一种木塑板贴面及其生产方法与流程

本发明涉及一种木塑板贴面及其生产方法。

背景技术：

木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板。木塑板的最上侧会贴合一层贴面，现有技术中的贴面材料强度低，耐磨性较差，透光性较差导致地板的光泽度较差，贴合时或者长时间使用会容易在底板的上起泡，而且容易有划痕。

此外，现有的木塑地板贴面不具有较好的抗菌、抗氧化性能，导致木塑地板在室外使用时，容易遭氧化等，并且质量不够高。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种木塑板贴面及其生产方法，该木塑板贴面强度高、耐磨性好，不容易起泡和划伤，并且具有较好的抗氧化性能和抗菌性能，且本发明公开的工艺步骤简单，操作灵活，设计合理。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种木塑板贴面，按照百分比包括以下组分：pvc35%、碳酸钙40%、增塑剂5%、稳定剂0.5%、润滑剂0.5%、活性炭1%、斜发沸石3%、抗菌剂7%、抗氧化剂6%、干燥剂1%以及偶联剂1%。

一种木塑板贴面的生产方法，包括以下步骤：

1）上料、搅拌：上料是将颗粒状的物料在球磨机内研磨成粉状颗粒，再按照重量百分比在高混机内加入pvc35%、碳酸钙40%、增塑剂5%、稳定剂0.5%、润滑剂0.5%、活性炭1%、斜发沸石3%、抗菌剂7%、抗氧化剂6%以及干燥剂2%，加入顺序为：先加入pvc、碳酸钙、活性炭以及斜发沸石，搅拌30min，搅拌温度控制在100-105℃，接着分三次加入助剂，每次先加入偶联剂、增塑剂，温度控制在110-115℃，混合时间20min，然后加入稳定剂、润滑剂，温度控制在100℃，混合时间30min，再次加入抗菌剂、抗氧化剂以及干燥剂，温度控制在115-120℃，混合时间25min，分三次加入助剂完成后，则完成搅拌；

2）冷却：将混料在冷却桶内冷却至40℃时，通过造粒机造粒；

3）熔融塑化；

4）挤出：在挤出机中对上述造粒好的颗粒进行挤出操作；高混机进料端设置颗粒喂料机构，参照附图1所示，该颗粒喂料机构包括喂料斗1以及顺序下料器，所述顺序下料器设置在所述喂料斗1内部，所述喂料斗1内部设置上部喂料槽2，所述顺序下料器包括至少两个内径依次减小的顺序下料筒3，在每个所述顺序下料筒3内均设有倾斜的拨料挡料片4，所述拨料挡料片4为空心的半圆柱形结构，拨料挡料片4上端活动连接在顺序下料筒3内，底端通过回程装置5弹性支撑，造粒通过内径依次减小的顺序下料筒3下料，再通过拨料挡料片4进行辅助过度，保证造粒一颗颗依次下料，防止下料过快对进料端造成堵塞现象，实现有序的上料，顺序下料器可以设置2-3组，提高下料的速率。

5）定型、冷却：定型和冷却在同一装置上完成；

6）牵引和切割。

作为优选，所述步骤（3）“熔融塑化”的加热温度为125-140℃，加热时间25-30min，加热压力0.3-0.8mpa。

作为优选，所述步骤（4）“挤出”过程中在高混机的进料端还设有颗粒喂料机构，该颗粒喂料机构包括喂料斗以及顺序下料器，所述顺序下料器设置在所述喂料斗内部。

作为优选，所述喂料斗内部设置上部喂料槽，所述顺序下料器包括至少两个内径依次减小的顺序下料筒。

作为优选，每个所述顺序下料筒内均设有倾斜的拨料挡料片，所述拨料挡料片为空心的半圆柱形结构。

作为优选，所述步骤（5）“定型、冷却”所述定型是在定型模具中完成最终定型，定型模具中设置水通道，所述水通道内通加热水或者冷却水。

本发明的有益效果是：首先本发明对贴面的组分进行改进，加入了抗菌剂，能够提高贴面抗菌能力；加入抗氧化剂，能够提高贴面的抗氧化能力，使贴面更加耐腐蚀；加入干燥剂，能够保证贴面具有较好的干燥性，防止存在水分导致木塑地板受潮；

其次，本发明对贴面的生产工艺进行改进，现有的生产工艺是直接将各种原料和助剂加入进行熔融，在进行挤出，本发明是先对原料颗粒进行处理，混合，通过分步法提高混合的均匀性，接着造粒，通过造粒的方式将原料颗粒再次加入到挤出机中挤出，能够大大提高挤出贴面的均匀性，提高贴面的质量。

附图说明

图1为本发明颗粒喂料机构的结构示意图。

其中：1-喂料斗，2-上部喂料槽，3-顺序下料筒，4-拨料挡料片，5-回程装置。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

实施例：一种木塑板贴面，按照百分比包括以下组分：pvc35%、碳酸钙40%、增塑剂5%、稳定剂0.5%、润滑剂0.5%、活性炭1%、斜发沸石3%、抗菌剂7%、抗氧化剂6%、干燥剂1%以及偶联剂1%。

一种木塑板贴面的生产方法，包括以下步骤：

1）上料、搅拌：上料是将颗粒状的物料在球磨机内研磨成粉状颗粒，再按照重量百分比在高混机内加入pvc35%、碳酸钙40%、增塑剂5%、稳定剂0.5%、润滑剂0.5%、活性炭1%、斜发沸石3%、抗菌剂7%、抗氧化剂6%以及干燥剂2%，加入顺序为：先加入pvc、碳酸钙、活性炭以及斜发沸石，搅拌30min，搅拌温度控制在100-105℃，接着分三次加入助剂，每次先加入偶联剂、增塑剂，温度控制在110-115℃，混合时间20min，然后加入稳定剂、润滑剂，温度控制在100℃，混合时间30min，再次加入抗菌剂、抗氧化剂以及干燥剂，温度控制在115-120℃，混合时间25min，分三次加入助剂完成后，则完成搅拌；本发明中分三次搅拌，具体是将增塑剂、稳定剂、润滑剂、抗菌剂、抗氧化剂、干燥剂以及偶联剂各自分为三等分，进行三次加入，这样能够提高混料的均匀性，而且能够保证混料有序进行；

2）冷却：将混料在冷却桶内冷却至40℃时，通过造粒机造粒；

3）熔融塑化：“熔融塑化”的加热温度为125-140℃，加热时间25-30min，加热压力0.3-0.8mpa；

4）挤出：在挤出机中对上述造粒好的颗粒进行挤出操作；

5）定型、冷却：定型和冷却在同一装置上完成，所述定型是在定型模具中完成最终定型，定型模具中设置水通道，所述水通道内通加热水或者冷却水，二次定型是对在挤出机中挤出的材料进行二次标准定型，定型过程中如果定型所需要的温度不够，就通过水通道通入加热水，进行加热定型，定型结束后通过在水通道内加入冷却水，冷却水的温度为10-30℃，冷却压力为0.6-1.2mpa，冷却的水温度从30℃逐渐降低到10℃，温度降低的速度为2℃/min，降温到10℃后通过自然风冷的方式进行冷却，降温至常温；

6）牵引和切割：牵引是对降温后的贴面进行局部调整，调整后的贴面通过切割的方式切割成所需要的尺寸。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。