专利名称：偏向磁轭的磁场测定系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及彩电或是办公用机器例如显示器的显像管，与显示装置的核心部件，即偏向磁轭的制造工程中的线圈质量检查。特别涉及在偏向磁轭的核心部件，水平偏向线圈和垂直偏向线圈的制造工程中引入磁场测定系统，仅用线圈的特性来预测画面的特性，使线圈的特性可以得到全数检查，通过这种检查即圈的群体检查，达到提高品质和生产性目的的偏向磁轭的磁场测定系统。
一般在电视接收器或是显示器的显像管上使用的偏向磁轭有鞍-环式和鞍-鞍式两种，用电子枪注射的电子束在显像管的屏幕上涂敷荧光膜，以此起到准确的偏向作用。
就这种偏向磁轭的构造而言，偏向线圈100可分为水平偏向线圈和垂直偏向线圈两种，在电视的显像管(CRT)里起到改变电子束行进方向的作用。在此，如
图1所表示，上述水平偏向线圈形成喇叭形状设置于隔离器200的内围，隔离器的外围设置垂直偏向线圈。
在此显像管中，用于将电子束的行进方向各自按垂直和水平方向偏向的偏向线圈100，安装在隔离器200的内围和外围，按照安装形态被缠圈器多回缠绕构成。如图2所示，偏向线圈100包括由上侧引孔111构成的上侧水平面110，由下侧引孔121构成的下侧水平面120，位于上侧水平面110和下侧水平面120之间的主体部130。
这里提到的上侧引孔111以及下侧引孔121主要起变化偏向线圈的电感应值和阻抗值，适当地调整电子束的偏向程度，达到平衡调整作用。
如此构成的偏向磁轭装置在显像管CRT的颈部，当在水平偏向线圈以及垂直偏向线圈上施加矩齿波形，则依照的茀莱明左手定则，产生磁铁效应，从而对管内电子枪发射的电子束即对红色(R)，绿色(G)，蓝色(B)的电子束，在屏幕上进行偏向，决定其注射位置。
这时，对红色(R)，绿色(G)，蓝色(B)的电子束起偏向作用的偏向力主要是由偏向磁轭(D.Y)的部件，即水平偏向线圈和垂直偏向线圈产生。
上述的水平和垂直偏向线圈主要作用是从显示设备的控制器接收信号，从而偏转电子束到画面的任何位置上，实现各种需要的颜色。在偏向磁轭来说所有部件的品质和功能都是很重要，所以不能从部件上分辨优劣，但是可以肯定的是在偏向磁轭的功能上起最核心作用的是水平和垂直偏向线圈。
所以利用水平和垂直偏向线圈的主要特性，即磁铁产生程度和画面特性的关系，定量和管理水平和垂直偏向线圈是在偏向磁轭的制作工程中最重要的。
所以看一般的偏向磁轭的核心部件即水平和垂直偏向线圈的制作工程，通常使用缠圈器和磁铁把水平和垂直偏向线圈引到成形和完成阶段。这时缠圈器按照各个种类的偏向磁轭的特性来选择装置各自的缠圈机器。
以上方法制作的线圈的品质评价可以通过制作工程中利用磁场测定方法或是制作偏向磁轭后的画面特性来判断。以上两种方法都可以对于生产出来的全部产品抽样检查来评价。而且在评价画面特性方面也存在因组装特性和其它材料的影响而导致劣性后果的弊端。
以前检查水平和垂直偏向线圈的特性方法，一般是制作完偏向磁轭以后，评价实际显示出来的画面特性，再依此为基准判断线圈的特性。但是这种方法对偏向磁轭的制作时间耗费长，所以发现特性上的问题以后，重新反馈过来也需要时间，所以在管理方面存在一些问题。
所以近年来，利用线圈的磁场特性和画面特性的相互关系，做线圈样品，测定磁场是否在规定的范围内，如果是就进行生产，这种管理方法对样品检测具有一定局限性，而且对生产过程中发生的散色现象没有很好的对策也是一个问题。
为解决以上问题，本发明的目的即是对于彩电和办公用的显示器之类的采用显像管的显示装置的核心部件，即在偏向磁轭的制作工程中对圈线的品质检查有关，特别是偏向磁轭的核心部件水平偏向线圈和垂直偏向线圈的制作工程中引入磁场测定系统，只是用线圈的特性来预测画面的特性，就线圈的全数检查都可以，通过这种全数检查可以对增强线圈群体的品质和生产性的提高方面，提供很好的磁场测定系统。
