一种金属件压铸成型模具的制作方法

本技术涉及压铸成型模具，更具体地涉及一种金属件压铸成型模具。

背景技术：

1、金属件压铸成型模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，将液态的金属或合金浇入到预先准备好的型腔中，并在压力的作用下凝固、成形，可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件，使用金属件压铸成型模具通过熔融金属在高压高速下保持高的流动性，获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

2、现有金属件压铸成型模具在实际使用时会出现一些问题，具体如下：

3、其一、现有金属件压铸成型模具通过动模与定模的贴合，将填充进模腔内的金属溶液挤压成型，动模与定模的贴合为控制系统自动控制，若动模与定模之间存在缝隙，则导入的金属溶液会从缝隙内泄露，从而影响金属件压铸的质量。

4、其二、现有金属件压铸成型模具通过引导杆的连接实现动模与定模的连接固定，引导杆仅能确定压铸时模具之间定位的准确性，若定模与动模之间贴合不紧密，则有金属溶液泄露，不能及时发现，从而增加了生产成本。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种金属件压铸成型模具，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种金属件压铸成型模具，包括固定底座，所述固定底座内部的中部固定套接有固定轴，所述固定轴的底部活动套接有移动环，所述移动环的两侧均活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离固定轴的一端均活动连接有第一连接杆，一侧所述第一连接杆的一侧固定连接有右转动杆，所述右转动杆的顶部活动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的另一侧活动连接有右固定夹，所述右固定夹的另一侧固定连接有右模具，另一侧所述第一连接杆的一侧固定连接有左转动杆，所述左转动杆的顶部活动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的一侧活动连接有左固定夹，所述左固定夹的一侧固定连接有左模具，所述左转动杆的底部活动连接有液压杆，所述液压杆的一侧活动套接有液压底座，所述液压底座的一侧活动连接有右转动杆，所述左模具一侧的中部开设有压铸槽，所述左模具的一侧开设有固定槽，所述右模具另一侧的中部固定连接有压铸块，所述右模具的另一侧固定连接有连接环。

3、进一步的，所述固定底座两侧的中部均固定连接有第四连接杆，一侧所述第四连接杆的一侧活动连接有右转动杆，另一侧所述第四连接杆的一侧活动连接有左转动杆。

4、进一步的，所述连接环与固定槽相契合，所述压铸块与压铸槽相契合。

5、进一步的，所述移动环位于固定轴的底部时，左模具与右模具相贴合，所述移动环位于固定轴的顶部时，液压杆位于液压底座的内部，且左模具与右模具分离。

6、进一步的，所述固定底座的顶部开设有槽供左固定夹与右固定夹移动，所述左固定夹与右固定夹始终保持平直移动。

7、进一步的，所述液压杆与液压底座始终保持平直且液压杆和液压底座均不与固定底座和固定轴接触。

8、进一步的，所述固定底座内部的空间足够第一连接杆、第二连接杆转动。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、本实用新型通过固定夹将模具进行夹持，模具贴合时，固定夹进一步的将左模具与右模具进行挤压，保证模具之间贴合紧密，且固定夹的运动仅依靠液压杆的运行，使用方式简便。

11、2、本实用新型通过连接环与固定槽的连接，在精准定位左模具与右模具贴合位置的同时将模腔的外部进行密封包围，确保在进行压铸时金属溶液不会泄露，保证金属件压铸的质量。

技术特征：

1.一种金属件压铸成型模具，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)内部的中部固定套接有固定轴(10)，所述固定轴(10)的底部活动套接有移动环(11)，所述移动环(11)的两侧均活动连接有第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)远离固定轴(10)的一端均活动连接有第一连接杆(12)，一侧所述第一连接杆(12)的一侧固定连接有右转动杆(5)，所述右转动杆(5)的顶部活动连接有第三连接杆(14)，所述第三连接杆(14)的另一侧活动连接有右固定夹(6)，所述右固定夹(6)的另一侧固定连接有右模具(3)，另一侧所述第一连接杆(12)的一侧固定连接有左转动杆(8)，所述左转动杆(8)的顶部活动连接有第三连接杆(14)，所述第三连接杆(14)的一侧活动连接有左固定夹(9)，所述左固定夹(9)的一侧固定连接有左模具(2)，所述左转动杆(8)的底部活动连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的一侧活动套接有液压底座(4)，所述液压底座(4)的一侧活动连接有右转动杆(5)，所述左模具(2)一侧的中部开设有压铸槽(202)，所述左模具(2)的一侧开设有固定槽(201)，所述右模具(3)另一侧的中部固定连接有压铸块(302)，所述右模具(3)的另一侧固定连接有连接环(301)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件压铸成型模具，其特征在于：所述固定底座(1)两侧的中部均固定连接有第四连接杆(15)，一侧所述第四连接杆(15)的一侧活动连接有右转动杆(5)，另一侧所述第四连接杆(15)的一侧活动连接有左转动杆(8)。

3.根据权利要求1所述的一种金属件压铸成型模具，其特征在于：所述连接环(301)与固定槽(201)相契合，所述压铸块(302)与压铸槽(202)相契合。

4.根据权利要求1所述的一种金属件压铸成型模具，其特征在于：所述移动环(11)位于固定轴(10)的底部时，左模具(2)与右模具(3)相贴合，所述移动环(11)位于固定轴(10)的顶部时，液压杆(7)位于液压底座(4)的内部，且左模具(2)与右模具(3)分离。

5.根据权利要求1所述的一种金属件压铸成型模具，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部开设有槽供左固定夹(9)与右固定夹(6)移动，所述左固定夹(9)与右固定夹(6)始终保持平直移动。

6.根据权利要求1所述的一种金属件压铸成型模具，其特征在于：所述液压杆(7)与液压底座(4)始终保持平直且液压杆(7)和液压底座(4)均不与固定底座(1)和固定轴(10)接触。

7.根据权利要求1所述的一种金属件压铸成型模具，其特征在于：所述固定底座(1)内部的空间足够第一连接杆(12)、第二连接杆(13)转动。

技术总结
本技术涉及压铸成型模具技术领域，且公开了一种金属件压铸成型模具，包括固定底座，所述固定底座内部的中部固定套接有固定轴，所述固定轴的底部活动套接有移动环，所述移动环的两侧均活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离固定轴的一端均活动连接有第一连接杆，一侧所述第一连接杆的一侧固定连接有右转动杆，所述右转动杆的顶部活动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的另一侧活动连接有右固定夹，所述右固定夹的另一侧固定连接有右模具；本技术通过固定夹将模具进行夹持，模具贴合时，固定夹进一步的将左模具与右模具进行挤压，保证模具之间贴合紧密，且固定夹的运动仅依靠液压杆的运行，使用方式简便。

技术研发人员：王霞
受保护的技术使用者：佳威科技（海安）有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/3/17