配混合罐4内侧壁底部相接触。

3、进一步的，所述复配混合池的底部四端角处均设有出气管，出气管的底部和x状的连通气路四端顶部相连接，出气管的顶部外侧壁中等距离开设有长条状的出气缺口，出气管的顶部扣接有回流罩，回流罩的底部距离复配混合池的底部五厘米处。

4、进一步的，所述复配混合池的左侧外壁底部中间固定连接有底座，底座的顶部右侧固定安装有电动机，电动机的驱动轴右端连接有吹散扇叶，吹散扇叶转动连接在复配混合池的左侧内壁上，复配混合池的左侧壁顶部中间处贯穿连接有倾斜状的下料管，复配混合罐的底部中间处开设有连接料口，连接料口和下料管左侧顶部相连接。

5、进一步的，所述复配混合池左侧的底座顶部左端固定连接有环形臂，环形臂的顶端下侧固定连接有连接轴，连接轴的中间处设有固定盘，连接轴的底部固定连接有固定齿轮，复配混合罐的底部左侧对称设置有两个固定卡片分别卡接在复配混合池的环形臂底部前后两侧，环形臂的顶部右侧固定安装有驱动机，驱动机的驱动轴底部连接有驱动齿轮。

6、进一步的，所述复配混合罐的右前侧外壁上固定连接有添加罐，添加罐的底部中间处连接有出料管，出料管的底部后端设置在复配混合池的下料管右侧，出料管顶部和复配混合罐底部端面之间滑动连接有调控挡板，复配混合罐的底部右侧固定连接有长条状的限位板，限位板左侧和复配混合罐的连接料口右侧中间处固定连接有导向杆，导向杆上套接有支撑弹簧，下料挡板的后端滑动连接在连接料口，下料挡板的前侧壁和支撑弹簧后端相连接，下料挡板的前侧壁上连接有u形的拉杆。

7、进一步的，所述连接吊架的顶部呈圆形底部呈方形，连接吊架的圆形顶部下端面中开设有内限位槽，内限位槽转动连接在复配混合池左侧环形臂顶端下侧连接轴的固定盘上，连接吊架的顶部端面中开设有内齿环，内齿环和环形臂顶部右侧驱动机底部的驱动齿轮啮合连接，连接吊架的底部中中间处设有立杆，立杆的底部外壁上连接有螺旋叶片，连接吊架的圆形底部前后两侧对称设有铰接杆，铰接杆的底部铰接有铰接侧杆。

8、进一步的，所述旋转杆的底部设有旋转齿轮，旋转齿轮啮合连接在复配混合池左侧环形臂顶端下侧连接轴底部的固定齿轮一侧，旋转杆的底端设有螺纹连接头，连接杆的顶部外螺纹连接在螺纹连接头中，连接杆的底部铰接在混合杆中间处，混合杆底部前后两侧呈交错钻杆设有弧形的混合片。

9、本发明公开了一种纤维素复配离子淀粉装置的增湿强工艺，包括以下步骤：

10、1.首先将纳米微晶纤维素和阳离子淀粉按比例添加到复配混合罐中，然后启动驱动机，驱动机通过驱动齿轮和内齿环的啮合带动连接吊架转动，连接吊架转动时，成倾斜状转动连接在连接吊架中的旋转杆顶部旋转齿轮便围绕固定齿轮进行转动，在旋转齿轮和固定齿轮的啮合下，旋转杆进行自转并通过连接杆带动混合杆转动，混合杆底部连接的混合片便能够搅动复配混合罐中的纳米微晶纤维素和阳离子淀粉，使两种材料充分混合；

11、2.同时连接吊架前后两侧铰接杆底部的铰接侧杆和刮擦片对复配混合罐死角处的纳米微晶纤维素和阳离子淀粉进行刮除操作，连接吊架的立杆底部连接的螺旋叶片将复配混合罐底部圆孔中的纳米微晶纤维素和阳离子淀粉搅动；

12、3.然后通过拉杆向前拉动下料挡板，将封闭的连接料口开启，同时可控制连接料口的出料速度，连接料口底部连接的下料管便可将水溶性高分子高档餐巾纸增湿强剂投放到复配混合池中，此时电动机驱动轴右端连接的吹散扇叶将从下料管中排出的纳米微晶纤维素复配阳离子淀粉组合而成的水溶性高分子高档餐巾纸增湿强剂吹散到复配混合池中；

13、4.同时添加罐中储放的阳离子淀粉，在调控挡板的调控下通过出料管投放到复配混合池中，以便调控复配混合池内部液体中淀粉、纤维和填料之间的结台力从而提高纸浆的干湿强度，防止抄纸过程中断头；

14、5.然后通过连通气路将外部供气设备和出气管连通，使气体通过出气管顶部开设的出气缺口从回流罩吹向复配混合池的底部，通过气体将沉降在复配混合池底部的絮状纤维吹起，使絮状纤维浮到液面顶部，以便提高阳离子淀粉与带负电荷纤维和填科之间的吸附作用，从而提高细小纤维留着率，降低能耗。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

16、1.通过吹散扇叶与复配混合池中出气管和回流罩的配合，在将纳米微晶纤维素和阳离子淀粉配合成的水溶性高分子高档餐巾纸增湿强剂均匀吹散到复配混合池中的同时，出气管中的高压气体从出气缺口和回流罩吹向复配混合池的底部，通过气体将沉降在复配混合池底部的絮状纤维吹起，使絮状纤维浮到液面顶部，以便提高阳离子淀粉与带负电荷纤维和填科之间的吸附作用，从而提高细小纤维留着率，降低能耗。

17、2.此外，通过下料挡板控制复配混合罐中水溶性高分子高档餐巾纸增湿强剂的下料速度与添加罐中阳离子淀粉下料速度配合，以便调控复配混合池内部液体中淀粉、纤维和填料之间的结台力.从而提高纸浆的干湿强度，防止抄纸过程中断头，可加快滤水，提高纸机车速，降低白水浓度，减少污染，降低能耗。

18、3.此外，在复配混合罐中通过使用纳米微晶纤维素复配阳离子淀粉增湿强技术，纳米微晶纤维素经选择性氧化生成醛基后生成醛基纤维素，与阳离子淀粉复配反应即可充当交联剂，无需添加甲醛、戊二醛等传统交联剂，便可复配合成新的水溶性高分子高档餐巾纸增湿强剂；然后在复配混合池中采用电荷密度控制技术，通过控制添加罐中阳离子淀粉的投放量，控制复配混合池中纸浆纤维的固着效率，提升纳米纤维素和阳离子淀粉复合增湿强剂的湿强效果。