即在制作线圈时引入圈线系统，利用这种系统，对线圈的特性进行全数检查，提供这种测定系统。
为达到以上目的，本发明的测定偏向磁轭磁场的A型圈线机包括设置于A型圈线机内侧的多个磁场感应器；接收感应上述A型圈线机缠圈的偏向线圈磁场特性的磁场感应器的输出信号，进行增幅后，转变为数字信号的数字信号形成部；从上述信号形成部输出的数据变换为串行数据的数字信号接口部；以及接收通过数字信号接口部处理的串行数据的信号，变换为无线信号以后，传输此无线信号的无线信号传输部。
为达到以上目的，本发明对偏向磁轭的磁场测定用圈线的附加特性是，上述数字信号形成部包括将上述设置于A型圈线机的磁场感应器，与之一一对应的感应信号按一定增益比例进行增幅，然后再输出的放大器；与上述放大器一一对应的将已经增幅的信号变换为数字数据的A/D变换器。
为达到以上目的，本发明提供的偏向磁轭的磁场测定用圈线的特性是包括设置于A型圈线机内侧的多个磁场感应器；感应和接收上述A型圈线机偏向线圈磁场特性的磁场感应器的输出信号，进行增幅后转变为数字信号的数字信号形成部；将数字信号形成部输出的数据变换为串行数据的数字信号接口部；为驱动上述磁场感应器而提供驱动电流的独立电流源；接收通过上述数字信号接口部处理后的串行信号，变换为无线信号以后传输的无线信号传输部；以及为驱动数字信号形成部，数字信号接口部以及传输部而提供驱动电压的电压源。
为达到此目的，本发明提供的偏向磁轭磁场测定系统的特性是包括包括设置于A型圈线机内侧的多个磁场感应器；感应和接收上述A型圈线机缠圈的偏向线圈磁场特性磁场感应器的输出信号后，进行增幅后，再转变为数字信号的数字信号形成部；将上述数字信号形成部输出的数据变换为串行数据的数字信号接口部；接收通过上述数字信号接口部处理为串行数据的信号，并将此信号转换为无线传输信号进行传输的无线信号传输部；接收通过上述无线信号传输部传输的磁场测定数据的无线信号接收部；从上述无线信号接收部接收的数据，进行输入之后，变换为并行数据，再按一定指标基准根据画面特性和磁场值的关系进行处理的数据并行处理部；将由上述数据并行处理部处理的数据，以视觉形式显示给检查者或作业者的液晶显示部。
为达到以上目的，本发明提供的偏向磁轭磁场测定系统的另一特性为，包括设置于A型圈线机内侧的多个磁场感应器；感应上述A型圈线机缠圈的偏向线圈的磁场特性，精确接收磁场感应器发出的信号，进行增幅后，转变为数字信号的数字信号形成部；将数字信号形成部输出的数据变换为串行数据的数字信号接口部；为驱动上述磁场感应器而提供驱动电流的独立电流源；接收通过上述数字信号接口部处理为串行数据的信号，并转换为无线信号再传输的无线信号传输部；接收通过上述无线信号传输部传输的无线信号型磁场测定数据的无线信号接收部；通过上述无线信号接收部，输入数据，变换为并行数据，再按一定指标基准根据画面特性和磁场值之间的关系进行处理的数据并行处理部；接收上述数据并行处理部处理的数据，并将所接收到的数据体现为3维或是2维图象的图象处理部；以及通过上述图象处理部根据画面特性和磁场值的关系处理的，3维或是2维的图象以视觉形式显示给检查者或作业者的液晶显示部。
图1是一般的包括偏向线圈的隔离器的示意图；图2是一般的偏向线圈示意图；图3是偏向线圈上的圈线机示意图；图4是圈线中A型圈线机的主要部分的说明例图；图5是根据本发明为测定偏向磁轭的磁场测定的A型圈线机例图；图6是根据本发明的偏向磁轭的磁场测定系统的结构构成例图。
本发明的目的和各种长处已被这行业的技术人员所熟悉，参照附件图和有关本发明的成功的事例来明确地说明。
下面，结合本发明的事例，参照附图，详细地说明。
首先，对本发明所使用的技术概念简单的与从前的技术作一下比较。
图3是示意均衡上述偏向线圈100的偏向线圈的缠圈机器，图中符号300表示偏向线圈的缠圈机，偏向线圈的缠圈机300如图3所示，引出偏向条上的线圈，按安装形状的偏向线圈100形成外部缠圈型(或是A型缠圈机；310)以及内部缠圈型(或是B型圈线机；320)形成。
