一种钢管切割机及钢管切割方法与流程

本技术涉及切割机，更具体地说，涉及一种钢管切割机及钢管切割方法。

背景技术：

1、钢管在机械设备行业中是一种常用的结构，例如版辊印刷中的版辊是将钢管切割成固定长度，然后经过加工而成；传统的钢管生产过程中，先将钢板通过卷管机把钢板成形钢管坯，然后通过埋弧焊或者电焊等焊接成钢管，然后再到其他的整形设备上定径整形，卷管成型的优点是壁厚均匀，管径大，适用于大规格的钢管。

2、相关技术中，钢管经过成型整形后需要切割成不同长度的钢管节，而在钢管连续成型输出过程中，为了保证钢管整齐切割，例如现有技术公开号为cn207414788u的专利提供一种切割装置以及卷管机，该装置通过在切割轨道上设置滑动板，让滑动板沿切割轨道进行滑动，并且将切割机安装在滑动板上，切割时，切割机会跟随滑动板移动，从而让滑动板与钢管采用相同的滑动速度，进而让钢管切割的起始和末端位置重合，进而让其切割比较平整，并且让其能够方便切割，用于解决在切割的过程中，由于钢管是在一直向前移动，因此，若直接切割会让管道的切口在起始和末端难以重合，从而让切割难以完成的问题。

3、上述中的现有技术方案虽然通过滑动板带动切割机沿着切割轨道与钢管等速移动可以实现成型的钢管整齐切割的效果，但是随着钢管的连续输出，当再次进行切割时，需要滑动板带动切割机重新复位到起点准备下一次的切割工作，即每完成一次切割均需要滑动两次，反复的来回滑动会导致零部件磨损增加，降低了使用寿命。

4、鉴于此，我们提出一种钢管切割机。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种钢管切割机及钢管切割方法，解决了切割机在来回移动切割时磨损较大的技术问题，实现了降低切割机移动量降低零部件磨损的技术效果。

