一种用于导光板端面抛光的装置的制作方法

本发明属于导光板加工设备技术领域，具体是涉及一种用于导光板端面抛光的装置。

背景技术：
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随着液晶行业的发展，导光板已得到了广泛的应用，目前已成为液晶模组内不可缺少的部分。导光板的主要作用是：通过LED光源从侧边导入后，经过后期的印刷网点反射，使光源均匀化。导光板的加工过程中，其端面需要进行抛光处理，以达到表面高光洁度，来减少透光的损失。所以，在加工过程中，导光板的端面抛光处理非常重要，影响着导光板的质量，影响着整个液晶模组的质量。

目前，一些小加工厂采用手持式的抛光设备对导光板的端面进行抛光处理，其安全性较差，加工效率低，大多数批量生产的工厂则使用抛光机来对导光板进行抛光处理，但是现有的抛光机在工作时，需要在抛光机上为导光板设定相应的定位夹具，以便与提高抛光导光板的稳定性和安全性，但是现有的用于抛光机的定位夹具对导光板进行定位时，容易出现夹紧不牢靠，拿取导光板不方便，从而导致抛光机加工效率低、加工质量差，安全性得不到保障。

技术实现要素：
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为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中用于抛光机的定位夹具对导光板进行定位时，容易出现夹紧不牢靠，拿取导光板不方便，从而导致抛光机加工效率低、加工质量差，安全性得不到保障，从而提出一种用于导光板端面抛光的装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于导光板端面抛光的装置，包括：

底座，所述底座的两侧设置有滑动装置。

抛光机，所述抛光机设置在所述底座的中心处，所述抛光机最上端为抛光盘。

定位板，所述定位板通过多个支撑柱固定设置在所述底座的上方。

定位座，所述定位座设置在所述定位板的中心上方，所述定位座的上端面上成型有矩形的沉台，所述沉台的底面上成型有圆形的加工孔，所述沉台的下端相对的两侧内壁上分别成型有贯穿所述定位座外侧壁的长槽和短槽，所述长槽的下端面和所述短槽的下端面均与所述沉台的底面齐平。

限位板，所述限位板插接在所述定位座上的长槽内。

推板，所述推板插接在所述定位座上的短槽内。

压板，所述压板设置在所述定位座的上方，所述压板的大小与所述沉台的大小相同。

升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述压板的上端面固定连接。

支撑架，所述支撑架的下端面中心处固定连接所述升降气缸，所述支撑架的两侧架体分别连接所述滑动装置。

作为上述技术方案的优选，还包括升降控制按钮和滑动控制按钮，所述升降控制按钮和所述滑动控制按钮设置在所述底座上，所述升降控制按钮与所述升降气缸连接，所述滑动控制按钮与所述滑动装置连接。

作为上述技术方案的优选，所述定位座上长槽的长度等于所述沉台的长度，所述定位座上短槽的长度小于所述沉台的长度。

作为上述技术方案的优选，所述限位板包括第一条形插板和位于第一所述条形插板中心处的固定板，所述第一条形插板插接在所述长槽内，所述固定板抵靠在所述定位座的外侧壁上，所述固定板通过紧固螺栓铰接在所述定位座的外侧壁上。

作为上述技术方案的优选，所述推板包括第二条形插板和挡板，所述挡板位于所述第二条形插板一个侧边的中心处，所述推板的宽度大于所述短槽的宽度。

作为上述技术方案的优选，所述滑动装置包括设置在所述底座上方的两个固定座、设置在所述固定座之间的滑轨、滑动设置在所述滑轨上的滑动块，所述滑动块与所述支撑架的架体连接。

本发明的有益效果在于：其通过设置定位座和压板，通过定位座对多块导光板进行定位，通过压板对多块导光板进行夹紧，对导光板的夹紧固定牢靠，加工质量高，稳定性好，安全性高；其通过设置压板、升降气缸和支撑架以及滑动装置，可以在安装导光板时将压板移开，方便导光板放入到沉台中，其通过在定位座上设置长槽和短槽，利用短槽中的推板推动导光板，从而方便导光板从长槽中移出，安装和拿取导光板方便，有效提高了加工效率。装置结构简单、操作方便、可靠性好、安全性高，适合大规模生产使用。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明一个实施例的用于导光板端面抛光的装置结构示意图；

