一种热锻件工装夹具的制作方法

本实用新型涉及一种热锻件工装夹具，属于五金设备领域。

背景技术：

热锻加工是将金属材料加热到再结晶温度以上，固相线以下的状态时进行压力加工的锻造工艺。热锻加工时，锻件的再结晶温度可取该锻件的金属的熔点的0.4倍为再结晶温度。热锻加工在加工完成后，锻件材料的温度仍比再结晶温度高很多，晶粒有较长的时间生长，会得到较粗的晶粒，可增加断裂韧性（裂纹扩展速率较低）。由于热锻加工具有可以增加工件断裂韧性的有点，所以热锻加工在现在金属加工中广泛应用。

现有的热锻件工装夹具的尺寸适应性差，在加工不同的热锻件时需要使用不同的工装夹具，不仅夹具更换不便，还需要制备各种不同的夹具备用。

而且在热锻加工中，由于锻锤敲击热锻件时，热锻件的高度会降低，这时热锻件的横向尺寸会逐渐增加。由于现有的工装夹具均使用硬性装夹定位工件，所以热锻件在热锻加工完成后，夹具会在工件表面留下较深的印痕，在后续加工过程中需要通过铣、刨、车等工序将工件表面的印痕消除，增加了加工时间。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中的“现有的工装夹具均使用硬性装夹定位工件，所以热锻件在热锻加工完成后，夹具会在工件表面留下较深的印痕，在后续加工过程中需要通过铣、刨、车等工序将工件表面的印痕消除，增加了加工时间”的问题，提供一种热锻件工装夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种热锻件工装夹具，包括夹具安装底座，夹具安装底座上设置有若干沿矩阵布置的安装孔，夹具安装底座上安装有若干夹具组件：所述夹具组件包括安装夹板，安装夹板的后端面上设置有安装套筒，安装套筒内螺纹连接有螺杆，螺杆的下端与安装孔螺纹连接；所述安装夹板上设置有与安装夹板可拆卸连接的工件定位板；所述工件定位板的前端面上固定连接有工件顶板。

本申请的技术方案中，只需要将安装夹板通过螺杆安装于不同位置的安装孔内，即可适应不同尺寸的热锻件的装夹，夹具通用性强，避免了加工不同锻件需要更换不同夹具的不便，方便使用。

优化的，上述热锻件工装夹具，所述工件定位板的后端面上固定连接有若干均匀分布的定位螺杆，定位螺杆穿过安装夹板后通过螺母与安装夹板固定连接。

本申请的技术方案中的安装夹板是通过安装孔来定位安装的，安装孔使用矩阵式排布无法适用于所有尺寸的工件。针对这一情况，本申请的技术方案中增加了工件定位板，通过工件定位板上定位螺杆来调整工件定位板与安装夹板之间的距离，这样能够适用于更多的工件，进一步增加夹具的适用范围。

优化的，上述热锻件工装夹具，所述工件顶板与工件定位板之间设置有弹性支撑装置。

优化的，上述热锻件工装夹具，所述弹性支撑装置包括若干均匀排布的弹性支撑筒，相邻的两个弹性支撑筒之间设置有方便弹性支撑筒弹性变形的弹性间隙；所述弹性支撑筒的外表面通过焊接的方式与工件顶板后端面、工件定位板前端面固定连接。

本申请的技术方案中增加了弹性支撑筒，当热锻件的横向尺寸会逐渐增加时，热锻件的侧表面会对工件顶板后端面产生挤压力，而弹性支撑筒通过发生弹性变形使得工件顶板的相对位置向远离工件处移动，这样就能够防止工件顶板在热锻件的表面留下较深的印痕。

