弯管装置的制作方法

本发明属于弯管加工设备技术领域，具体涉及一种弯管装置。

背景技术：

弯管加工生产中弯曲形式很多，有拉弯、压弯、绕弯、冲弯等，但效率最高的是在专用液压弯管机上绕弯。

传统的弯管机在使用过程中，存在工作效率低下、工作稳定性差、部件容易损坏、弯管成型时容易起皱等问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种工作稳定可靠、弯管成型方便、利于提高工作效率的弯管装置。

为实现上述技术目的，本发明采用以下的技术方案：

弯管装置，包括机架、芯棒送管定型机构、弯管机构、夹管机构与导向压管机构；

所述芯棒送管定型机构包括固定安装于所述机架一端的芯棒油缸座，所述芯棒油缸座上安装芯棒油缸，所述芯棒油缸的工作端设置有导向座，所述导向座上通过十字节头连接有送管螺杆，所述送管螺杆的端部安装定型芯棒；

所述弯管机构设置于所述机架的另一端，包括弯管臂，所述弯管臂连接主传动机构，所述主传动机构包括转动安装于所述机架上的主轴，所述主轴上固定套装有传动齿轮，所述传动齿轮啮合传动连接驱动齿条，所述驱动齿条连接弯管驱动油缸；所述主轴的顶端安装有弯管模；

所述夹管机构包括设置于所述弯管臂上、与所述弯管模相配合以夹紧管件端部的夹紧模，所述夹紧模连接有夹紧模驱动机构，所述夹紧模驱动机构包括滑动安装于所述弯管臂上的第一滑块，所述第一滑块底部铰接有连接板，所述连接板连接有三孔板，所述三孔板连接夹紧驱动油缸；

所述导向压管机构包括设置于所述机架上位于所述夹紧模进料侧的压管模，所述压管模通过第二滑块滑动安装于滑板模座上，所述滑板模座固定安装于所述机架上。

作为优选，所述弯管模的进料端沿切线方向还设置有防皱模，所述防皱模通过防皱模座固定安装于所述机架上。

作为优选，所述夹紧模的模体上内凹设有半圆形的抱槽，所述抱槽的槽面上设有若干凹纹。

由于采用上述技术方案，本发明具有至少以下有益效果：

(1)所述芯棒送管定型机构包括固定安装于所述机架一端的芯棒油缸座，所述芯棒油缸座上安装芯棒油缸，所述芯棒油缸的工作端设置有导向座，所述导向座上通过十字节头连接有送管螺杆，所述送管螺杆的端部安装定型芯棒，便于待弯管件的稳定传送，利于达到弯管质量要求。

(2)所述弯管机构包括弯管臂，所述弯管臂连接主传动机构，所述主传动机构包括转动安装于所述机架上的主轴，所述主轴上固定套装有传动齿轮，所述传动齿轮啮合传动连接驱动齿条，所述驱动齿条连接弯管驱动油缸；所述主轴的顶端安装有弯管模，主传动机构工作稳定可靠，部件不易损坏，控制、维护方便。

(3)所述夹管机构包括设置于所述弯管臂上、与所述弯管模相配合以夹紧管件端部的夹紧模，所述夹紧模连接有夹紧模驱动机构，所述夹紧模驱动机构包括滑动安装于所述弯管臂上的第一滑块，所述第一滑块底部铰接有连接板，所述连接板连接有三孔板，所述三孔板连接夹紧驱动油缸；不仅结构设计合理，便于整机安装布置，而且夹紧动作灵活可靠，工作稳定性好。

(4)所述导向压管机构包括设置于所述机架上位于所述夹紧模进料侧的压管模，所述压管模通过第二滑块滑动安装于滑板模座上，所述滑板模座固定安装于所述机架上，便于将待弯管件辅推导入夹紧模内，同时协同压紧管件，利于管件的稳定弯制。

(5)所述弯管模的进料端沿切线方向还设置有防皱模，防皱模便于增加弯折区域的支撑，使管壁在压缩后均匀增厚，不产生皱纹。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的局部结构示意图；

图2是芯棒送管定型机构的结构示意图；

图3是主传动机构的结构示意图；

图4是夹紧模驱动机构的结构示意图；

图5是夹紧模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图5所示，弯管装置，包括机架10、芯棒送管定型机构20、弯管机构30、夹管机构40与导向压管机构50；

参考图2，所述芯棒送管定型机构20包括固定安装于所述机架10一端的芯棒油缸座21，所述芯棒油缸座21上安装芯棒油缸22，所述芯棒油缸22的工作端设置有导向座23，所述导向座23上通过十字节头24连接有送管螺杆25，所述送管螺杆25的端部安装定型芯棒26；结构合理，便于待弯管件的稳定传送，利于达到弯管质量要求；

参考图1，所述弯管机构30设置于所述机架10的另一端，包括弯管臂31，所述弯管臂31连接主传动机构，参考图3，所述主传动机构包括转动安装于所述机架10上的主轴32，所述主轴32上固定套装有传动齿轮33，所述传动齿轮33啮合传动连接驱动齿条34，所述驱动齿条34连接弯管驱动油缸35；所述主轴32的顶端安装有弯管模36；主传动机构工作稳定可靠，部件不易损坏，控制、维护方便；

参考图1，所述夹管机构40包括设置于所述弯管臂31上、与所述弯管模36相配合以夹紧管件端部的夹紧模41，所述夹紧模41连接有夹紧模驱动机构，参考图4，所述夹紧模驱动机构包括滑动安装于所述弯管臂上的第一滑块42，所述第一滑块42底部铰接有连接板43，所述连接板43连接三孔板44的A角，所述三孔板44的B角连接夹紧驱动油缸45，所述三孔板44的C角通过销轴与弯管臂连接；所述弯管臂31上设有用于调节安装夹紧模41的夹紧模调节螺杆47；不仅结构设计合理，便于整机安装布置，而且夹紧动作灵活可靠，工作稳定性好；

再参考图1，所述导向压管机构50包括设置于所述机架10上位于所述夹紧模41进料侧的压管模51，所述压管模51通过第二滑块滑动安装于滑板模座52上，所述滑板模座52固定安装于所述机架10上，压管模51的驱动方式与夹紧模41的驱动原理相同，不再详述；通过导向压管机构50便于将待弯管件辅推导入夹紧模内，同时协同压紧管件，利于管件的稳定弯制。

另外，所述弯管模36的进料端沿切线方向还设置有防皱模61，所述防皱模61通过防皱模座62固定安装于所述机架10上。通过防皱模61便于增加弯折区域的支撑，使管壁在压缩后均匀增厚，不产生皱纹。

参考图5，所述夹紧模41的模体上内凹设有半圆形的抱槽46，所述抱槽46的槽面上设有若干凹纹48，以便于夹持抱紧管件，且不易损伤管件外壁表面。

本发明整机结构设计紧凑合理，能够稳定的进行弯折工作，可以实现多种规格弯管的弯折，工作稳定可靠，弯管成型方便，利于提高工作效率，降低企业加工成本。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。