图2为本发明一个实施例的与图1相对方向的装置结构示意图；

图3为本发明一个实施例的用于底座上表面结构示意图；

图4为本发明一个实施例的限位板与定位座结构示意图；

图5为本发明一个实施例的推板与定位座结构示意图。

图中符号说明：

1-底座，2-抛光机，3-定位板，4-定位座，5-限位板，6-推板，7-压板，8-升降气缸，9-支撑架，10-升降控制按钮，11-滑动控制按钮，101-滑动装置，201-抛光盘，301-支撑柱，401-沉台，402-加工孔，403-长槽，404-短槽，501-第一条形插板，502-固定板，503-紧固螺栓，601-第二条形插板，602-挡板，1011-固定座，1012-滑轨，1013-滑动块。

具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，本发明的用于导光板端面抛光的装置，包括：

底座1，所述底座1的两侧设置有滑动装置101。所述滑动装置101包括设置在所述底座1上方的两个固定座1011、设置在所述固定座1011之间的滑轨1012、滑动设置在所述滑轨1012上的滑动块1013，所述滑动块1013与所述支撑架9的架体连接。

抛光机2，所述抛光机2设置在所述底座1的中心处，所述抛光机2最上端为抛光盘201。

定位板3，所述定位板3通过多个支撑柱301固定设置在所述底座1的上方。

定位座4，所述定位座4设置在所述定位板3的中心上方，所述定位座4的上端面上成型有矩形的沉台401，所述沉台401的底面上成型有圆形的加工孔402，所述沉台401的下端相对的两侧内壁上分别成型有贯穿所述定位座4外侧壁的长槽403和短槽404，所述长槽403的下端面和所述短槽404的下端面均与所述沉台401的底面齐平。所述定位座4上长槽403的长度等于所述沉台401的长度，所述定位座4上短槽404的长度小于所述沉台401的长度。

限位板5，所述限位板5插接在所述定位座4上的长槽403内。如图4所示，所述限位板5包括第一条形插板501和位于第一所述条形插板501中心处的固定板502，所述第一条形插板501插接在所述长槽403内，所述固定板502抵靠在所述定位座4的外侧壁上，所述固定板502通过紧固螺栓503铰接在所述定位座4的外侧壁上。

推板6，所述推板6插接在所述定位座4上的短槽404内。如图5所示，所述推板6包括第二条形插板601和挡板602，所述挡板602位于所述第二条形插板601一个侧边的中心处，所述推板6的宽度大于所述短槽404的宽度。

压板7，所述压板7设置在所述定位座4的上方，所述压板7的大小与所述沉台401的大小相同。

升降气缸8，所述升降气缸8的活塞杆7与所述压板7的上端面固定连接。

支撑架9，所述支撑架9的下端面中心处固定连接所述升降气缸8，所述支撑架9的两侧架体分别连接所述滑动装置101。

升降控制按钮10和滑动控制按钮11，所述升降控制按钮10和所述滑动控制按钮11设置在所述底座1上，所述升降控制按钮10与所述升降气缸8连接，所述滑动控制按钮11与所述滑动装置101连接。

本实施例所述的一种用于导光板端面抛光的装置，包括：底座、抛光机、定位板、定位座、限位板、推板、压板、升降气缸、支撑架。其通过设置定位座和压板，通过定位座对多块导光板进行定位，通过压板对多块导光板进行夹紧，对导光板的夹紧固定牢靠，加工质量高，稳定性好，安全性高；其通过设置压板、升降气缸和支撑架以及滑动装置，可以在安装导光板时将压板移开，方便导光板放入到沉台中，其通过在定位座上设置长槽和短槽，利用短槽中的推板推动导光板，从而方便导光板从长槽中移出，安装和拿取导光板方便，有效提高了加工效率。装置结构简单、操作方便、可靠性好、安全性高，适合大规模生产使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。