一种自动化清洁复杂砂型腔掉砂装置及其操作方法与流程

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种自动化清洁复杂砂型腔掉砂装置及其操作方法。

背景技术：

在铸造浇铸过程中一般由于金属模具与砂芯的摩擦以及砂芯本身的浮砂都会散落在模具型腔里面，特别是复杂的砂型腔，砂芯对碰面多的情况下，导致浇铸出来的铸件会由于掉砂产生缺料而导致产品报废，所以在砂芯放置后浇铸前要对模具里面散落的废砂进行清理。目前一般都是人工在浇铸前用气枪手动对模具型腔进行吹砂处理，但是这种方式需要对操作人员要求很高，工作量比较大，一个一个孔吹，而且操作工的手法必须标准，因为复杂砂芯间隙很小，操作不标准的话气枪容易与砂芯磕碰导致擦砂，吹砂时间比较长，影响整个浇铸节拍，为此，我们提出了一种自动化清洁复杂砂型腔掉砂装置及其操作方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化清洁复杂砂型腔掉砂装置及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的目前一般都是人工在浇铸前用气枪手动对模具型腔进行吹砂处理，但是这种方式需要对操作人员要求很高，工作量比较大，一个一个孔吹，而且操作工的手法必须标准，因为复杂砂芯间隙很小，操作不标准的话气枪容易与砂芯磕碰导致擦砂，吹砂时间比较长，影响整个浇铸节拍的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化清洁复杂砂型腔掉砂装置，包括主管路，所述主管路的右端封闭，所述主管路的外壁两侧均匀设置有支管，所述支管另一端的底部连接有侧分管，所述主管路的底部均匀设置有中间支管，且中间支管与侧分管位于同一平面内，所述支管、侧分管和中间支管均与主管路连通，所述主管路底部的左右两端均设置有立柱，所述立柱的外壁套接有支撑块，所述支撑块的顶部设置有定位销，且支撑块通过定位销与立柱的外壁连接，所述主管路的外壁套接有两组套环，两组所述套环分别位于支管的左右两侧，所述套环的顶部连接有支架，两组所述套环的顶部通过支架连接，所述支架的顶部左右两侧分别设置有推杆和控制器，所述主管路的进风口的左侧连接有通风管，且主管路与通风管连通，所述通风管的顶部与高压气源连接，所述通风管的左侧壁连接有电磁阀，所述推杆的顶部连接有液压泵，所述液压泵的外壁套接有固定架，所述固定架的左右侧壁均连接有连接板，所述控制器分别与电磁阀和液压泵电性连接。

优选的，所述立柱的外壁均匀开有限位孔，所述定位销通过限位孔与立柱连接。

优选的，所述推杆外壁底部的左右两侧均连接有横板，且横板通过螺钉与支架的顶部连接。

优选的，该自动化清洁复杂砂型腔掉砂装置的操作方法的具体步骤为：

S1：放置砂芯：将需要清洁的砂芯放置在模具中，放置砂芯前对模具内部的灰尘进行处理，并在模具的内壁涂抹防粘剂；

S2：放置吹气装置：砂芯放置完后会发出相应的信号给控制器，控制器控制液压泵做动力输出，液压泵的输出端带动推杆下降，推杆推动支架、套环和主管路下降，直到降到砂芯处后控制器发出指令使得液压泵停止动力输出；

S3：定位吹气装置：将立柱插入到砂芯两侧的平台上，根据平台的高度调整支撑块的高度，支撑块的位置调整好之后通过定位销连接立柱外壁的限位孔与支撑块；

S4：调整吹气管：侧分管与中间支管均为软管，调节侧分管与中间支管的出气孔分别到指定的清洁点；

S5：通入高压空气：通过控制器电磁阀工作，电磁阀开通通风管，高压气源通过通风管输入到主管路中，并通过侧分管与中间支管的出气孔分别吹到指定的清洁点；

S6：取出吹气装置：控制器控制液压泵做动力输出，液压泵的输出端带动推杆上升，推杆拉动支架、套环和主管路上升，直到推杆上升到初始位置后，控制器发出指令使得液压泵停止动力输出；