2、本技术提供了一种钢管切割机，包括：

3、切割台；

4、牵引机构，所述切割台上设置有用于牵引机构安装的空间；所述牵引机构包括传送件，所述传送件靠近钢管的一侧呈直线设置；

5、切割机构，设置于所述牵引机构，所述切割机构至少等距设置有两个，所述牵引机构带动切割机构环形运动；所述切割机构设置有用于钢管沿纵向穿过的空间；

6、限位机构，环形设置于牵引机构的上方的顶部，且与切割机构对应设置；用于触发切割机构对钢管切割；

7、下料机构，设置于切割机构的一端，用于输送被切割后的钢管。

8、优选的，所述牵引机构包括：

9、主动轴，沿垂向方向延伸；转动设置于切割台，所述主动轴垂向两端均固定设置有主动轮；

10、从动轴，转动设置于切割台，沿垂向方向延伸，与主动轴对应设置；所述从动轴两端均固定设置有与主动轮对应的从动轮，所述从动轮通过传送件与主动轮联动；

11、连接板，等距固定连接在传送件外侧，用于连接切割机构，所述传送件的直线段长度等于所述主动轮和从动轮周长的一半。

12、优选的，所述限位机构包括：

13、限位架，环形设置于所述牵引机构的上方，

14、限位轨a，环形设置于限位架的外侧；用于触发切割机构对钢管夹持固定；

15、限位轨b，环形设置于限位架的内侧；用于触发切割机构对钢管切割；

16、所述限位轨a包括上位轨道a、下位轨道a以及连接上位轨道a和下位轨道a的两端的倾斜轨道a；

17、所述限位轨b包括上位轨道b、下位轨道b以及连接上位轨道b和下位轨道b的两端的倾斜轨道b；

18、所述上位轨道a与上位轨道b对应设置，用于引导切割机构跟随传送件移动；

19、下位轨道a间隔设置于所述上位轨道a，所述下位轨道a位于上位轨道a的下方；用于触发切割机构向下移动以夹持钢管；

20、下位轨道b间隔设置于所述上位轨道b，所述下位轨道b位于上位轨道b的下方，用于触发割机构向下移动以切割钢管。

21、优选的，所述切割机构包括：

22、支撑板，设置于所述传送件；

23、切割轮，转动设置于支撑板内侧；

24、压板，滑动设置于切割轮外侧，所述压板内侧对应切割轮开设有切割槽口。

25、驱动板，连接于所述压板，用于驱动压板上下移动的，所述驱动板外侧固定设置有竖板，所述竖板外侧固定设置有滑销b；

26、所述滑销b滑动设置于上位轨道a、下位轨道a和倾斜轨道a的内侧。

27、优选的，所述切割机构还包括滑动座，所述滑动座底部固定设置有用于驱动切割轮的马达，所述滑动座滑动设置于支撑板外侧，所述滑动座顶部固定设置有滑销a；所述滑销a滑动设置于上位轨道b、下位轨道b以及倾斜轨道b的内侧。

28、优选的，所述压板还包括：

29、滑杆，固定设置于压板外侧，所述滑杆滑动设置于支撑板的顶部，所述滑杆滑动设置于驱动板内侧；

30、挡板，固定设置于滑杆外侧，所述挡板位于支撑板顶端的底部，且位于驱动板顶部；

31、弹簧，设置于滑杆的外侧，所述弹簧位于压板和驱动板之间。

32、优选的，所述切割机构还包括：

33、护板，对称固定连接在支撑板内侧，所述护板位于切割轮两侧；

34、支撑轮，对称转动设置于护板外侧，两个所述支撑轮呈“v”型设置。

35、优选的，还包括电动推杆，用于驱动下料机构向一侧倾斜卸料，所述电动推杆一端转动设置于切割台底部；

36、所述下料机构还包括：

37、输送带；

38、电机，用于同时驱动传送件和输送带传动运行，所述电机固定设置于切割台的底部

39、用于驱动输送带传动运行的主动带轮和从动带轮，所述主动带轮和从动带轮一端均与轴承座转动连接，所述轴承座转动连接在电动推杆的另一端；

40、所述主动带轮的一端与电机的驱动端联动。

41、优选的，所述电机固定设置于三轴传动箱的外侧，所述三轴传动箱固定连接在切割台底部，所述三轴传动箱两侧转动设置有驱动轴a和驱动轴b，所述驱动轴b外侧固定设置有主动锥齿轮，所述驱动轴b另一端转动设置于切割台底部；

42、所述主动带轮一端固定设置有连接轴，所述连接轴另一端固定设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮啮合连接在主动锥齿轮外侧，所述连接轴外侧转动设置有直角板，所述直角板另一侧转动设置于驱动轴b外侧。

43、本技术还提供一种钢管切割方法，采用上述的钢管切割机；包括：

44、钢管沿切割台的一侧传送至牵引机构的一侧，且与切割机构对应传送；

45、牵引机构带动切割机构环形运动；

46、牵引机构带动切割机构环形运动至待切割钢管处；

47、切割机构运动至牵引机构直线段处，触发切割机构对钢管夹持以及对钢管进行切割；

48、下料机构输送被切割后的钢管。

49、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

50、(1)本技术由于采用了链条连续驱动多个切割机构依次对钢管进行切割，简化了切割机构每次切割时的移动过程，同时将切割工作分担到多个切割机构上进行，防止切割机构反复移动增加对零部件的磨损，所以有效解决了切割机在来回移动切割时磨损较大的问题，进而实现了降低了切割机构在连续切割钢管时对零部件的磨损，增加了切割机的使用寿命。

51、(2)本技术通过在切割台顶部固定设置有限位机构，通过限位机构触发每个切割机构自动对钢管切割，使链条在带动切割机构经过限位机构时自动进行切割工作，使切割工作更加方便进行。

52、(3)本技术通过在切割台底部固定设置有电机驱动链条运行，使链条带动切割机构与钢管同步移动进行切割，同时电机带动下料机构中的输送带对钢管支撑运送，防止钢管切割长度较长时弯折，以保证切割口的整齐性，并且便于将切割后的钢管输送。

53、(4)本技术通过在切割台底部设置电动推杆，当钢管切割后位于输送带上时，通过电动推杆驱动输送带向一侧倾斜，以便于将输送带顶部的钢管进行卸料，同时可保证下料机构始终与电机保持联动。