一种生产性废旧金属回收装置及其回收方法与流程

本发明涉及废旧金属回收装置，具体为一种生产性废旧金属回收装置及其回收方法。

背景技术：

1、生产性废旧金属主要表示的是建筑、水利等生产领域中失去原有使用价值的金属材料和金属制品，例如废气金属条等，生产性废旧金属需要进行回收，实现金属资源的再利用，减少资源浪费。

2、现有技术中会使用金属压块机对生产性废旧金属进行压块回收，该方式可有效对生产性废旧金属的密度进行减小，节省运输空间，但回收后的生产性废旧金属中杂质较多，且含水量较大，导致后期对回收后的生产性废旧金属再加工时，所需消耗的能源较多，在加工后生产性废旧金属纯度较低。

3、上述问题出现的主要原因在于，建筑生产过程中产生的生产性废旧金属均会堆积在工地的一处，大气环境中存在水汽，水汽会直接附着在生产性废旧金属的外壁，另外，建筑工地由于长期施工，会存在较多小体积的碎石等其他杂质，而多数量的生产性废旧金属之间的空间较小，使得水体以及小体积的碎石等杂质不易从处于堆积状态的多数量生产性废旧金属中排出，以致生产性废旧金属中的混杂的异物较多，因此后期在对生产性废旧金属压块时，异味会被封堵在成块后的生产性废旧金属的内部，使得对生产性废旧金属再加工时，异物会与生产性废旧金属混合，导致生产性废旧金属的纯度降低，针对上述情况，我们提出一种生产性废旧金属回收装置及其回收方法。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明公开了一种生产性废旧金属回收装置及其回收方法，以解决上述背景技术中提出回收后的生产性废旧金属中杂质较多，且含水量较大，导致后期对回收后生产性废旧金属再加工时，所需消耗的能源较多，在加工后生产性废旧金属纯度较低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，一种生产性废旧金属回收装置及其回收方法，包括金属压块机主体以及设置在金属压块机主体处的第一压板、第二压板以及第三压板；

5、所述金属压块机主体的一侧开设有出口，所述出口的一侧滑动连接有挡板；

6、所述金属压块机主体的内底部设置有推动机构，所述推动机构包括：

7、回收槽，其开设在金属压块机主体的内底部，所述回收槽的槽口处设置有格栅板，所述格栅板用于对生产性废旧金属进行筛分；

8、连接架，其与第二压板相连接，所述连接架的侧壁设置有用于推动格栅板移动的推杆；

9、复位组件，其用于带动格栅板移动复位。

10、优选的，所述金属压块机主体的一侧设置有连接壳，所述复位组件设置在连接壳的内部，所述复位组件包括：

11、连接板，其与格栅板的一端固定连接，所述连接板远离格栅板的一端限位滑动在连接壳的内部；

12、限位伸缩杆，其用于对连接板与金属压块机主体侧壁之间进行限位连接；

13、弹簧，其设置在限位伸缩杆的外壁，所述弹簧用于带动格栅板移动复位。

14、优选的，所述连接壳远离金属压块机主体的一侧设置有连接管，所述连接管用于对连接壳与外部抽吸设备进行连接，所述回收槽的内壁固定连接有导轨，所述格栅板的底部端面设置有与导轨相连接的套板，所述第二压板的一侧以及金属压块机主体的内壁均设置有一组凸块，所述凸块用于对压块后的生产性废旧金属的形状进行控制。

15、优选的，所述格栅板的顶部端面开设有回收孔，所述推杆的一端与回收孔的内壁相接触，所述连接架的一侧转动连接有活动杆，所述推杆与活动杆的外壁固定连接。

16、优选的，所述连接架的一端固定连接有导向板，所述导向板的一端与第二压板的底部端面固定连接，所述格栅板的顶部端面开设有用于导向板限位滑动的导向槽，所述活动杆延伸至连接架外部的两端分别设置有一组导向轮，所述导向轮用于对连接架的移动进行稳定导向。