S7：合模浇铸：清除杂质之后，将模具合起来进行浇铸工序。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动化清洁复杂砂型腔掉砂装置，使操作工人拥有一个好的工作环境，大大降低了工人的劳动强度，提高了整个生产的节拍，标准的定位吹气也大大避免了其他掉砂的来源，大大降低了整个由于掉砂产生的废品率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明工作流程图。

图中：1主管路、2支管、3侧分管、4中间支管、5立柱、6支撑块、7定位销、8套环、9支架、10控制器、11推杆、12液压泵、13通风管、14电磁阀、15固定架、16连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种自动化清洁复杂砂型腔掉砂装置，包括主管路1，所述主管路1的右端封闭，所述主管路1的外壁两侧均匀设置有支管2，所述支管2另一端的底部连接有侧分管3，所述主管路1的底部均匀设置有中间支管4，且中间支管4与侧分管3位于同一平面内，所述支管2、侧分管3和中间支管4均与主管路1连通，所述主管路1底部的左右两端均设置有立柱5，所述立柱5的外壁套接有支撑块6，所述支撑块6的顶部设置有定位销7，且支撑块6通过定位销7与立柱5的外壁连接，所述主管路1的外壁套接有两组套环8，两组所述套环8分别位于支管2的左右两侧，所述套环8的顶部连接有支架9，两组所述套环8的顶部通过支架9连接，所述支架9的顶部左右两侧分别设置有推杆11和控制器10，所述主管路1的进风口的左侧连接有通风管13，且主管路1与通风管13连通，所述通风管13的顶部与高压气源连接，所述通风管13的左侧壁连接有电磁阀14，所述推杆11的顶部连接有液压泵12，所述液压泵12的外壁套接有固定架15，所述固定架15的左右侧壁均连接有连接板16，所述控制器10分别与电磁阀14和液压泵12电性连接，所述立柱5的外壁均匀开有限位孔，所述定位销7通过限位孔与立柱5连接，所述推杆11外壁底部的左右两侧均连接有横板，且横板通过螺钉与支架9的顶部连接。

一种自动化清洁复杂砂型腔掉砂装置的操作方法，其特征在于：该自动化清洁复杂砂型腔掉砂装置的操作方法的具体步骤为：

S1：放置砂芯：将需要清洁的砂芯放置在模具中，放置砂芯前对模具内部的灰尘进行处理，并在模具的内壁涂抹防粘剂；

S2：放置吹气装置：砂芯放置完后会发出相应的信号给控制器10，控制器10控制液压泵12做动力输出，液压泵12的输出端带动推杆11下降，推杆11推动支架9、套环8和主管路1下降，直到降到砂芯处后控制器10发出指令使得液压泵12停止动力输出；

S3：定位吹气装置：将立柱5插入到砂芯两侧的平台上，根据平台的高度调整支撑块6的高度，支撑块6的位置调整好之后通过定位销7连接立柱5外壁的限位孔与支撑块6；

S4：调整吹气管：侧分管3与中间支管4均为软管，调节侧分管3与中间支管4的出气孔分别到指定的清洁点；

S5：通入高压空气：通过控制器10电磁阀14工作，电磁阀14开通通风管13，高压气源通过通风管13输入到主管路1中，并通过侧分管3与中间支管4的出气孔分别吹到指定的清洁点；

S6：取出吹气装置：控制器10控制液压泵12做动力输出，液压泵12的输出端带动推杆11上升，推杆11拉动支架9、套环8和主管路1上升，直到推杆11上升到初始位置后，控制器10发出指令使得液压泵12停止动力输出；

S7：合模浇铸：清除杂质之后，将模具合起来进行浇铸工序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。