模具定点冷却装置的制作方法

本技术涉及模具定点冷却装置，尤其涉及模具定点冷却装置的结构。

背景技术：

1、压铸工艺主要由四个基础步骤组成，包括模具准备、填充、注射以及落砂，准备模具时，需要向模腔内喷撒润滑剂，润滑剂可以辅助控制模具的温度，有助于铸件脱模。模具准备完成后，在高压状态下从模具的浇口将熔融金属注射进模具内，压力范围保持在10～175兆帕之间，熔融金属填充完毕后，压力一直保持直到压铸件凝固。

2、由于熔融状态下的合金温度较高，且处于高压状态，在模具的浇口位置或者形状复杂的位置容易出现高温，高温不但会导致产品离型时拉模，使产品变形或损坏，而且会导致模具表面龟裂或者缺肉，减少使用寿命。

3、为了对产品及模具进行保护，需要对模具的温度进行控制，现有方法通常采取增加涂料喷涂或者调整金属液温度来降低模具的温度，但是过长时间的喷涂会影响生产效率，降低小时产量，而且此种方法对脱模剂消耗量较大，造成成本增加；调整金属液温度需要调整压铸工艺，同样造成生产成本增加，而且上述方法均无法解决模具局部温度较高的问题。

4、本实用新型目的在于解决生产压铸件时，模具局部温度较高，导致产品离型时拉模损坏，以及模具损坏的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了模具定点冷却装置，包括支架1、横移机构2和冷却机构3，支架1包括底座11和支撑杆12，支撑杆12竖向设置，下端固定设置于底座11上。横移机构2包括横梁21、滑块22、丝杆23和操作杆4，横梁21为杆状，后端与支撑杆12顶部固定连接，前端向前方水平延伸，横梁21内部设置有沿轴向延伸的前后通透的平移腔211，横梁21的侧壁底部设置有沿轴向延伸的条形孔213，前端设置有支撑板24。

2、滑块22与平移腔211匹配，滑动设置于平移腔211内，滑块22上设置有与丝杆23匹配的螺纹孔，滑块22底部设置有安装杆222，安装杆222上端与滑块22固定连接，下端穿过条形孔213延伸至横梁21下方，丝杆23一端与支撑板24连接，另一端穿过螺纹孔延伸至横梁21后侧。操作杆4与丝杆23后端固定连接，冷却机构3包括喷头31和连接管32，喷头31设置于安装杆222下端。连接管32一端与喷头31连接，另一端用于和冷却水管道连接。

3、本实用新型通过在支架1上设置横移机构2，在横梁21内部设置平移腔211，将滑块22滑动设置于平移腔211内，滑块22底部设置有延伸至横梁21下方的安装杆222，安装杆222下端设置有喷头31，丝杆23穿过滑块22延伸至横梁21后侧，丝杆23后端设置操作杆4，使用时，将底座11放置于模具一侧，调整横梁21的方向，然后通过操作杆4控制丝杆23转动，带动滑块22在横梁21上滑动，使喷头31对准并靠近模具上的需冷却的位置，将连接管32与冷却水管道连通，通过喷头31向模具上的需冷却的点喷淋冷却水，进行冷却。

4、本装置可以在模具开模后对模具相应位置进行局部冷却，不影响生产的同时保证压铸工艺温度的恒定，不影响产量及成本。解决生产压铸件时，模具局部温度较高，导致产品离型时拉模损坏，以及模具损坏的问题。

5、优选地，支撑杆12包括固定筒121、升降杆122和紧固件123，固定筒121竖向设置，底部与底座11固定连接，顶端外侧壁上设置有外螺纹，顶端设置有多个从顶端竖直向下开设的贯穿顶端侧壁的条形口124，多个条形口124沿圆周等间距分布。升降杆122为圆柱形，升降杆122的外径与固定筒121的内径匹配。

6、紧固件123为圆柱形，内部开设有连通紧固件123两端面的圆台形紧固腔，紧固腔下端直径与固定筒121外径相同，紧固腔上端直径小于固定筒121的外径，大于升降杆122的外径，紧固腔的内壁上设置有与外螺纹匹配的内螺纹。升降杆122从固定筒121上端滑动套接在固定筒121内部，紧固件123套设在固定筒121上端，将固定筒121和升降杆122固定连接。

