钎焊系统及钎焊方法与流程

本申请是2012年3月12日递交的pct国际申请pct/ib2012/000460于2013年9月29日进入中国国家阶段的中国专利申请号为201280016421.2、发明名称为“具有用于调节目标气体配给的装置的钎焊系统、通过设定可接受的气体比率的钎焊方法”的发明专利申请的分案申请。

本文描述的本发明一般地涉及使用多种气体具有可重现的气体流率控制的钎焊系统以及用于实现该可重现的气体流率控制的方法。

背景技术：

钎焊是利用钎焊填充物(即，具有比要被接合的金属更低的熔点的金属或合金)将金属构件接合在一起的已知方法中的一种。钎焊通常涉及使用这样的焊炬，所述焊炬具有至少两个控制至少两种焊接气体的流量和比率的针计量阀(needlemeteringvalve)。气体中的一种将包括易燃燃料气体，例如lp气体、天然气、乙炔气、甲烷、丙烷、丁烷、氢及其混合物和组合，而另一种气体将包括助燃气体，例如氧或空气。针计量阀用来在钎焊之前和钎焊过程中人工调整气体流量，因为气体的压力、流率和/或质量可以改变，并且在某些情况下，会导致质量问题。需要调整是出于各种各样的原因，包括外部温度、所使用的气体的总量或者剩余在气缸中的气体的量、影响气体流率的所有变量的改变。此外，焊炬操作者，即便是具有多年经验的操作者，在设定针阀并且确定气体混合物是否会创建具有可接受的氧对燃料的比率的火焰时都可能是非常困难的。

鉴于利用具有多个调整阀的焊炬的现有钎焊系统的前述问题和不足之处，本申请描述克服这些不足之处的钎焊系统和方法。

技术实现要素：

根据本发明，提供这样的系统，所述系统包括至少两种分开的气体、用于每个气体源的至少一个壳体、钎焊焊炬以及用来确定至少两种气体之间的气体比率的装置，其中所述装置与钎焊焊炬是分离的。至少两个壳体具有第一入口和第一出口、调节器阀以及微测计阀。钎焊焊炬包括操作触发器但不包括控制阀。所述系统包括用来确定至少两种气体之间的气体比率的装置。

同样在本发明的范围内的是这样的钎焊系统，所述钎焊系统包括第一气体源、第二气体源、第一壳体、第二壳体、第一流量计、第二流量计、钎焊焊炬以及控制系统，所述控制系统被配置来控制第一气体源和第二气体源的比率。每个壳体包括第一入口、第一出口以及在壳体内的调节器和微测计阀。第一流量计和第二流量计每个包括孔板阀。钎焊焊炬包括操作触发器但不包括控制阀。

同样在本发明的范围内的是这样的钎焊方法，所述钎焊方法包括将燃料源和氧源附接到钎焊控制系统，设定参数，将至少一目标气体比率载入钎焊控制系统，确定实际气体比率是否是可接受的，调整钎焊控制系统。此外，所述方法包括通过启动在不具有控制阀的钎焊焊炬上的触发器来进行钎焊。

本发明的一个方面提供一种系统，所述系统包括：至少两个分开的气体源，一个气体源包括氧源，并且至少一个第二源包括可燃燃料源；用于每个气体源的至少一个壳体，每个壳体具有至少一个入口以及出口，其中每个壳体包括压力调节器阀以及流量控制阀；钎焊焊炬，所述钎焊焊炬具有操作触发器，所述钎焊焊炬与每个所述流量控制阀气体连接；以及用来调节所述至少两个分开的气体源之间的目标气体比率的装置；并且其中所述用来调节的装置与所述钎焊焊炬是分离的。

