一种外圆径向孔加工方法与流程

本发明属于机械加工，具体涉及一种外圆径向孔加工方法。

背景技术：

1、在石油机械领域经常需要在长轴零件外表面铣加工外圆径向孔特征，常规方法是找正端面上基准扁水平确认角度方向，实测孔深l1,从左端面对刀按长度尺寸l1-l移动坐标值来确认孔的加工位置。如图1-4所示。现有的加工方案适用大多数情况下的铣加工方案，但在工件轴的径向孔距端面距离较远，且内孔端面和外圆径向孔有装配关系，位置度要求较高，直接按现有方案加工，存在以下两点问题。

2、一、采用传统l1-l计算坐标值，如果在加工过程中内孔端面1与外圆端面2不平行，导致l1从不同方向测量会有不同的测量值；最终反应在l上会产生较大的位置度偏差。

3、二、面1上的枪钻孔以及密封孔均是以面2处基准扁为基准加工完成，加工完成之后基准扁与面2上密封孔理论位置度会发生变化，如图所示理论角度3°将会发生变化。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种外圆径向孔加工方法，能够保证产品外圆上径向孔加工完成之后能够满足设计和使用要求，提高了加工效率与产品加工质量。

2、一种外圆径向孔加工方法，该方法实现的步骤如下：

3、步骤一：设计能够与零件内孔进行模拟装配的辅助找正工装和找正基准棒；

4、步骤二：手动将辅助找正工装与零件的内孔端面特征以及内孔装配；

5、步骤三：找正零件基准扁与计算孔深，按坐标值在零件上预钻孔；

6、步骤四：将找正基准棒通过零件上预钻孔插入辅助找正工装；

7、步骤五：通过机床直接找正找正基准棒，确认准确坐标值。

8、进一步地，所述辅助找正工装一侧的端面设有螺纹孔，该螺纹孔用于连接加长杆，辅助找正工装另一侧的端面设有凸起的圆柱台，圆柱台与零件的内孔端面特征以及内孔相配合；辅助找正工装的外圆周上加工一个径向孔，该径向孔与找正基准棒配合。

9、进一步地，所述找正基准棒直径辅助找正工装上的径向孔直径配磨。

10、进一步地，所述辅助找正工装和找正基准棒采用中碳钢或铝合金材料进行加工。

11、进一步地，所述辅助找正工装的外表面采用喷漆或抛光处理。

12、有益效果：

13、1、本发明的加工方法根据零件内孔装配关系以及特征所注位置度关系，采用模拟装配的方式，避免了因为基准转换以及零件加工变形产生的位置度误差导致外圆径向孔位角度和距离超差，最终导致无法装配的问题。

14、2、本发明的径向孔加工方法采用辅助加工工具替代原有加工方法，以适用工件外表面有较高精度要求径向孔铣加工的情况，解决了传统加工方法中反复测量，测量误差，加工误差，零件变形对加工基准产生的影响，达到了提升零件合格率和提升加工效率的效果。

15、3、本发明实现了类似外圆径向孔与内孔以及内孔端面特征有较高位置度要求时，按照本方法加工出来的零件能够100％满足图纸要求，极大的提高零件合格率和加工效率。

技术特征：

1.一种外圆径向孔加工方法，其特征在于，该方法实现的步骤如下：

2.如权利要求1所述的外圆径向孔加工方法，其特征在于，所述辅助找正工装一侧的端面设有螺纹孔，该螺纹孔用于连接加长杆，辅助找正工装另一侧的端面设有凸起的圆柱台，圆柱台与零件的内孔端面特征以及内孔相配合；辅助找正工装的外圆周上加工一个径向孔，该径向孔与找正基准棒配合。

3.如权利要求2所述的外圆径向孔加工方法，其特征在于，所述找正基准棒直径辅助找正工装上的径向孔直径配磨。

4.如权利要求3所述的外圆径向孔加工方法，其特征在于，所述辅助找正工装和找正基准棒采用中碳钢或铝合金材料进行加工。

5.如权利要求3或4所述的外圆径向孔加工方法，其特征在于，所述辅助找正工装的外表面采用喷漆或抛光处理。

技术总结
本发明公开了一种外圆径向孔加工方法，属于机械加工技术领域。该方法实现的步骤如下：步骤一：设计与零件内孔进行模拟装配的辅助找正工装和找正基准棒；步骤二：手动将辅助找正工装与零件的内孔端面特征以及内孔装配；步骤三：找正零件基准扁与计算孔深，按坐标值在零件上预钻孔；步骤四：将找正基准棒通过零件上预钻孔插入辅助找正工装；步骤五：通过机床直接找正找正基准棒，确认准确坐标值。本发明能够保证产品外圆上径向孔加工完成之后能够满足设计和使用要求，提高了加工效率与产品加工质量。

技术研发人员：陈沙,刘伟,杨华荣,沈立,刘成雨
受保护的技术使用者：中船重工中南装备有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21