本发明涉及水处理设备加工技术领域，具体涉及一种浮动曝气机轴承外套自润滑耐磨材料的制备方法。
背景技术：
浮动曝气机，将“微气泡”直接注入未经处理的污水中，在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大的悬浮物絮团，在气泡群的浮升作用下“絮团”浮上液面形成浮渣，利用刮渣机从水中分离，不需要清理喷嘴，不会发生阻塞现象，长期以来在同行业浮动曝气机在污水中工作，气泵的气流压力使得浮动曝气机轴支撑点上的轴承得不到充分润滑，因此必须加注润滑油，但是由于曝气机应用水底，因此在实际的使用时，润滑效果并不明显，因此如果改进轴承外套是目前急需的课题。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种配方合理，生产工艺简单，耐高温性能强的浮动曝气机轴承外套自润滑耐磨材料的制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种浮动曝气机轴承外套自润滑耐磨材料，其特征在于，由以下原料制成：
镍粉6-8份、钛粉5-7份、三氧化二铝5-7份、石墨10-12份、硬脂酸锌6-8份、聚四氟乙烯3-5份、铬粉5-7份、铌粉6-8份、海绵铁2-4份、高岭土10-20份、纳米银6-8份、陶瓷粉2-4份、硫磺3-5份、软填料25-35份。
各原料的优选分量为：镍粉7份、钛粉6份、三氧化二铝6份、石墨11份、硬脂酸锌7份、聚四氟乙烯4份、铬粉6份、铌粉7份、海绵铁3份、高岭土15份、纳米银7份、陶瓷粉3份、硫磺4份、软填料30份；
所述的软填料为硅橡胶或酚醛树脂；
上述浮动曝气机轴承外套自润滑耐磨材料的制备方法为：
1)将原料中的镍粉、钛粉、三氧化二铝、石墨、硬脂酸锌、聚四氟乙烯、铬粉、铌粉、海绵铁、高岭土、纳米银和陶瓷粉置于中频感应炉中进行合金的预熔炼；
2)将捏合机升温至160℃并将所述软填料和硫磺投入，搅拌15-20min；
3)将步骤2中的原料与步骤1中原料混合，采用喷射成形装置，将上述合金重新融化后，进行超音速气流雾化沉积后，即可得到。
本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，原料配比合理，制备的耐磨材料，具有自润滑效果且熔点高，经久耐用，效果显著，确保了曝气机轴承套的安全性能。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
称取：镍粉6g、钛粉5g、三氧化二铝5g、石墨10g、硬脂酸锌6g、聚四氟乙烯3g、铬粉5g、铌粉6g、海绵铁2g、高岭土10g、纳米银6g、陶瓷粉2g、硫磺3g、软填料25g。
实施例2
称取：镍粉7g、钛粉6g、三氧化二铝6g、石墨11g、硬脂酸锌7g、聚四氟乙烯4g、铬粉6g、铌粉7g、海绵铁3g、高岭土15g、纳米银7g、陶瓷粉3g、硫磺4g、软填料30g。
上述实施例1或2的制备方法如下：
1)将原料中的镍粉、钛粉、三氧化二铝、石墨、硬脂酸锌、聚四氟乙烯、铬粉、铌粉、海绵铁、高岭土、纳米银和陶瓷粉置于中频感应炉中进行合金的预熔炼；
2)将捏合机升温至160℃并将所述软填料和硫磺投入，搅拌15-20min；
3)将步骤2中的原料与步骤1中原料混合，采用喷射成形装置，将上述合金重新融化后，进行超音速气流雾化沉积后，即可得到。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。