在一些实施方案中，所述系统还包括控制系统以及锁定系统，所述锁定系统被配置来限制针对所述控制系统的附加和/或改变。

在一些实施方案中，第一气体包括氧并且第二气体包括燃料，并且其中所述燃料包括选自由乙炔、丙烯、丙烷、天然气、氢、丁烷以及甲烷组成的组的至少一种气体燃料。

在一些实施方案中，所述系统还包括使用者界面，所述使用者界面被配置来指示可接受的氧对燃料的比率。

在一些实施方案中，所述钎焊焊炬在所述钎焊焊炬之内不具有计量阀。

在一些实施方案中，所述钎焊焊炬包括阀。

本发明的一个方面还提供一种钎焊系统，所述钎焊系统包括：第一气体源和第二气体源；第一壳体，所述第一壳体具有第一入口、第一出口、第一调节器阀以及第一微测计阀，其中所述第一气体源被配置来连接到所述第一壳体的所述第一入口，并且所述第一调节器阀和所述第一微测计阀在所述第一壳体内；第一流量计，所述第一流量计被配置来连接到所述第一壳体的所述第一出口；第二壳体，所述第二壳体具有第一入口、第一出口、第二调节器阀以及第二微测计阀，其中所述第二气体源被配置来连接到所述第二壳体的所述第一入口，并且所述第二调节器阀和所述第二微测计阀在所述第二壳体内；第二流量计，所述第二流量计被配置来连接到所述第二壳体的所述第一出口；钎焊焊炬，所述钎焊焊炬具有操作触发器；以及控制系统，所述控制系统被配置来控制所述第一调节器阀、所述第一微测计阀、所述第二调节器阀以及所述第二微测计阀中的至少一个，所述控制调节所述第一气体源和所述第二气体源的比率，其中所述控制系统还包括使用者界面，由此针对下列中的至少一项的目标可以由操作者输入并且下列中的至少一项的实际值可以由所述控制系统来监控：气体类型、压力、微测计设置、流量系数、至少一个流率、气体比率以及至少一种类型的钎焊火焰。

在一些实施方案中，所述第一气体源包括氧并且所述第二气体源包括燃料，并且其中所述燃料选自由下列中的至少一种组成的组：乙炔、丙烯、丙烷、天然气、氢、丁烷以及甲烷；和/或所述钎焊系统还包括锁定装置，所述锁定装置被配置来限制针对所述控制系统的附加或改变；和/或其中所述控制系统还包括锁定系统，所述锁定系统被配置来限制针对所述控制系统的附加和/或改变。

在一些实施方案中，所述第一流量计和所述第二流量计每个包括孔板阀；和/或其中所述第一壳体和所述第二壳体还包括压力释放阀，所述压力释放阀排到外部大气。

在一些实施方案中，所述第一壳体和所述第二壳体还包括压力计。

在一些实施方案中，所述第一调节器阀、所述第二调节器阀、所述第一微测计阀、所述第二微测计阀、所述第一流量计以及所述第二流量计是自动或人工操作的，并且包括下列控制类型中的至少一种：气动、电气、机械。

在一些实施方案中，所述控制系统被配置来控制所述第一流量计以及所述第二流量计。

在一些实施方案中，所述使用者界面确定针对所述第一流量计的第一设置以及针对所述第二流量计的第二设置，并且所述第一流量计和所述第二流量计是人工设定的。

本发明的一个方面还提供一种钎焊方法，所述方法包括：附接燃料源和氧源到钎焊控制系统；设定针对所述燃料源和所述氧源的参数；将至少一目标气体比率载入所述钎焊控制系统；相对于所述目标气体比率，确定实际气体比率是否是可接受的；基于所述确定步骤，调整所述钎焊控制系统；以及通过启动在不具有控制阀的钎焊焊炬上的触发器来进行钎焊。

在一些实施方案中，所述钎焊包括下列中的至少一种：氧化焰、中性焰以及碳化焰。

在一些实施方案中，所述方法还包括输入至少一密码，所述密码被配置来在所述钎焊步骤前限制对所述钎焊控制系统的附加或改变。

在一些实施方案中，所述燃料源和所述氧源的参数包括下列中的至少一项：气体类型、压力、微测计设置、流量系数、至少一个流率、气体比率以及至少一种类型的钎焊火焰。

当根据附图、详细的说明书以及所附的权利要求书来审视，本发明的这些和其他目的以及其他实施方案将会清晰。

附图说明

本发明在特定部分和各部分的布置方面可以具有具体形式，本发明的优选实施方案将在说明书中被详细描述并且在附图中被图示说明，附图构成本发明的一部分，并且在附图中：

图1是钎焊系统的侧视图，其中使用焊炬上安置的计量阀实现流量控制；

图2是另一钎焊系统的示意图；

图3是钎焊系统使用者界面的示意图；以及

图4-6是图示说明钎焊方法的实施方案的流程图。

具体实施方式

现在将出于图示说明在递交本专利申请时申请人已知的最佳模式的目的，描述实施本发明的最佳模式。实施例和附图仅仅是示例性的而不意味着要限制本发明，本发明通过权利要求的范围和精神来衡量。附图中的图示仅仅是出于图示说明本发明的优选实施方案的目的，而不是出于限制本发明的优选实施方案的目的。

