本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种增韧抗静电pa66组合物。
背景技术：
聚酰胺通常称为尼龙，它是在聚合物大分子链中含有酰胺基团重复单元的聚合物总称，主要由二元酸和二元胺或氨基酸内酰胺经缩聚或自聚得到，是开发最早、使用量最大的热塑性工程塑料。聚酰胺66具有力学强度高、耐化学品、耐磨等优点，被广泛用于汽车、机电、电子、纺织、家电等领域。
聚酰胺66虽然具有良好的力学强度、耐磨、耐化学品、摩擦系数低、弹性好，但其体积电阻率一般在1013～1014ω·cm左右，导致其制品在使用过程中，由于不断的摩擦等因素，容易积聚静电，产生安全隐患，因此，需要对其进行电性能改性，以便使其具有良好的抗静电性能。因此，需要对其进行进一步的改性，以满足实际应用要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种增韧抗静电pa66组合物，通过在组合物使用特定粒径组合镍粉填料，使得组合物在具有耐热、耐化学品、耐磨、良好拉伸强度等性能的同时，具有改进的抗静电性能等。
本发明的技术方案如下：
一种增韧抗静电pa66组合物，由如下重量份的组分组成，pa66：50-80份；聚丙烯：10-20份；马来酸酐接枝pp：1-10份；玻璃纤维：10-30份；大粒径镍粉：5-10份；小粒径镍粉：5-10份；硅烷偶联剂：0.5-3份；抗氧剂：0.5-2份；润滑剂：0.5-2份；pa66采用相对粘度为3.0以上的聚合物切片，国内外厂家的均可采用，例如德国巴斯夫、日本三菱化学、日本宇部兴产等公司产品；其用量优选为60-70份。
聚丙烯选自流动熔融指数为5～40的聚丙烯；其用量优选为10-15份。
马来酸酐接枝pp可采用市售产品或自制；其用量优选为5-8份。
玻璃纤维采用高强度玻璃纤维，具体实例为来自owenscorning的具有910或995尺寸的s-玻璃纤维、来自nittobo的t-玻璃纤维、来自3b的hipertex、来自sinomajinjingfiberglass的hs4-玻璃纤维、来自vetrotex的r-玻璃纤维以及来自agy的s-1和s-2-玻璃纤维。玻璃纤维可以以短纤维的形式，优选以0.2mm至20mm长的短切玻璃的形式，或者以连续细丝纤维的形式；其用量优选为15-20份。
大粒径镍粉采用平均粒径为1-10μm的颗粒，小粒径镍粉采用平均粒径为0.05-0.1μm的颗粒，两者的重量比例为1-2:2-1，优选为1:1，采用市售产品。
硅烷偶联剂采用具有氨基或环氧基的硅烷偶联剂，例如kh550，kh560，kh602。
抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂组成的复合抗氧剂，其中受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的质量比为1∶1；所述受阻酚类抗氧剂选自1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、2，6-二叔丁基-4-甲基-苯酚、n，n’-二(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酰胺)、2，2’-双(4-甲基-6-叔丁基-苯酚)甲烷、2，2’-双(4-乙基-6-叔丁基-苯酚)甲烷中的一种或几种，所述亚磷酸酯类抗氧剂选自2，2’-亚乙基双(4，6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯、四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’-联苯基双亚磷酸酯中的一种或几种。
润滑剂可采用硬脂酸钙、聚乙烯蜡或乙撑双硬脂酰胺或由它们组成的混合物。
本发明还提供一种增韧抗静电pa66组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将大小粒径的镍粉粒子、玻璃纤维、硅烷偶联剂混合均匀，经超声分散10～30min后加入乙醇和水，在60～80℃的水溶液中搅拌1～2h，再用氨水调节ph值到8.5～9.5，冷却、过滤、洗涤，100～120℃干燥后，得到硅烷偶联剂表面改性的镍粉粒子和玻璃纤维；
(2)将pa66、步骤(1)中得到的硅烷偶联剂表面改性的镍粉粒子、聚丙烯、马来酸酐接枝pp、抗氧剂、润滑剂在1000～2000转/分下高速混合20～60分钟，得到预混料；
