本发明涉及一种高分子材料，特别是涉及一种防霉抑菌的PP材料以及制造方法。
背景技术：
PP材料的中文名是聚丙烯，英文全称为Polypropylene，分子式为[C3H6]n，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。PP有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分，也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。PP通常为半透明无色固体，无臭无毒，密度小，强度、刚度、硬度以及耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用；具有良好的电性能和高频绝缘性，不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，应用非常广发。普通的PP材料通常不具备防霉抑菌的性能，所以不能用于婴儿用品或者医疗用品等对防霉抑菌性能要求较高的场合。
公开号为CN102942742B、公告日为2015.04.08、申请人为上海日之升新技术发展有限公司的中国发明专利公开了“一种具有高光泽、金属或珠光闪烁效果免喷涂的PP材料及其制备方法”，由以下重量百分比的物质组成：PP97-99％，抗氧剂168 0.1-0.3％，抗氧剂1010 0.1-0.5％，润滑分散剂TAF 0.1-1％，效果颜料0.3-1.5％。该发明的PP材料无需喷涂直接注塑即可获得良好的高光泽和珠光闪烁，以及金属喷漆效果，具备良好外观，与喷漆工艺相比节约了成本，同时避免了制品使用过程中的脱漆问题，再配合高光镜面模具和较高的模温的成型条件，还可以解决制品熔接线和流痕的问题，实现了真正的免喷涂，但与普通的PP材料一样不具备防霉抑菌的性能。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种防霉抑菌的PP材料，其防霉抑菌性能非常好。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种防霉抑菌的PP材料，由下述重量份的组分制成：PP 100份，抗氧剂0.7～1.2份，润滑剂0.6～1.1份，紫外线吸收剂1.5～2份，填充剂13～18份，增韧剂11～16份，增容剂2～2.5份，透明成核剂3～4份，防霉抑菌剂4～5份。
优选地，本发明所述PP为无规共聚PP。
优选地，本发明所述抗氧剂为抗氧剂1330和抗氧剂1035的混合物。
优选地，本发明所述润滑剂为油酸酰胺。
优选地，本发明所述紫外线吸收剂为UV-328。
优选地，本发明所述填充剂为硫酸钡。
优选地，本发明所述增韧剂为SEBS。
优选地，本发明所述增容剂为PP-g-GMA。
优选地，本发明所述透明成核剂为成核剂MDBS。
本发明要解决的另一技术问题是提供上述防霉抑菌的PP材料的制造方法。
为解决上述技术问题，技术方案是：
一种防霉抑菌的PP材料的制造方法，包括下述步骤：
(1)将蜗牛黏液用无菌水清洗后放入烧瓶中，加入乙酸后置于恒温水浴锅中，50℃下浸提24小时后收集滤液，浸提3次后合并滤液，置于离心机中5℃、10000rpm转速下离心15分钟，真空烘干后得到蜗牛黏液提取物；
(2)将蜗牛壳用水冲洗10分钟后烘干，放入超微粉碎机中粉碎至100目得到蜗牛壳粉，将蜗牛壳粉置于煅烧炉中，升温至900℃后煅烧3小时，冷却至室温后取出，用紫外线辐射15分钟后得到煅烧蜗牛壳粉；
(3)将煅烧蜗牛壳粉加入等重量的水中，磁力搅拌成均匀的料浆，将料浆用球磨机球磨3分钟后加入料浆一半体积的PVP，30rpm转速下搅拌均匀后得到混合浆，将混合浆倒入模具中，将模具置于烘箱中烘干1小时得到混合块，将混合块置于电阻炉中，以5℃/分的速度升温至900℃后煅烧2小时得到多孔煅烧蜗牛壳粉；
(4)按照1:1:4的重量比将多孔煅烧蜗牛壳粉、蜗牛黏液提取物、无水乙醇加入超声振荡器中，200W超声功率下超声振荡20分钟，取出后抽滤，将滤饼用无水乙醇洗涤3次后真空烘干得到防霉抑菌剂；
(5)按重量份将除了PP以外的组分加入搅拌机中，450rpm转速下搅拌4分钟后加入PP，保持转速继续搅拌5分钟后得到混合物，将混合物投入同向平行啮合型双螺杆挤出机中，170-200℃下挤出造粒后得到防霉抑菌的PP材料，其中，同向平行啮合型双螺杆挤出机的长径比为44，螺杆转速为350rpm，水草温度为35℃，切粒机转速为800rpm，物料停留时间为4分钟。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