图1图示说明钎焊系统100，其中计量阀被安置在焊炬上并且包括第一气体源105和第二气体源110，其中第一气体源105是氧或空气并且第二气体源110是燃料，包括下列中的至少一种：乙炔、丙烷、天然气或甲烷、丙烯、氢以及丁烷或它们的共混物。第一气体软管115连接到第一气体源105且连接到钎焊焊炬120，并且第二气体软管125连接到第二气体源110且连接到钎焊焊炬120。

在图示说明的实施方案中，钎焊焊炬120包括握持部或焊炬本体130、通/断开关135、第一针阀140、第二针阀145、钎焊焊炬颈部150以及钎焊焊嘴155。为使用传统钎焊系统100，操作者打开第一气体源105和第二气体源110上的阀，打开第一针阀140和第二针阀145来形成易燃气体混合物，并且点燃离开钎焊焊嘴155的气体混合物。理解的是，气体源可以来自于具有压力调节器的气罐或者来自于具有压力调节器的主供应线路。在点燃之后，钎焊焊炬操作者将对第一针阀140和第二针阀145进行调整，来对钎焊火焰中真实的或所感知的不一致性作出反应。此外，针阀设置可以由于气体压力和流率的波动以及不精准的气体混合所造成的钎焊接合处的不一致性而被改变。如上面所论述的，即便是非常有经验的焊炬操作者在设定具有一致的氧对燃料的比率的火焰时都是困难的。

图2图示说明钎焊系统200，钎焊系统200在每次操作者点燃钎焊焊炬时都产生具有一致的氧对燃料的比率的钎焊火焰。钎焊系统200包括第一气体源205和第二气体源210，其中第一气体源205是氧或空气并且第二气体源210是燃料，包括下列中的至少一种：乙炔、丙烷、天然气或甲烷、丙烯、氢以及丁烷或它们的共混物。如上面提到的，理解的是，气体源可以来自于具有压力调节器的气罐或者来自于具有压力调节器的主供应线路。第一气体软管215连接到第一气体源205且连接到第一壳体225，并且第二气体软管220连接到第二气体源210且连接到第二壳体230。第一壳体225和第二壳体230由多种这样的材料制成并且被这样来构造，即满足如本文下面所限定的nema4x规范。钎焊系统200中需要至少两个壳体来在气体到达它们形成混合气体的钎焊焊炬之前防止氧/空气与燃料混合。在第一壳体225和/或第二壳体230内出现气体泄露的情况下，每个壳体或者每个壳体内的部件包括压力释放阀235，所述压力释放阀235排到外部大气。在另一实施方案(未示出)中，钎焊系统包括多于两种的气体以及多于两个的壳体。在又另一实施方案(未示出)中，至少一个壳体包括气体泄露检测系统。

如在本申请中所使用的，“nema4x”是指壳体由不锈钢或塑料制造，包括气密和非气密的壳体。nema4x壳体可以被用在比标准nema4单元更严苛的环境下，因为nema4x壳体具有抗腐蚀性。使用腐蚀性材料(例如盐水)和腐蚀性清洁剂的应用需要使用nema4x壳体。

在图2图示说明的实施方案中，第一气体软管215连接到第一入口225a并且将气体供应至管路250，管路250连接到第一调节器阀240a。第一调节器阀240a减少并且保持至下游使用点的第一气体源205的压力。管路250在第一入口225a、第一调节器阀240a、第一微测计阀240b或可变孔板(variableorifice)、可选的压力计245以及第一出口225b之间延伸。在另一实施方案(未示出)中，当钎焊系统正被用于具体产品或工艺时，微测计阀(micrometervalve)或可变孔板可以利用固定的孔板替换，或者可以用具有整体式阀的流量计来替换。在图示说明的实施方案中，第一壳体225的第一出口225b连接到壳体外的邻近或与第一壳体225间隔一段距离的可选的第一流量计255。第一调节器阀240a和第一微测计阀240b可以被人工地或电气地控制，来分别设定和/或保持第一气体源205的第一压力和第一流率。第一流量计255可以被人工地或者电气地测量。

