一种以泔水油为原料制备的微乳状液调驱体系的制作方法

文档序号:11171388 阅读:528 来源:国知局

本发明涉及油气开采领域,具体是一种以泔水油为原料制备的微乳状液调驱体系。



背景技术:

泔水油俗称地沟油,是人类生活中产生的各类劣质油,经过高温烹饪,形成了多种致癌物质,无法再食用。但因其既不能食用,弃之可惜。若将之转化为工业可利用的物质,不仅可以变废为宝,还可以防止其再流回餐饮业。

同时注水开发油田,油井出水是一个普遍问题,注入流体窜流是一个需要解决的问题。及时准确地探明产水层和产水方向,采取调剖、堵水措施是非常必要的。目前油田常用的调驱体系主要有聚合物类、微球类、乳状液类,各种体系有自己的优势,也有相应的不足,此外,由于经济效益的限制,要求调驱体系用量控制在一定范围,导致调驱半径和有效期有限。目前现有技术中未见有关利用泔水油制备乳状液用于油田生产的调驱剂的相关报道。

现有技术如授权公告号为cn104277175b的中国发明专利,公开了一种聚丙烯酰胺反相微乳液调驱体系,是在氧化还原复合引发剂作用下,由反相微乳液经聚合反应制得的;所述的反相微乳液,以重量份,包含以下组份:1)10~70份的油性溶剂;2)1~25份的乳化剂;3)0.01~15份的疏水单体;4)5~60份丙烯酰胺;5)1~40份水溶性耐温抗盐单体;6)0.001~5份交联剂;7)10~60份水。上述调驱体系于高温高矿化度盐水中可膨胀,稳定性较好,但该调控体系的制备成本较高,堵水、深部调剖和驱替效果不理想,对原油的采收率有待提高。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种具有堵水不堵油的选择性封堵性,堵水效果好,可降低油水界面张力,驱油效率高优点的以泔水油为原料制备的微乳状调驱体系。

本发明针对背景技术中提到的问题,采取的技术方案为:一种以泔水油为原料制备的微乳状液调驱体系为hlb值小于6的表面活性剂与泔水油混合形成的油包水型乳状液。

一种以泔水油为原料制备的微乳状液调驱体系的制备方法包括以下步骤:将预处理后的泔水油或市面上售卖的泔水油加到乳化剂溶液中,再加入活性多肽,活性多肽的氨基酸序列为scasrcksrrarrcrarrcgyfgkrcickcfrc。混合后用超声波均化器制备成油包水型乳状液。上述活性多肽与泔水油和乳化剂均具有良好的相容性,活性多肽附着在泔水油和乳化剂形成的油包水乳状液分子表面,能明显增强油包水型乳状液的疏水性,提高油包水型乳状液的堵水性能。对乳状液的尺寸分布、稳定性及界面张力进行测定,要求乳状液平均粒径大于目标油藏孔喉平均半径,并且目标油藏温度下乳状液可保持15天内析水率小于20%,界面张力小于10-3mn/m。上述乳化剂溶液为hlb值小于6的阴离子型、非离子型或复合型表面活性剂。乳化剂溶液与泔水油体积比为6:3~6:1。乳化剂溶液中乳化剂的含量为0.3%-0.7%。超声波均化器的工作频率为2.5~4khz,工作时间为20~40min。泔水油的预处理操作为:收集生活中产生的泔水油,沉降过滤,得到甘油三脂含量高于80%的油品。

泔水油形成的油包水型乳状液在地层中运移过程中,可以降低原油在岩石壁面的粘附功,将剩余油剥离,并且遇到残余油油滴后,可以降低油水界面张力,使油滴更易变形,游离的剩余油可被重新启动,从而增大驱油效率;较大粒径的乳状液液滴遇到较小的喉道半径时,由于贾敏效应,产生较大的阻力使后续流体发生液流转向,扩大波及体积,并且由于为油包水型乳状液,外相为油相,遇油后流动阻力变化较小,但遇水后流动阻力变大,因此可实现堵水不堵油的选择性封堵性。

与现有技术相比,本发明的优点在于:1)以泔水油为原料,既可降低原有采集的成本,又可实现泔水油的二次利用;2)制备过程中加入氨基酸序列为scasrcksrrarrcrarrcgyfgkrcickcfrc的活性多肽,制备得到的油包水型乳状液具有堵水不堵油的选择性封堵性,且堵水性能优异,可深入到含油低渗透层,还可降低油水界面张力,使油滴更易变形,游离的剩余油可被重新启动,对油井深部的原油和游离原油的采集率高。

具体实施例

下面通过实施例对本发明方案作进一步说明:

