金属注射成型坯件整形工装的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种金属注射成型坯件整形工装。

背景技术：

金属注射成型是粉末冶金技术的一种典型工艺，对于精度要求高并且有较高硬度、耐磨性的工件要进行烧结后处理(精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等)。在后处理中工件会出现一定的变形现象，需要进行整形处理。

现有整形工装结构简单，每次只能对一个工件进行加工整形，工作效率低，导致产品成本高；而且整形工装只能适用于一定尺寸的工件，当所需整形的工件的尺寸超出该范围值后需要更换工装，进一步降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种工作效率高的金属注射成型坯件整形工装。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属注射成型坯件整形工装，整形工装包括底座和可拆卸地设置在所述底座上的工装主体，所述工装主体上平行地设置有多个工件固定孔。

特别是，所述底座上设置有两块夹板，所述工装主体被两块所述夹板夹紧后设置在所述底座上。

进一步，每块所述夹板上设置有两个螺丝孔，所述夹板通过螺栓可拆卸地固定在所述底座上。

更进一步，两块所述夹板上的螺栓关于所述工装主体对称设置。

特别是，所述底座上设置有限位块，所述工装主体的端头抵靠在所述限位块的侧面上。

特别是，所述底座上设置有限位块，两块所述夹板的端头分别抵靠在所述限位块的侧面上。

特别是，所述工件固定孔包括位于中间的腰型孔和分别位于所述腰型孔两侧的两个辅助孔，所述辅助孔呈半个腰型孔状。

特别是，在所述工装主体的上部和/或下部设置有安装孔，安装件穿过所述安装孔后将所述工装主体可拆卸地固定在所述底座上。

本实用新型金属注射成型坯件整形工装可拆卸地设置有工装主体、且工装主体上设置有多个工件固定孔，每次可以对多个工件进行整形，提升了工作效率，降低了产品成本；当待整形工件的尺寸发生变化时仅需更换工装主体，无需整体地更换工装，进一步提高了加工效率、降低了产品成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例提供的金属注射成型坯件整形工装的俯视图。

图中：

1、底座；2、工装主体；3、夹板；4、螺栓；5、限位块；21、工件固定孔；22、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例：

本优选实施例提供一种金属注射成型坯件整形工装。如图1所示，该整形工装包括底座1和可拆卸地设置在底座1上的工装主体2，工装主体2上平行地设置有多个工件固定孔21。

该整形工装的工装主体2上平行地设置有多个工件固定孔21，每次可以针对多个工件进行整形，加工效率高，产品成本低；工装主体2可拆卸地设置在底座1上，当待整形工件的尺寸发生变化时仅更换工装主体2即可，无需整体地更换工装，进一步提高了加工效率、降低了产品成本。

为了便于拆装工装主体2，可以在底座1上设置两块夹板3。安装时，两块夹板3一左一右地将工装主体2夹紧，从而将工装主体2固定在底座1上；拆卸时，将一侧的夹板3拆除即可将工装主体2取出。

为了简化夹板3与底座1的拆装工序，优选的，每块夹板3上设置有两个螺丝孔，夹板3通过螺栓4可拆卸地固定在底座1上。为了保证工装主体2被固定得更加平整，优选的，两块夹板3上的螺栓4关于工装主体2对称设置，螺栓4拧紧后两块夹板3上受到的力是均衡的，进而工装主体2上受到的力也是均衡的。

在上述结构的基础上，底座1上设置有限位块5，工装主体2的端头抵靠在限位块5的侧面上，保证每次更换工装主体2后工件固定孔21都能对应于指定位置处，便于将待整形工件顺利、准确地放入工件固定孔21中。

两块夹板3的端头也可以分别抵靠在限位块5的侧面上，保证每个工装主体2受到的压力是相同的，加工所得产品的品质更加均衡。

为了便于放置待整形工件、定位待整形工件，工件固定孔21的优选结构是包括位于中间的腰型孔和分别位于腰型孔两侧的两个辅助孔，辅助孔呈半个腰型孔状。

在上述结构的基础上，可以在工装主体2的上部和/或下部设置有安装孔22，安装件穿过安装孔22后将工装主体2可拆卸地固定在底座1上，保证当整形加工过程中外力过大时工装主体2也不会意外地发生移动。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。