上述的参照号310和320所指的外部型和内部型A型圈线机和B型圈线机，在下面的说明当中将两个用语混合特此说明。
其中，上述外部圈线机310是根据外部的原动力旋转的外部圆盘件311，和上述外部圆盘件311组合的外部座312组成，上述的内部型320是由外部原动力旋转的内部圆盘件321，和内部圆盘件321组合的内部座322组成。
还有，上述外部座312的边角为形成偏向磁轭100的上侧引孔111以及下侧引孔121，随空气流动力通过轴孔312a，各自设置突出和引入的上部引轴313和下部引轴314。
这时，上述轴孔312a和上述外部座312边角的上述上部引轴313以及下部引轴314的直径大小相同。
以上构成的偏向线圈的缠圈机300的缠圈操作说明如下。
首先，由于外部原动力外部型310以及内部型320按顺时针和逆时针方向旋转时通过圈轴供给的线圈在外部型圈线机310以及内部型圈线机320之间，上侧平面110以及下侧平面120以及具备主体部130的末端安装形状缠绕。
这时，在外部型310以及内部型320的旋转过程中，上部引轴313和下部引轴314受到空气压力通过轴孔导出，通过上部引轴313以及下部引轴314在偏向磁轭100的上侧平面110以及下侧平面120具备上侧引孔111以及下侧引孔121。
附件图中图4是以前A型机器的切面图的例图说明。
所以本发明即偏向磁轭的核心部件水平和垂直偏向线圈的制作工程中引入磁场测定系统，只用线圈的特性即可预测画面特性，而且可以对线圈的特性进行全数检查，缠圈机的缠圈作业结束时可以在某圈上引入一定电流测定某圈线上的磁磁场，在多个地方测定之后与基准值比较，可以推断出水平和垂直偏向线圈的特性，本发明中是图5所示，以前的A型机器内侧装置了多个磁场感应器Msa，MSb，MSn。
这时，为指称上述磁场感应器，而赋予的参照编号Msa，MSb，MSn在排列上没有特殊的含义。
如图5所示缠圈后，为做磁场测定而在本发明中内装磁场感应器，利用缠圈操作的磁场测定设备的基本构成如图6所示。
其基本系统的构成是缠圈机轴内装或外装的磁场感应器，和依磁场感应器处理测定值的控制部构成。这时图6上用点线所指定的部分是圈线机的构成，其它部分是控制部方面的构成。
所以以下本发明把磁场测定系统构成分成缠圈用轴和控制部来说明。
首先详细看一下圈线用轴的详细结构，如图5所示由A型圈线机AWJ的内侧装置的磁场感应器Msa，MSb，MSn，为驱动上述磁场感应器Msa，MSb，MSn的提供驱动电流的电流源，通过从电流源提供的驱动电流，接收从A型圈线机偏向线圈的磁场特性感应的磁场感应器发出的信号，进行增幅后，转变为数字信号的数字信号形成部，提供驱动数字信号形成部驱动电压的电压源，从上述数字信号形成部输出的数据变换为串行数据的数字信号接口部DSI，通过数字信号接口部DSI接收已处理成串行数据的信号，再传输的传输部构成。
这时为体现传输部而把输入的数据变换为无线信号传输的无线信号传输部，从而预防信号线路的干扰。
上述数字信号形成部是由上述A型圈线机上装置的磁场感应器MSa，MSb，MSn各自一一对应的放大器，和放大器相一一对应构成的A/D变换部构成，对这些部分没有赋予参照编号。
以下详细说明控制部的结构。
控制部包括接受从传输部传输的信号的接收部；通过接收部输入数据，再变换为并行数据，再以一定基准相比较画面特性和磁场值之间的关系的数据并行处理部；输入从数据并行处理部接收的数据体现为3维或是2维的图象处理部；以及按画面特性和磁场值的关系将3维或是2维的图象以视觉形式显示给检查者和作业者的显示部。
或是体现上述接收部时，为防止信道的干扰，而把传输无线信号形式的磁场测定数据体现为接收无线信号的接收部。
以下假设传输部和接收部传输和接收无线信号来说明。