(3)将步骤(2)得到的预混料喂入双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机的专用玻璃纤维口处添加硅烷偶联剂表面改性的玻璃纤维，其中螺杆区的温度为200～260℃，螺杆转速为300～600转/分，挤出造粒，即可得增韧抗静电pa66组合物粒子。
本发明中，通过采用聚丙烯与玻璃纤维共同增强，大幅提高了pa66组合物的力学性能，例如拉伸强度等。同时本发明的组合物中，由于使用了大小粒径不同的填充粒子镍粉，分散在聚酰胺树脂体系中时，大粒子能够形成大的骨干网络，小粒子则具有更好的分散性，能够分散到一些大粒子难以到达的局部区域，例如弯曲部位，进而使得各种粒子能够在基体中良好地分散填充，形成了三维立体的导电网络，有效的降低了产品体积电阻率，提高了其抗静电性能。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
pa66采用相对粘度为3.0以上的聚合物切片，采用德国巴斯夫产品，ultramida4，相对粘度3.45，数均分子量26，000。
聚丙烯采用熔融指数为30的巴塞尔公司产品。
马来酸酐接枝pp，采用如下方法制得：
将60重量份聚丙烯(pp，熔融指数为30)、10重量份马来酸酐(mah)以及2重量份过氧化苯甲酰(bpo)混合后在双螺杆挤出机中熔融反应挤出后切粒，其中双螺杆挤出机各区的温度分别是215℃、240℃、245℃、245℃、240℃、235℃，挤出温度是233℃。干燥后再反复挤出造粒3次，制得聚丙烯接枝马来酸酐相容剂。
玻璃纤维采用nittobo的t-玻璃纤维，5mm的短切纤维。
镍粉粒子，来自市售：
粒子组合1：大粒子的平均粒径为2微米，小粒子的平均粒径为0.05微米，重量比例为1：1；
粒子组合2：大粒子的平均粒径为2微米，小粒子的平均粒径为0.05微米，重量比例为2：1；
粒子组合3：大粒子的平均粒径为5微米，小粒子的平均粒径为0.05微米，重量比例为1：1；
粒子组合4：大粒子的平均粒径为5微米，小粒子的平均粒径为0.1微米，重量比例为1：2；
粒子组合5：大粒子的平均粒径为10微米，小粒子的平均粒径为0.1微米，重量比例为1：1；
粒子组合6：大粒子的平均粒径为10微米，小粒子的平均粒径为0.05微米，重量比例为2：1；
粒子组合7：大粒子的平均粒径为5微米，小粒子的平均粒径为1微米，重量比例为1：1；
粒子组合8：大粒子的平均粒径为0.1微米，小粒子的平均粒径为0.05微米，重量比例为1：1；
硅烷偶联剂采用kh550。
抗氧剂采用1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯与四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’-联苯基双亚磷酸酯以1:1的重量比形成的混合物。
润滑剂采用硬脂酸钙。
实施例1-5以及比较例1-5各组分重量用量以及产品性能见表1。
pa66组合物粒子采用如下方法制备：
准确称取各组分后，(1)将大小粒径的镍粉粒子、玻璃纤维、硅烷偶联剂混合均匀，经超声分散30min后加入乙醇和水，在60℃的水溶液中搅拌2h，再用氨水调节ph值到9.5，冷却、过滤、洗涤，100℃干燥后，得到硅烷偶联剂表面改性的镍粉粒子和玻璃纤维；
(2)将pa66、步骤(1)中得到的硅烷偶联剂表面改性的镍粉粒子、聚丙烯、马来酸酐接枝pp、抗氧剂、润滑剂在1000转/分下高速混合60分钟，得到预混料；
(3)将步骤(2)得到的预混料喂入双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机的专用玻璃纤维口处添加硅烷偶联剂表面改性的玻璃纤维，其中螺杆区的温度分别为210℃，220℃,230℃,240℃，250℃螺杆转速为400转/分，挤出造粒，即可得增韧抗静电的pa66粒子。
性能测试
简支梁缺口冲击强度按iso179执行，测试设备为德国zwickb5102.202冲击试验机；拉伸性能测试按iso527执行，测试设备为德国zwickz010电子拉力机，拉伸速度为50mm/min；弯曲性能的测试按iso178执行，测试设备为zwickz010电子拉力机，跨距为64mm，速度为2mm/min。体积电阻率按照astm-d257标准进行测试。
表1
通过上述实施例和比较例可知，本发明的组合物由于采用了聚丙烯与玻璃纤维的组合，使得其制品具有提高的拉伸强度和弯曲强度，并且由于采用了大小粒径不同的镍粉粒子进行填充，使得产品具有改进的抗静电性能，体积电阻率降低。而没有聚丙烯或玻璃纤维的组合物，其拉伸强度和弯曲强度明显降低，没有特定粒径范围的大小粒径镍粉填充的组合物，其体积电阻率较大，抗静电性能较差。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。