17、优选的，所述回收槽的内壁设置有撞击机构，所述撞击机构用于带动格栅板振动，所述撞击机构包括：

18、连接轴，其与回收槽的内壁转动连接，所述连接轴的外壁设置有撞击杆，所述撞击杆的一端与格栅板的底部端面相接触；

19、侧板，其与连接架的一侧固定连接；

20、弧形块，其与侧板的一端固定连接，所述弧形块用于带动撞击杆撞击格栅板；

21、控制组件，其用于控制撞击杆远离格栅板的底部端面。

22、优选的，多组所述撞击杆的一侧设置有连接杆，相邻两组连接杆之间设置有联动板。

23、优选的，所述控制组件包括：

24、固定盒，其与回收槽的内壁固定连接，所述连接轴的一端延伸至固定盒的内部；

25、扭簧，其设置在连接轴延伸至固定盒内部的一端外壁，所述扭簧用于对撞击杆的位置进行控制。

26、优选的，所述金属压块机主体的顶部端面设置有支撑座，所述支撑座处设置有用于控制第一压板移动的一组液压伸缩杆，所述金属压块机主体的侧壁分别设置有用于控制第二压板、第三压板以及挡板移动的另一组液压伸缩杆。

27、第一步：将生产性废旧金属投放至金属压块机主体的内部，此时生产性废旧金属堆积在金属压块机主体内部设置的格栅板的顶部端面，然后控制多组液压伸缩杆运作，使得在多组压板以及挡板的限位下，生产性废旧金属被压成块；

28、第二步：第二压板在移动时，会同时带动多组推杆进行直线上的移动以及圆周上的转动，然后结合复位组件，带动格栅板进行水平上的往复移动，且结合多组撞击杆，使得撞击杆撞击格栅板，以便对格栅板上堆积的生产性废旧金属进行有效的筛分，使得筛分后的污水以及碎石等杂质进入回收槽的内部；

29、第三步：开启挡板，使得出口露出，然后在第三压板的推动下，压块后的生产性废旧金属通过出口出料，将抽吸设备与连接壳侧面设置的连接管连接，以便对回收槽内部回收的杂质进行集中收集。

30、本发明公开的生产性废旧金属回收装置及其回收方法，其具备的有益效果如下，

31、1、该生产性废旧金属回收装置及其回收方法，通过在金属压块机主体的内部设置格栅板，且在金属压块机主体处设置与第二压板相连接的推杆，使得第二压板移动时，会同时带动推杆进行直线上的移动以及圆周上的转动，然后结合复位组件，带动格栅板进行水平上的晃动，再同时结合多组撞击杆，带动格栅板振动，以便对格栅板上堆积的生产性废旧金属进行有效的筛分，使得筛分后的污水以及碎石等杂质进入回收槽的内部。

32、2、该生产性废旧金属回收装置及其回收方法，当推杆转动至不与回收孔接触的位置时，格栅板受到的外部推力作用消失，使得格栅板以及连接板受到弹簧的弹力作用不断增大，使得在弹簧的弹力作用下，带动格栅板以及格栅板一端设置的连接板向远离连接壳的方向移动，实现格栅板以及连接板的复位。

33、3、该生产性废旧金属回收装置及其回收方法，连接架随着第二压板移动时，连接架一侧设置的弧形块会随之进行相等的移动，当弧形块移动至与回收槽内壁设置的撞击杆外壁接触时，会带动撞击杆转动，使得撞击杆的顶端撞击格栅板，从而使得格栅板振动，此时在振动作用下，进一步对格栅板上堆积的生产性废旧金属进行筛分。

34、4、该生产性废旧金属回收装置及其回收方法，通过设置的联动板，实现多组撞击杆之间的联动，即任意一组撞击杆受到外力推动时，其他几组撞击杆会随之进行相等的转动，且通过设置的扭簧，可使得撞击杆在扭簧的弹力作用下复位至不与格栅板底部端面接触的位置，实现撞击杆与格栅板底部端面的间歇性碰撞。

35、5、该生产性废旧金属回收装置及其回收方法，通过设置的凸块，使得压块后的生产性废旧金属的侧壁存在与凸块尺寸相等的凹槽，该凹槽可使得工作人员手部与压块后的生产性废旧金属之间的着力点较大，方便工作人员对压块后的生产性废旧金属进行搬运。