进一步地，在图示说明的实施方案中，第二气体软管220连接到第一入口230a并且将气体供应至管路275，管路275连接到第二调节器阀265a。管路275在第一入口230a、第二调节器阀265a、第二微测计阀265b或可变孔板、可选的压力计270以及第一出口230b之间延伸。在另一实施方案(未示出)中，当钎焊系统正被用于具体产品或工艺时，微测计阀或可变孔板可以用固定的孔板来替换。在图示说明的实施方案中，第二壳体的第一出口230b连接到壳体外的邻近或远离第二壳体230的可选的第二流量计280。第二调节器阀265a和第二微测计阀265b可以被人工地或电气地控制，来分别设定和/或保持第二气体源210的第二压力和第二流率。第二流量计280可以被人工地或电气地测量。理解的是，只要第一气体源和第二气体源的压力和流率被控制，则可以以与图2中图示说明的内容不同的另一配置来布置管路、调节器阀、压力计、微测计阀以及流量计。

第一气体源205从第一壳体225流动进入第一钎焊焊炬气体软管285，并且第二气体源210从第二壳体230流动进入第二钎焊焊炬气体软管290。第一钎焊焊炬气体软管285和第二钎焊焊炬气体软管290连接到钎焊焊炬291。钎焊焊炬291包括握持部292、操作触发器293或者通/断开关、颈部294以及钎焊焊嘴295。钎焊焊炬291包括内部部分(未示出)，气体在钎焊焊嘴295处离开钎焊焊炬291之前在该内部部分中混合。

操作者启动钎焊焊炬291上的操作触发器293来开始钎焊，但是钎焊焊炬291不包括如图1图示说明的被安置在焊炬上用于调整第一气体源205和第二气体源210的多个控制阀。取而代之的是，使用钎焊系统200的操作者使用具有使用者界面297的控制系统296，或者操作者基于输入具有使用者界面297的控制系统296和从该控制系统296接收的设置，人工地对钎焊系统200进行调整。控制系统296包括连接到第一壳体225和/或第二壳体230中的部件的可选的控制连接装置299。在另一实施方案(未示出)中，控制系统是无线控制系统。在又另一实施方案(未示出)中，钎焊焊炬包括安置在焊炬上的多个阀(例如通/断阀)，所述多个阀被完全打开，因此使用钎焊系统的操作者使用具有使用者界面的控制系统，或者操作者基于输入具有使用者界面的控制系统和从该控制系统接收的设置，人工地对钎焊系统进行调整。

在图示说明的实施方案中，控制系统296包括多个参数，包括至少两种气体、至少两个压力、至少两个流量系数、至少两个流率、至少两个微测计读数以及至少一种类型的钎焊火焰。多个参数中的至少一个被输入到使用者界面297中且被保存和储存在控制矩阵中，并且控制系统296被配置来确定或计算至少一个参数。

进一步地，在图示说明的实施方案中，控制系统296被配置来确定和/或控制至少第一气体源205和第二气体源210的流率的比率，也被称为氧对燃料的比率。每种燃料气体(包括乙炔、丙烷、天然气或甲烷、丙烯、氢以及丁烷)具有一定范围的氧对燃料的比率，所述氧对燃料的比率在每次操作者点燃钎焊焊炬时都产生一致的钎焊火焰。例如，氧对燃料的比率被设定来可重现地产生目标的和最大化的氧化焰、中性焰、碳化焰，或者具有介于上面指出的火焰之间的特性的本领域的技术人员已知的任何火焰。

如上面所论述的，钎焊系统200包括具有使用者界面297的自动控制系统296或者可替换地包括具有操作者进行人工调整的使用者界面297的控制系统296。在操作者进行人工调整的钎焊系统200中，操作者输入气体类型，例如氧和丙烷，从调节器阀读取压力且读取微测计阀的设置，并且将这些读数输入到控制系统296的使用者界面297中。控制系统296确定或计算针对气体的流率和流量系数以及针对气体组合的气体比率，并且指示气体比率是否处于可接受的范围之内。如果操作者判定钎焊系统被恰当设定，则操作者保存设置且可以锁定容置调节器阀和微测计阀的壳体，并且钎焊火焰将具有这样的氧对燃料的比率，所述氧对燃料的比率在每次操作者点燃钎焊焊炬时都会产生一致的钎焊火焰。如果没有被恰当设定，则操作者对调节器和/或微测计中的至少一个进行改变并且重复前面的过程。