优化的，上述热锻件工装夹具，所述弹性支撑筒内设置有弹性支撑板，弹性支撑板的侧边与弹性支撑筒内壁固定连接。

优化的，上述热锻件工装夹具，所述弹性支撑板中段设置有钝角折弯，钝角折弯的折弯开口方向朝向工件顶板的后端面。

弹性支撑板能够提高弹性支撑筒的弹性支撑力，防止因弹性支撑筒的支持力不足而使得热锻件脱离定位位置。

优化的，上述热锻件工装夹具，所述工件顶板的前端面固定粘接有石棉板。

优化的，上述热锻件工装夹具，所述工件顶板上可拆卸连接有弧形辅助板。

优化的，上述热锻件工装夹具，所述弧形辅助板的后端面上设置有插接螺杆，插接螺杆穿过工件顶板并通过螺母与工件顶板固定连接。

弧形辅助板的设置可以方便装夹圆柱形的工件，进一步增加了工装夹具的适用范围。

优化的，上述热锻件工装夹具，所述弧形辅助板的前端面上粘接有石棉板。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的工装夹具通过通过安装孔来定位安装，通过工件定位板进一步扩大夹具的适用范围。通过弹性支撑筒使得夹具的装夹面可以有一定的活动范围，防止在工件表面留下较深的印痕。通过弧形辅助板使得家具能够应用于表面为弧形的工件。所以本申请的夹具适用范围广，不会再工件表面留下较深的印痕，符合热锻加工的要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型为一种热锻件工装夹具，包括夹具安装底座1，夹具安装底座1上设置有若干沿矩阵布置的安装孔2，夹具安装底座1上安装有若干夹具组件：所述夹具组件包括安装夹板3，安装夹板3的后端面上设置有安装套筒4，安装套筒4内螺纹连接有螺杆5，螺杆5的下端与安装孔2螺纹连接；所述安装夹板3上设置有与安装夹板3可拆卸连接的工件定位板6；所述工件定位板6的前端面上固定连接有工件顶板8。

本申请的技术方案中，只需要将安装夹板3通过螺杆5安装于不同位置的安装孔2内，即可适应不同尺寸的热锻件的装夹，夹具通用性强，避免了加工不同锻件需要更换不同夹具的不便，方便使用。

所述工件定位板6的后端面上固定连接有若干均匀分布的定位螺杆15，定位螺杆15穿过安装夹板3后通过螺母7与安装夹板3固定连接。

本申请的技术方案中的安装夹板3是通过安装孔2来定位安装的，安装孔2使用矩阵式排布无法适用于所有尺寸的工件。针对这一情况，本申请的技术方案中增加了工件定位板6，通过工件定位板6上定位螺杆15来调整工件定位板6与安装夹板3之间的距离，这样能够适用于更多的工件，进一步增加夹具的适用范围。

所述工件顶板8与工件定位板6之间设置有弹性支撑装置。所述弹性支撑装置包括若干均匀排布的弹性支撑筒9，相邻的两个弹性支撑筒9之间设置有方便弹性支撑筒9弹性变形的弹性间隙；所述弹性支撑筒9的外表面通过焊接的方式与工件顶板8后端面、工件定位板6前端面固定连接。

本申请的技术方案中增加了弹性支撑筒9，当热锻件的横向尺寸会逐渐增加时，热锻件的侧表面会对工件顶板8后端面产生挤压力，而弹性支撑筒9通过发生弹性变形使得工件顶板8的相对位置向远离工件处移动，这样就能够防止工件顶板8在热锻件的表面留下较深的印痕。

所述弹性支撑筒9内设置有弹性支撑板10，弹性支撑板10的侧边与弹性支撑筒9内壁固定连接。所述弹性支撑板10中段设置有钝角折弯，钝角折弯的折弯开口方向朝向工件顶板8的后端面。

弹性支撑板10能够提高弹性支撑筒9的弹性支撑力，防止因弹性支撑筒9的支持力不足而使得热锻件脱离定位位置。

所述工件顶板8的前端面固定粘接有石棉板。所述工件顶板8上可拆卸连接有弧形辅助板11。所述弧形辅助板11的后端面上设置有插接螺杆12，插接螺杆12穿过工件顶板8并通过螺母与工件顶板8固定连接。

弧形辅助板11的设置可以方便装夹圆柱形的工件，进一步增加了工装夹具的适用范围。

所述弧形辅助板11的前端面上粘接有石棉板。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的工装夹具通过通过安装孔2来定位安装，通过工件定位板6进一步扩大夹具的适用范围。通过弹性支撑筒9使得夹具的装夹面可以有一定的活动范围，防止在工件表面留下较深的印痕。通过弧形辅助板11使得家具能够应用于表面为弧形的工件。所以本申请的夹具适用范围广，不会再工件表面留下较深的印痕，符合热锻加工的要求。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。