7、通过设置支撑杆12包括固定筒121、升降杆122和紧固件123，将升降杆122插入固定筒121内，通过紧固件123固定，通过转动紧固件123，可以调节支撑杆12的高度，从而可以适应不同高度的模具的冷却。

8、调节支撑杆12高度时，向上转动紧固件123，使紧固件123向上移动，给固定筒121向内侧的压力减小，固定筒121上端的侧壁向外侧弹开，使升降杆122松动，然后移动升降杆122至合适的高度，最后向下拧动紧固件123，使紧固件123向下移动，给固定筒121向内侧的压力增加，固定筒121上端的侧壁在压力下向内侧收缩，夹紧升降杆122，将升降杆122固定。通过调节支撑杆12的高度可以适应不同高度的模具的冷却。

9、优选地，还包括调节机构7，调节机构7包括调节板71、调节块72和调节螺栓73，调节板71固定设置于喷头31上，调节板71上设置有第一连接孔，调节块72固定设置于支撑杆12底部，调节块72上设置有第二连接孔，调节螺栓73穿过第一连接孔和第二连接孔将调节板71和调节块72固定。

10、通过设置调节机构7包括调节板71、调节块72和调节螺栓73，调节板71设置于喷头31上，调节块72设置于支撑杆12上，通过拧紧调节螺栓73可以将喷头31与支撑杆12固定，松动调节螺栓73可以转动喷头31，调整喷头31角度，从而使喷头31的朝向正对模具上的需冷却的点，可以提高冷却效率，节约冷却水。

11、优选地，操作杆4为l形，包括相互连接的连接部41和手持部42，连接部41的一端与丝杆23后端固定连接，手持部42与连接部41的另一端固定连接，连接部41与丝杆23垂直，手持部42与丝杆23平行。

12、通过设置操作杆4为l形，包括相互连接的连接部41和手持部42，在移动喷头31的位置时，握紧手持部42并转动，从而控制丝杆23转动，可以方便操作，省时省力。

13、优选地，滑块22的侧面上设置有限位块221，横梁21的内侧壁上设置有与限位块221匹配的轴向延伸的限位槽212，限位块221滑动设置于限位槽212内。

14、通过在滑块22的侧面上设置限位块221，在横梁21的内侧壁上设置限位槽212，限位块221滑动设置于限位槽212内，通过限位块221和限位槽212的配合可以对滑块22进行限位，使滑块22只能沿横梁21在前后方向滑动，不能相对于横梁21转动。

15、优选地，还包括止推轴承5和向心轴承6，止推轴承5固定设置于平移腔211前端，包括座片51和垫片52，座片51与支撑板24固定连接，垫片52与丝杆23前端固定连接。向心轴承6固定设置于平移腔211后端，包括外环61和内环62，外环61与平移腔211的内壁固定连接。内环62套设于丝杆23上，与丝杆23固定连接。

16、通过平移腔211前端设置止推轴承5，通过在平移腔211后端设置向心轴承6，将丝杆23前端与止推轴承5的垫片52固定连接，丝杆23穿过内环62通过侧壁与向心轴承6的内环62固定连接，从而可以减少丝杆23的摩擦力，提高丝杆23的转动效率，方便对喷头31进行移动。

17、优选地，还包括滑套44，手持部42为圆杆，手持部42的侧面上设置有圆环状的定位环43，滑套44为与手持部42匹配的圆筒状结构，滑套44内壁上设有与限位环匹配的定位槽45，滑套44可转动的安装在手持部42上，限位环滑动设置于限位槽212内。

18、通过在手持部42上设置滑套44，滑套44可相对于手持部42转动，可以方便握持手持部42，转动丝杆23时，减少手持部42对手摩擦。在手持部42的侧面上设置定位环43，滑套44内壁上设有定位槽45，通过限位环与限位槽212的配合，可以对滑套44进行限位，防止滑套44掉落。

19、优选地，底座11底部设置有万向轮13。在底座11底部设置万向轮13，可以方便装置移动。