一种套丝机及其信号触发系统、动力控制系统和控制方法与流程

本发明涉及套丝机的技术领域，具体的说是一种套丝机及其信号触发系统、动力控制系统和控制方法。

背景技术：

目前公知的套丝机在完成套丝更换加工件时，需人工切断电机的电源，该电源的控制电压非安全电压，有极大的安全隐患，操作费时费工，且人的不确定性均可便电机空转增加电耗，专利号为012452556的发明也只能防撞关机，但无法在全滑架行程内任意一点套丝完成退刀后自动关机、复位后自动开机，限制了自动化的推广。

技术实现要素：

针对上述现有技术不足，本发明提供一种套丝机及其信号触发系统、动力控制系统和控制方法。可实现退刀后自动停机、复位后自动开机或同时支持退刀后自动停机复位后自动开机。

本发明提供的一种套丝机及其信号触发系统、动力控制系统和控制方法技术方案如下：

一种套丝机，包括机架和设置在机架内的电机、动力控制系统、动力传输系统、输出轴和信号触发系统，所述输出轴上安装有定心锁紧装置，所述机架上还固定有一对滑架导轨，所述滑架导轨上套装滑架，所述滑架上安装有板牙头，所述板牙头上设置信号触发系统，所述信号触发系统与动力控制系统相连，所述板牙头上设置退刀与复位时的传动部件，所述传动部件用于触发信号触发系统，所述动力控制系统根据收到的触发信号，完成电机的开、关。

所述传动部件包括控制杆、回转盘、板牙。

一种套丝机的信号触发系统，包括了滑架、板牙头、触发块、控制开关、控制杆，所述板牙头由铰接盘、回转盘、托盘组成，所述触发块和控制开关中的一者安装在回转盘上，另一者安装在绞接盘或滑架上，所述绞接盘、滑架上的安装位置与触发块的安装位置相互匹配，所述触发块与控制开关二者为动、静配置，所述触发块回转时可触及控制开关，所述控制开关与动力控制系统相连。

所述回转盘和铰接盘中的一者为刀盘，另一者曲线盘，所述刀盘与托盘固定连接。

所述控制杆安装在回转盘或铰接盘上，直接或间接控制回转盘回转。

一种套丝机的动力控制系统，所述的动力控制系统包括有强弱电变压装置、弱电控制器、控制开关、电机，强弱电变压装置与控制开关相连，控制开关与弱电控制器相连，弱电控制器与电机相连，强电通过所述强弱电变压装置变压后输出弱电至控制开关，所述控制开关受触发块控制，发送开、关信号至弱电控制器，弱电控制器完成对电机的控制。

一种套丝机的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：当套丝机完成套丝，板牙头退刀启动，板牙头上的控制杆或触发块触发控制开关，控制开关发送信号至弱电控制器，弱电控制器关闭电机。

本发明的有益效果是：

1、结构精巧，在全滑架行程内自动停机、自动开机率100%，安全可靠，不会出现操作失误，停机过程不再需要人工干涉和操作，全凭机械本身和本装置的自动化控制，部件无法损坏，不需要任何维修和维护；

2、应用了强弱隔离的动力控制系统，在控制电压上实行强、弱隔离，使得电力安全得到保证；本发明解决人工操作套丝机的不确定性，降低使用工人所熟练度，简化了工作流程；

3、可在全滑架行程内任何一点上自动关机，复位后自动开机，无需任何调整；本发明在开机工作后不用人工监管，在生产完工后实行退刀后自动关闭电机，从而大大减少了监管机器的工人数量，可实现1人操作多机的管理方式，加快进行机器换人，节能增效的效果明显；

4、本发明退刀后自动停机也能更好地保护了套丝机板牙刀具的韧口的锋利度，减少刀具崩牙；

5、本发明有极大的扩展空间，可提高各类套丝机自动化的应用。

附图说明

图1是本发明的套丝机的结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的间接控制结构示意图；

图4是本发明的动力控制系统电路示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例以及附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示的一种套丝机，包括机架14和设置在机架内的动力装置、动力控制系统、动力传输系统和输出轴，所述输出轴上安装有定心锁紧装置12，所述机架14上还固定有一对滑架导轨10，所述滑架导轨10上套装滑架6，所述滑架6上安装有板牙头13，所述板牙头13上设置信号触发系统，所述信号触发系统与动力控制系统3相连，所述板牙头13上设有退刀与复位时的传动部件，所述传动部件用于触发信号触发系统，所述动力控制系统根据收到的触发信号，完成动力装置的开、关。

如图1、2、3所示，一种套丝机的信号触发系统，包括了滑架6、板牙头13、触发块1、控制开关2、控制杆9，所述板牙头由铰接盘4、回转盘5、托盘8组成，所述控制杆9安装在回转盘或铰接盘上，直接或间接控制回转盘回转，所述触发块1安装在回转盘5上，控制开关2安装在铰接盘4上，所述滑架6、控制开关2与触发块1的安装位置相互匹配，所述触发块1与控制开关2二者为动、静配置，所述触发块1回转时可触及控制开关1，所述控制开关2与动力控制系统3相联。

如图1至图4所示的一种套丝机的动力控制系统，其特征在于：包括强弱电变压装置11、弱电控制器15、电机16，强电通过所述强弱电变压装置11变压后输出弱电至控制开关2，控制开关2受触发块1控制，发送开、关信号至弱电控制器15，弱电控制器15完成对电机16的控制。

当套丝机完成套丝，板牙头13退刀启动，板牙头13上回转的零件—控制杆9或回转盘5上安装的触发块1，触发安装在静位置的控制开关2，控制开关2发送信号至弱电控制器15，弱电控制器15关闭电机16。

当套丝机需要开机时，操作板牙头13上的板牙7复位 ，板牙头上的传动部件同步复位，安装在上面的触发块1脱离与控制开关2的接触 ，控制开关2发送信号至弱电控制器15，弱电控制器15开启电机16。

以上所述实施例仅表示本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。