这样看本发明磁场测定系统的操作，如图5所示把A型圈线机如图3所示与B型圈线机结合形成缠圈过程，缠圈结束时A型圈线机内侧装置的磁场感应器Msa，MSb，MSn从电流源CS提供的驱动电流感应A型圈线机缠圈的磁场特性。
上述的磁场感应器Msa，MSb，MSn的输出信号通过与多个感应器相对应的放大器，进行增幅后，在通过与之对应的A/D变换部变换成数字信号。
由以上放大器和A/D变换部形成的数字信号形成部输出的数据是并行数据状态，由数字信号接口部接收后变换为串行数据，再传达到无线信号传输部PST。
上述无线信号传输部PST通过数字信号接口部处理成串行数据，再把磁场数据信号变换为无线信号，理由是通常圈线机的特征上按有线传达数据，容易导致信道干扰或断线的情况发生，所以要把数据变换为串行。
以下说明驱动的圈线机相对应的控制部的运行过程。
通过上述无线信号传输部由无线信号接收部PSR接收无线信号形式的磁场测定数据，通过无线信号接收部接收的数据由并行处理部DPP把串行数据变换为并行数据，从磁场感应器Msa，MSb，MSn测定出的圈线磁场特性对画面特性的影响，按一定指标为基准产出画面特性和磁场值之间的关系。
由图象处理部IPC接收从并行处理部DPP处理的数据通过液晶显示仪LCD来显示，在图象处理部IPC上圈线的磁场特性对画面特性的影响，体现为3维或是2维的图象，使使用者容易认知。
还可以通过数据库或是打印机等周边仪器可以对测定结果进行方便地保管。
本发明是利用圈线机上的磁块缠圈线后，实施线圈的成型和磁场测定。测定出的磁场值传输到控制部以画像表示，明确画面特性和磁场值之间的关系，设定适当的管理规格管理磁场值，达到偏向磁轭全体的品质和生产性提高的目的。
或采用对圈群的磁场特性方法，可以活用于画面特性的散色，在对偏向磁轭的画面特性上重要的管理方面可以同磁场特性值连贯，对线圈的特性值进行全数检查，提高品质。
在偏向磁轭的特性中存在的左右特性不均衡的问题，可以直接测定圈的磁场特性值，确认左右之间的差异，缩短画面检测时间，估计也可以得到同样的效果。
从以上说明可以知道本发明中的磁场测定系统是在圈线系统中测定圈的磁场值，可以省略评价画面特性步骤也可以按现有的样品检查方式进行品质管理体系中进行全数检查，提高品质的体系。
用现有的画面特性评价线圈行的情况发生的问题是，画面特性不仅是局限圈的特性，而是组装等因素产生的复杂的结果，按这样的基准评价的情况，不能解决对线圈特性上产生的问题。
还有每次评价特性时，都会被这些因素而产出不同的结果，所以本发明所提供的磁场测定系统是根据圈可能发生的偏向力程度用磁场感应器测定，从而解决这些问题。而且此系统可以评价的特性，在线圈的工程中对品质方面的管理也带来了方便。
以上说明可以看出本发明是与特定的例子有关图示以及说明，在专利申请范围内出现的发明理念及领域限制范围内可有多样的改造和变化，在同行业的知识很容易掌握。
权利要求
1.一种测定偏向磁轭磁场的A型圈线机，其特征在于包括设置于A型圈线机内侧的多个磁场感应器；接收感应上述A型圈线机缠圈的偏向线圈磁场特性的磁场感应器的输出信号，进行增幅后，转变为数字信号的数字信号形成部；将上述信号形成部输出的数据变换为串行数据的数字信号接口部；以及包含通过上述数字信号接口部，输入从串行数据处理的信号传输的传输部。
2.根据权利要求1所述的测定偏向磁轭磁场的A型圈线机，其特征在于上述数字信号形成部包括将上述设置于A型圈线机的磁场感应器，与之一一对应的感应信号按一定增益比例进行增幅，然后再输出的放大器；与上述放大器相对一一对应的将已经增幅的信号变换为数字数据的A/D变换器。
3.根据权利要求1所述的测定偏向磁轭磁场的A型圈线机，其特征在于上述传输部为防止传输信道的干扰，通过数字信号接口部，输入已处理成串行数据的信号，再变换为无线信号发出去的无线信号传输部。