在利用具有使用者界面297的自动控制系统296的钎焊系统200中，操作者输入或者从使用者界面297中的气体列表选择至少气体的类型，并且控制系统296将确定下列中的至少一项：来自调节器阀的压力读数、来自微测计阀的读数、气体流率、流量系数以及气体比率。控制系统296指示气体比率是否处于可接受的范围内并且可以被保存和锁定，从而设置可以被选择并且这样的改变仅可以由具有系统的访问权的操作人员来进行。一旦被保存和/或锁定，钎焊系统将提供这样的火焰，所述火焰将具有这样的氧对燃料的比率，所述氧对燃料的比率在每次操作者点燃钎焊焊炬时都产生一致的钎焊火焰。如果气体比率没有处于可接受的范围内，则控制系统296可以被配置来对至少一个调节器和/或微测计进行调整，直到气体比率处于可接受的范围内为止。在另一实施方案中，控制系统包括使用者界面，由此针对下列中的至少一项的目标可以由操作者输入并且下列中的至少一项的实际值可以由控制系统来监控：气体类型、压力、微测计设置、流量系数、至少一个流率、气体比率以及至少一种类型的钎焊火焰。

图3图示说明使用者界面297，是上面所论述的连接到控制系统296的使用者界面的实施例。在图示说明的实施方案中，使用者界面297包括多个参数，包括：气体类型1305、以磅每平方英寸(psig)计的压力1310、微测计设置1315、以标准立方英尺每小时(scfh)计的流率1320、流量系数1325以及保存的流率1330。此外，使用者界面297包括气体类型2335、以磅每平方英寸(psig)计的压力2340、微测计设置2345、以标准立方英尺每小时(scfh)计的流率2350、流量系数2355以及保存的流率2360。

在图示说明的实施方案中，使用者界面297计算针对气体类型1和气体类型2的气体比率365或者氧对燃料的比率，并且指示气体比率是否处于可接受的范围内。如果人工控制系统被使用，则操作者比较气体比率和可接受的气体比率的表格。理解的是，只要多个参数可以被人工输入或者被电气地监控和输入，则可以以与图3中图示说明的内容不同的另一配置布置使用者界面。例如，使用者界面可以包括一个输入项(entry)位置和下拉列表，操作者可以从该下拉列表选择或输入下列中的每一项：气体类型、压力、微测计设置、流率、流量系数、保存的流率以及气体比率。此外，使用者界面297包括至少一个按钮或图形使用者界面部分370，包括但不限于下列内容：计算、显示、保存、锁定、解锁、可接受的范围、不可接受的范围、清除输入项以及清除全部内容。因为参数可以被保存，所以使用者可以在使用者界面297中查找之前保存的设置，并且选择针对即将进行的钎焊操作的相同参数。另外，使用者界面可以包括安全或锁定系统来限制对控制系统的附加或改变。

使用者界面297或计算机图示说明支持本文描述的系统和方法(包括下面的方法400)的一种可能的硬件配置。为提供本发明的各方面的附加上下文内容，下面的论述意图提供本发明的各方面可以被实施的适合的计算环境的简要的大体描述。本领域的技术人员将意识到，本发明还可以与其他程序模块结合和/或作为硬件和软件的组合来实施。一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例行程序、程序、部件、数据结构等。

此外，本领域的技术人员将理解的是，创新性的方法可以利用其他计算机系统配置来实践，包括单处理器或多处理器计算机系统、迷你计算机、主机计算机以及个人计算机、手持计算设备、基于微处理器或可编程的消费性电子产品等，这些中的每个可以被可操作地耦合到一个或更多个相关联的设备。本发明的图示说明的方面还可以在由通过通信网络链接的远程处理设备执行特定任务的分布式计算环境中实践。在分布式计算环境中，程序模块既可以位于本地存储器储存设备中又可以位于远程存储器储存设备中。

