本发明属于家电制造领域，具体涉及一种底板制作工艺。
背景技术：
空气温度调节底板机构是空调机的主要机构，体积比较大，制造工艺工序繁多，焊接零件要求精度高，目前工艺主要表现在：1）对材料利用率较低；2）生产设备能耗较大；3）对焊接工艺方式不够理想；4）产品精度和质量有待提高，材料浪费严重，产品合格率低，大大影响了生产效率。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提出了一种底板制作工艺，所述工艺流程提高了产品精度和质量，解决了生产效率低的问题，提高了产品合格率，生产工艺的改进大大提升了产品的经济效益。
本发明的技术方案为：一种底板制作工艺，所述工艺流程利用剪板机进行下料，利用压床进行模具拉延和修边，利用电焊机进行焊接，所述压床的功率范围为40KW/h-50KW/h；
所述工艺流程包含如下工序：
工序1. 根据工件结构利用剪板机下料；
工序2. 利用压床对工件进行模具拉延，在拉延中，对母件的特征进行应力应变分析，拉延时间为15-38秒；
工序3. 利用压床对工件进行模具修边，修边时间为15-38秒；
工序4. 利用压床对工件进行模具拉直，停留时间为15-38秒；
工序5. 利用压床对工件进行模具翻边孔，翻边孔时间为15-38秒；
工序6 .利用电焊机对工件进行固定装置定位并焊接，焊接时间为20-35秒，横向尺寸最大偏差190.5±0.5mm ，垂直度最大偏差0.3mm；
工序7.利用电焊机对工件定位弹片进行焊接，焊接时间为20-33秒；
工序8. 利用电焊机对工件固定底角进行焊接，每个固定底角设计六处焊点，焊接时间为35-58秒；
工序9. 对工件酸洗磷化，时间20-30秒；
工序10. 对工件进行静电喷涂，时间为20-30秒；
工序11.装车入库。
所述工件上设置有两件角铁，其用途是连接风机支架，尺寸最大偏差为0.5mm,垂直度最大偏差0.3mm，对工件焊接角铁位置用模具采用三边切开，另一边折弯的方式进行。 翻边孔工艺对螺钉约束面积加大，保证了尺寸190.0mm-191mm和垂直度最大偏差0.25mm;操作时间为15-38秒。
本发明具有如下有益效果：
1）本发明减少了工序，大大提高工作效率。
2）本发明大大提高产品合格率。
3）本发明孔冲工艺为：翻边孔对螺钉约束面积加大，保证了尺寸190.0-191mm和垂直度最大偏差0.25mm;操作时间为15-38秒。。
4）本发明的连接风机支架角铁的处理工艺的尺寸最大偏差为0.5mm,垂直度最大偏差0.3mm，对工件焊接角铁位置用模具采用三边切开，另一边折弯的方式进行。
具体实施方式
实施例1：
工序1.剪板机下料。
工序2.模具拉延。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率 1次/30秒）
工序3.模具修边。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率 1次/30秒）
工序4.模具拉直。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率 1次/25秒）
工序5.模具翻边孔。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率 1次/30秒）
工序6.焊接压缩机螺钉。（实际尺寸190.65mm)，垂直度实际偏差0.2mm，生产效率 1次/28秒）
工序7.焊定位弹片。（生产效率 1次/20秒）
工序8.焊固定底角（数量2件，每个固定底角6处焊点，生产效率 1次/36秒）
工序9.酸洗、磷化（生产效率 1次/20-30秒）。
工序10.静电喷涂（生产效率 1次/20-30秒）。
工序11.装车入库。
现有工艺流程：1.提高工作效率（工序2达到67%；工序6达到78%；）；2.提高产品精度（工序6尺寸偏差和垂直度偏差达到100%合格）；3.节省耗材（对角铁的材料和加工工序可以达到100%省略）。
实施例2：
工序1.剪板机下料。
工序2.模具拉延。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率 1次/33秒）
工序3.模具修边。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率 1次/30秒）
工序4.模具拉直。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率 1次/25秒）
工序5.模具翻边孔。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率 1次/29秒）
工序6.焊接压缩机螺钉。（实际尺寸190.6mm），垂直度实际偏差0.2mm，生产效率 1次/32秒）
工序7.焊定位弹片。（生产效率 1次/20秒）
工序8.焊固定底角（数量2件，每个固定底角6处焊点，生产效率 1次/36秒）
工序9.酸洗、磷化（生产效率 1次/25秒）。
工序10.静电喷涂（生产效率 1次/29秒）。
工序11.装车入库。
现有工艺流程：1.提高工作效率（工序2达到52%；工序6达到56%；）；2.提高产品精度（工序6尺寸偏差和垂直度偏差达到100%合格）；3.节省耗材（对角铁的材料和加工工序可以达到100%省略）。
实施例3：
工序1.剪板机下料。
工序2.模具拉延。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率 1次/33秒）
工序3.模具修边。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率 1次/29秒）
工序4.模具拉直。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率 1次/25秒）
工序5.模具翻边孔。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率 1次/29秒）
工序6.焊接压缩机螺钉。（实际尺寸190.55，垂直度实际偏差0.25mm，生产效率 1次/29秒）
工序7.焊定位弹片。（生产效率 1次/20秒）
工序8焊固定底角（数量2件，每个固定底角6处焊点，生产效率 1次/35秒）
工序9.酸洗、磷化（生产效率 1次/25秒）。
工序10.静电喷涂（生产效率 1次/28秒）。
工序11.装车入库。
现有工艺流程：1.提高工作效率（工序2达到52%；工序6达到72%；）；2.提高产品精度（工序6尺寸偏差和垂直度偏差达到100%合格）；3.节省耗材（对角铁的材料和加工工序可以达到100%省略）。 实施例4：
工序1.剪板机下料。
工序2.模具拉延。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率 1次/31秒）
工序3.模具修边。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率 1次/30秒）
工序4.模具拉直。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率 1次/26秒）
工序5.模具翻边孔。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率 1次/29秒）
工序6.焊接压缩机螺钉。（实际尺寸190.85，垂直度实际偏差0.2mm，生产效率 1次/32秒）
工序7.焊定位弹片。（生产效率 1次/20秒）
工序8.焊固定底角（数量2件，每个固定底角6处焊点，生产效率 1次/36秒）
工序9.酸洗、磷化（生产效率 1次/26秒）。
工序10.静电喷涂（生产效率 1次/28秒）。
工序11.装车入库。
现有工艺流程：1.提高工作效率（工序2达到61%；工序6达到56%；）；2.提高产品精度（工序6尺寸偏差和垂直度偏差达到100%合格）；3.节省耗材（对角铁的材料和加工工序可以达到100%省略）。
实施例5：
工序1.剪板机下料。
工序2.模具拉延。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率 1次/28秒）
工序3.模具修边。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率 1次/29秒）
工序4.模具拉直。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率 1次/26秒）
工序5.模具翻边孔。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率 1次/29秒）
工序6.焊接压缩机螺钉。（实际尺寸190.8，垂直度实际偏差0.15mm，生产效率 1次/32秒）
工序7.焊定位弹片。（生产效率 1次/23秒）
工序8.焊固定底角（数量2件，每个固定底角6处焊点，生产效率 1次/36秒）
工序9.酸洗、磷化（生产效率 1次/26秒）。
工序10.静电喷涂（生产效率 1次/30秒）。
工序11.装车入库。
现有工艺流程：1.提高工作效率（工序2达到78%；工序6达到56%；）；2.提高产品精度（工序6尺寸偏差和垂直度偏差达到100%合格）；3.节省耗材（对角铁的材料和加工工序可以达到100%省略）。