4.一种测定偏向磁轭磁场的A型圈线机，其特征在于包括设置于A型圈线机内侧的多个磁场感应器；为驱动上述磁场感应器而提供驱动电流的电流源；感应和接收上述A型圈线机偏向线圈磁场特性的磁场感应器的输出信号，进行增幅后转变为数字信号的数字信号形成部；将数字信号形成部输出的数据变换为串行数据的数字信号接口部；以及为驱动数字信号形成部，数字信号接口部以及传输部而提供驱动电压的电压源。
5.根据权利要求4的测定偏向磁轭磁场的A型圈线机，其特征在于上述数字信号形成部包括与设置于A型圈线机内的磁场感应器之间一一对应，按一定增益进行增幅后输出的放大器；与上述各放大器一一对应的、将已增幅的信号变换为数字数据的A/D变换部。
6.根据权利要求4的测定偏向磁轭磁场的A型圈线机，其特征在于上述传输部为防止信道的干扰，通过数字信号接口部，输入已处理为串行数据的信号，再变换为无线信号传输的无线信号传输部。
7.一种测定偏向磁轭磁场的A型圈线机，其特征在于包括设置于A型圈线机内侧的多个磁场感应器；感应和接收上述A型圈线机缠圈的偏向线圈磁场特性磁场感应器的输出信号后，进行增幅后，再转变为数字信号的数字信号形成部；将上述数字信号形成部输出的数据变换为串行数据的数字信号接口部；传输通过上述数字信号接口部处理为串行数据的信号的传输部；接收通过上述传输部传输的磁场测定数据的接收部；从上述接收部接收的数据，进行输入之后，变换为并行数据，再按一定指标基准根据画面特性和磁场值的关系进行处理的数据并行处理部；将由上述数据并行处理部处理的数据，以视觉形式给检查者或作业者显示的显示部。
8.根据权利要求7所述的测定偏向磁轭磁场的A型圈线机，其特征在于上述传输部为防止数据传输信道的干扰，接收通过上述数字信号接口部处理为串行数据的信号，变换为无线信号后传输的无线信号传输部。
9.根据权利要求7所述的测定偏向磁轭磁场的A型圈线机，其特征在于上述接收部为防止数据传输信道的干扰，上述传输部在使用无线信号传输部的情况，接收和体现发出去的无线信号形式的磁场测定数据的无线信号接收部。
10.一种偏向磁轭的磁场测定系统，其特征在于包括设置于A型圈线机内侧的多个磁场感应器；感应上述A型圈线机缠圈的偏向线圈的磁场特性，精确接收磁场感应器发出的信号，进行增幅后，转变为数字信号的数字信号形成部；将数字信号形成部输出的数据变换为串行数据的数字信号接口部；接收通过上述数字信号接口部处理为串行数据的信号，再传输的传输部；接收通过上述传输部传输的磁场测定数据的接收部；通过上述接收部，输入数据，变换为并行数据，再按一定指标基准根据画面特性和磁场值之间的关系进行处理的数据并行处理部；接收上述数据并行处理部处理的数据，并将所接收到的数据体现为3维或是2维图象的图象处理部；以及通过上述图象处理部根据画面特性和磁场值的关系处理的，3维或是2维的图象以视觉形式显示给检查者或作业者的显示部。
11.根据权利要求10所述的偏向磁轭的磁场测定系统，其特征在于上述传输部为防止数据传输信道的干扰，通过上述数字信号接口部，接收和输入已处理为串行数据的信号变换为无线信号发出的无线信号传输部为特征的偏向磁轭的磁场测定系统。
12.根据权利要求10所述的偏向磁轭的磁场测定系统，其特征在于上述接收部为防止传输信道的干扰，上述传输部在使用无线信号传输部的情况，接收已发出去的无线信号形式的磁场测定数据的无线信号接收部。
全文摘要
本发明涉及彩电或是办公用机器例如显示器的显像管,与显示装置的核心部件,即偏向磁轭的制造工程中的线圈质量检查。特别涉及在偏向磁轭的核心部件,水平偏向线圈和垂直偏向线圈的制造工程中引入磁场测定系统的A型圈线机,它包括:多个磁场感应器;数字信号形成部;数字信号接口部;和传输部。在缠圈系统中测定线圈的磁场来评价画面特性,可以省略作业过程,还有依据现有的样品检查方式,进行全数检查,提供一个高品质的系统结构。
文档编号H01J29/76GK1384522SQ01129369
公开日2002年12月11日 申请日期2001年6月13日 优先权日2001年5月4日
发明者尹仁重, 赵浩镇, 李逢雨, 姜炳勲, 崔光润 申请人:三星电机株式会社