计算机或使用者界面297可以使用示例性环境来实施本发明的各方面，包括计算机，其中所述计算机包括处理单元、系统存储器以及系统总线。系统总线耦合系统部件，包括但不限于，系统存储器到处理单元。处理单元可以为各种商业上可获得的处理器中的任一种。双微处理器和其他多处理器也可以被用作处理单元。

系统总线可以为多种总线结构类型中的任一种，包括使用各种各样的商业上可获得的总线架构中的任一种的存储器总线或存储器控制器、外围总线和局部总线。系统存储器可以包括只读存储器(rom)和随机存取存储器(ram)。基本输入/输出系统(bios)被储存在rom中，该基本输入/输出系统包含例如在启动期间帮助在计算机内的元件之间传送信息的基本例行程序。

计算机或使用者界面297可以进一步包括硬盘驱动器、磁盘驱动器(来例如从可移除的盘进行读取或对可移除的盘进行写入)以及光盘驱动器(来例如读取cd-rom盘或者从其他光学介质进行读取或对其他光学介质进行写入)。计算机或使用者界面297可以包括至少某些形式的计算机可读介质。计算机可读介质可以是能够被计算机访问的任何可用的介质。以实施例而非限制的方式，计算机可读介质可以包括计算机储存介质和传输介质。计算机储存介质包括以任何方法或技术实现的易失性和非易失性、可移除和非可移除介质，来储存信息，例如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据。计算机储存介质包括，但不限于，ram、rom、eeprom、闪存或其他存储器技术、cd-rom、数字通用盘(dvd)或其他磁储存设备，或者可以被用来储存所需信息并且可以通过使用者界面297访问的任何其他介质。

传输介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或调制的数据信号(例如载波或其他传输机制)中的其他数据并且包括任何信息传递介质。术语“调制的数据信号”是指这样的信号，所述信号使其特性中的一个或更多个以这样的方式被设定或改变以编码所述信号中的信息。以实施例而非限制的方式，传输介质包括有线介质(例如有线网络或者直线连接)以及无线介质(例如声波、rf、红外以及其他无线介质)。上述的任何内容的组合也应当被包括在计算机可读介质的范围内。

许多程序模块可以被储存在驱动器和ram中，包括操作系统，一个或更多个应用程序、其他程序模块以及程序数据。计算机或使用者界面297中的操作系统可以为许多商业上可获得的操作系统中的任一种。

此外，使用者可以通过键盘和定位装置(例如鼠标)将命令和信息输入计算机。其他输入设备可以包括麦克风、ir远程控制、轨迹球、输入笔设备、操纵杆、游戏板(gamepad)、数字面板、卫星碟(satellitedish)、扫描仪等。这些和其他输入设备通常通过耦合到系统总线的串行端口连接到处理单元，但是可以通过其他接口进行连接，例如并行端口、游戏端口、通用串行总线(“usb”)、ir接口和/或各种无线技术。监控器或者其他类型的显示设备还可以经由接口(例如2020欧洲杯投注官网 适配器)连接到系统总线。可视输出还可以通过远程显示网络协议来实现，例如远程桌面协议(remotedesktopprotocol)、vnc、x-窗口系统(x-windowsystem)等。除可视输出之外，计算机一般包括其他外围输出设备，例如扬声器、打印机等。

显示器可以与使用者界面297一起使用，来呈现以电子方式从处理单元接收的数据。例如，显示器可以为lcd、等离子体、crt等以电子方式呈现数据的监控器。可替换地或者附加地，显示器可以以硬拷贝格式(例如，打印机、传真、绘图机等)呈现接收的数据。显示器可以以任何颜色呈现数据并且可以经由任何无线或硬接线协议和/或标准从使用者界面297接收数据。

计算机可以使用到一个或更多个远程计算机(例如一或多个远程计算机)的逻辑和/或物理连接在联网环境下进行操作。该一或多个远程计算机可以为工作站、服务器计算机、路由器、个人计算机、基于微处理器的娱乐设备、对等装置或者其他常见网络节点，并且通常包括相关于计算机所描述的元件中的许多或全部。所描绘的逻辑连接包括局域网络(lan)和广域网络(wan)。这样的网络环境在办公室中、企业级计算机网络、内部网和因特网下是司空见惯的。