蜗牛黏液是蜗牛分泌的黏液，含有具有防霉抑菌活性的成分，本发明将蜗牛黏液用乙酸作为提取剂进行了提取得到防霉抑菌性能优异的蜗牛黏液提取物，不过该提取物的热稳定性较差，如与PP直接共混其有效成分容易热解，所以本发明利用了蜗牛壳，将其粉碎后煅烧再经紫外线杀菌得到热稳定性较强的煅烧蜗牛壳粉，然后以PVP为制孔剂通过球磨、混浆、煅烧制得了多孔煅烧蜗牛壳粉，PVP在蜗牛壳粉表面形成了微孔结构，再将多孔煅烧蜗牛壳粉与蜗牛黏液提取物通过超声振荡进行混合，混合过程中蜗牛黏液提取物被吸附于多孔煅烧蜗牛壳粉的微孔内形成了防霉抑菌剂，与PP共混时多孔煅烧蜗牛壳粉对其微孔内的蜗牛黏液提取物起到了很好的热保护阻隔作用，使得蜗牛黏液提取物能充分发挥其防霉抑菌活性，从而大大改善PP材料的防霉抑菌性能。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
防霉抑菌的PP材料，由下述重量份的组分制成：无规共聚PP100份，抗氧剂1330和抗氧剂1035的混合物0.7份，油酸酰胺1.1份，UV-328 1.9份，硫酸钡14份，SEBS 13份，PP-g-GMA 2.3份，成核剂MDBS 3.5份，防霉抑菌剂4.2份。
该PP材料的制造方法包括下述步骤：
(1)将蜗牛黏液用无菌水清洗后放入烧瓶中，加入乙酸后置于恒温水浴锅中，50℃下浸提24小时后收集滤液，浸提3次后合并滤液，置于离心机中5℃、10000rpm转速下离心15分钟，真空烘干后得到蜗牛黏液提取物；
(2)将蜗牛壳用水冲洗10分钟后烘干，放入超微粉碎机中粉碎至100目得到蜗牛壳粉，将蜗牛壳粉置于煅烧炉中，升温至900℃后煅烧3小时，冷却至室温后取出，用紫外线辐射15分钟后得到煅烧蜗牛壳粉；
(3)将煅烧蜗牛壳粉加入等重量的水中，磁力搅拌成均匀的料浆，将料浆用球磨机球磨3分钟后加入料浆一半体积的PVP，30rpm转速下搅拌均匀后得到混合浆，将混合浆倒入模具中，将模具置于烘箱中烘干1小时得到混合块，将混合块置于电阻炉中，以5℃/分的速度升温至900℃后煅烧2小时得到多孔煅烧蜗牛壳粉；
(4)按照1:1:4的重量比将多孔煅烧蜗牛壳粉、蜗牛黏液提取物、无水乙醇加入超声振荡器中，200W超声功率下超声振荡20分钟，取出后抽滤，将滤饼用无水乙醇洗涤3次后真空烘干得到防霉抑菌剂；
(5)按重量份将除了无规共聚PP以外的组分加入搅拌机中，450rpm转速下搅拌4分钟后加入PP，保持转速继续搅拌5分钟后得到混合物，将混合物投入同向平行啮合型双螺杆挤出机中，170-200℃下挤出造粒后得到防霉抑菌的PP材料，其中，同向平行啮合型双螺杆挤出机的长径比为44，螺杆转速为350rpm，水草温度为35℃，切粒机转速为800rpm，物料停留时间为4分钟。
实施例2
防霉抑菌的PP材料，由下述重量份的组分制成：无规共聚PP100份，抗氧剂1330和抗氧剂1035的混合物0.9份，油酸酰胺0.9份，UV-328 1.7份，硫酸钡16份，SEBS 11份，PP-g-GMA 2.5份，成核剂MDBS 3份，防霉抑菌剂4.5份。
该PP材料的制造方法包括的步骤与实施例1相同。
实施例3
防霉抑菌的PP材料，由下述重量份的组分制成：无规共聚PP100份，抗氧剂1330和抗氧剂1035的混合物1.1份，油酸酰胺0.7份，UV-328 1.5份，硫酸钡18份，SEBS 15份，PP-g-GMA 2.1份，成核剂MDBS 3.2份，防霉抑菌剂4份。
该PP材料的制造方法包括的步骤与实施例1相同。
实施例4
防霉抑菌的PP材料，由下述重量份的组分制成：无规共聚PP100份，抗氧剂1330和抗氧剂1035的混合物1.2份，油酸酰胺0.6份，UV-328 1.6份，硫酸钡17份，SEBS 14份，PP-g-GMA 2.2份，成核剂MDBS 3.6份，防霉抑菌剂5份。
该PP材料的制造方法包括的步骤与实施例1相同。
实施例5
防霉抑菌的PP材料，由下述重量份的组分制成：无规共聚PP100份，抗氧剂1330和抗氧剂1035的混合物1份，油酸酰胺0.8份，UV-328 1.8份，硫酸钡15份，SEBS 16份，PP-g-GMA 2份，成核剂MDBS 3.4份，防霉抑菌剂4.8份。
该PP材料的制造方法包括的步骤与实施例1相同。
实施例6
防霉抑菌的PP材料，由下述重量份的组分制成：无规共聚PP100份，抗氧剂1330和抗氧剂1035的混合物0.8份，油酸酰胺1份，UV-328 2份，硫酸钡13份，SEBS 12份，PP-g-GMA 2.4份，成核剂MDBS 4份，防霉抑菌剂4.4份。
该PP材料的制造方法包括的步骤与实施例1相同。
参考FZ/T 01021-1992方法分别测试实施例1-6以及对比例对各种细菌和霉菌的抑菌率，抑菌率越高代表防霉抑菌性能越好，其中，对比例为公开号为CN102942742B的中国专利，测试结果见下表：
由该表可看出：实施例1-6的对细菌(金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌)和霉菌(青霉、黑曲霉)的抑菌率均高于对比例很多，防霉抑菌性能非常好。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理以及功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。