当在lan网络环境下使用时，计算机通过网络接口或适配器被连接到局部网络。当在wan网络环境下使用时，计算机通常包括调制解调器或在lan上连接到通信服务器，或者具有用来在wan(例如因特网)上建立通信的其他装置。在联网环境下，关于计算机描绘的程序模块或其部分可以被储存在远程存储器储存设备中。将理解的是，本文描述的网络连接是示例性的并且可以使用在计算机之间建立通信链接的其他手段。

图4是流程图，仅以举例的方式图示说明使用钎焊系统200的钎焊方法400的一个实施方案。如在图4中所示的，在402，操作者将燃料和氧或空气源附接到钎焊系统。在404，针对燃料和氧的压力由操作者选择或者被系统设定，并且在406，微测计阀由操作者或系统设定。在408，钎焊焊炬触发器被操作者启动并且混合气体被点燃。在410，操作者从流量计读取流率或者系统自动获得相同的读数。在412，操作者将压力、微测计设置以及流率输入使用者界面或者系统确定这些值且使用者界面计算针对所选择的气体的流量系数和气体比率。在414，使用者界面指示气体比率是否是可接受的或者操作者比较气体比率与针对组合的气体的可接受的气体比率的表格。如果气体比率不是可接受的，则在404气体的压力可以被改变和/或在406微测计阀设置可以被改变。如果气体比率是可接受的，则在可选的416，操作者开始/继续钎焊操作并且设置可以被可选地保存用于稍后使用。理解的是，只要操作者可以确定气体比率处于可接受的范围内，则可以以与图4中图示说明的内容不同的另一配置来布置使用钎焊系统200的钎焊方法400。

图5是另一流程图，仅以举例的方式图示说明使用钎焊系统200的钎焊方法500的实施方案。如在图5中所示的，在502，操作者人工地设定控制系统中的阀，该控制系统是钎焊系统的部分。例如，针对燃料和氧的压力由操作者选择和/或微测计阀由操作者设定。在504，操作者人工地获取(retrieve)对控制系统中的至少一个压力调节器的设置。操作者在506确定气体比率并且然后在508确定气体比率是否是可被接受的。在508，操作者比较气体比率与针对组合的气体的可接受的气体比率的表格。如果气体比率不是可被接受的，则在502操作者可以改变阀设置。如果气体比率是可接受的，则在可选的510操作者锁定控制系统。理解的是，只要操作者可以确定气体比率处于可接受的范围内，则可以以与图5中图示说明的内容不同的另一配置来布置使用钎焊系统200的钎焊方法500。

图6是另一流程图，仅以举例的方式图示说明使用钎焊系统200的钎焊方法600的实施方案。如在图6中所示的，在602，操作者获取已知的气体比率、压力以及流率。例如，气体比率、压力以及流率可以是已知的，因为钎焊系统在先前已经被使用并且这些值曾被记录。在604，操作者设定钎焊系统中的压力和流率，钎焊系统可以是自动的钎焊操作装置的部分，例如具有多个钎焊工位的炉或圆形转位的钎焊机。然后在606，操作者点燃钎焊焊炬，其中来自钎焊焊炬的火焰可以具有操作者所获取的所述气体比率。

尽管已经参照某些实施方案描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解，可以进行各种改变并且等同方案可以被替代，而不偏离本发明的范围。另外，可以进行许多修改来使特定情形或材料适用于本发明的教导，而不偏离其范围。因此，意图的是，本发明不限于所公开的特定实施方案，而本发明将包括落入所附权利要求书的范围内的所有实施方案。

参考标号：

100钎焊系统275管路

105气体源280流量计

110气体源285气体软管

115气体软管290气体软管

120钎焊焊炬291钎焊焊炬

125气体软管292握持部

130握持部或焊炬本体293操作触发器

135通/断开关294颈部

140针阀295钎焊焊嘴

145针阀296控制系统

150焊炬颈297使用者界面

155钎焊焊嘴299控制连接

200钎焊系统305气体类型

205气体源310压力

210气体源315微测计设置

215气体软管320流率

220钎焊焊炬325流量

225壳体330流率

225a入口335气体类型

225b出口340压力

230壳体345微测计设置

230a入口350流率

230b出口355流量

235压力释放阀360流率

240a调节器阀365气体比率

240b微测计阀370界面部分

250管路

255流量计

265a调节器阀

265b微测计阀