实施例1:

一种以泔水油为原料制备的微乳状液调驱体系为hlb值小于6的表面活性剂与泔水油混合形成的油包水型乳状液。

一种以泔水油为原料制备的微乳状液调驱体系的制备方法包括以下步骤:将预处理后的泔水油或市面上售卖的泔水油加到乳化剂溶液中,再加入活性多肽,活性多肽的氨基酸序列为scasrcksrrarrcrarrcgyfgkrcickcfrc。混合后用超声波均化器制备成油包水型乳状液。上述活性多肽与泔水油和乳化剂均具有良好的相容性,活性多肽附着在泔水油和乳化剂形成的油包水乳状液分子表面,能明显增强油包水型乳状液的疏水性,提高油包水型乳状液的堵水性能。对乳状液的尺寸分布、稳定性及界面张力进行测定,要求乳状液平均粒径大于目标油藏孔喉平均半径,并且目标油藏温度下乳状液可保持15天内析水率小于20%,界面张力小于10-3mn/m。上述乳化剂溶液为hlb值小于6的阴离子型、非离子型或复合型表面活性剂。乳化剂溶液与泔水油体积比为6:3~6:1。乳化剂溶液中乳化剂的含量为0.3%-0.7%。超声波均化器的工作频率为2.5~4khz,工作时间为20~40min。泔水油的预处理操作为:收集生活中产生的泔水油,沉降过滤,得到甘油三脂含量高于80%的油品。

泔水油形成的油包水型乳状液在地层中运移过程中,可以降低原油在岩石壁面的粘附功,将剩余油剥离,并且遇到残余油油滴后,可以降低油水界面张力,使油滴更易变形,游离的剩余油可被重新启动,从而增大驱油效率;较大粒径的乳状液液滴遇到较小的喉道半径时,由于贾敏效应,产生较大的阻力使后续流体发生液流转向,扩大波及体积,并且由于为油包水型乳状液,外相为油相,遇油后流动阻力变化较小,但遇水后流动阻力变大,因此可实现堵水不堵油的选择性封堵性。

实施例2:

配置质量分数为0.5%的脂肪酸山梨坦溶液,将其与市面上售卖的泔水油按体积比7:3混合,再加入活性多肽,活性多肽的氨基酸序列为scasrcksrrarrcrarrcgyfgkrcickcfrc。混合后用超声波均化器制备成油包水型乳状液。上述活性多肽与泔水油和乳化剂均具有良好的相容性,活性多肽附着在泔水油和乳化剂形成的油包水乳状液分子表面,能明显增强油包水型乳状液的疏水性,提高油包水型乳状液的堵水性能。对乳状液的尺寸分布、稳定性及界面张力进行测定,要求乳状液平均粒径大于目标油藏孔喉平均半径,并且目标油藏温度下乳状液可保持15天内析水率小于20%,界面张力小于10-3mn/m。超声波均化器的工作频率为3khz,工作时间为26min。上述泔水油形成的油包水型乳状液在地层中运移过程中,可以降低原油在岩石壁面的粘附功,将剩余油剥离,并且遇到残余油油滴后,可以降低油水界面张力,使油滴更易变形,游离的剩余油可被重新启动,从而增大驱油效率;较大粒径的乳状液液滴遇到较小的喉道半径时,由于贾敏效应,产生较大的阻力使后续流体发生液流转向,扩大波及体积,并且由于为油包水型乳状液,外相为油相,遇油后流动阻力变化较小,但遇水后流动阻力变大,因此可实现堵水不堵油的选择性封堵性。

实施例3:

配置质量分数为0.5%的hlb值小于6的聚甘油硬酯酸酯溶液,将其与预处理后的泔水油按体积比7:3混合,再加入活性多肽,活性多肽的氨基酸序列为scasrcksrrarrcrarrcgyfgkrcickcfrc。混合后用超声波均化器制备成油包水型乳状液。上述活性多肽与泔水油和乳化剂均具有良好的相容性,活性多肽附着在泔水油和乳化剂形成的油包水乳状液分子表面,能明显增强油包水型乳状液的疏水性,提高油包水型乳状液的堵水性能。对乳状液的尺寸分布、稳定性及界面张力进行测定,要求乳状液平均粒径大于目标油藏孔喉平均半径,并且目标油藏温度下乳状液可保持15天内析水率小于20%,界面张力小于10-3mn/m。超声波均化器的工作频率为3khz,工作时间为26min。上述泔水油形成的油包水型乳状液在地层中运移过程中,可以降低原油在岩石壁面的粘附功,将剩余油剥离,并且遇到残余油油滴后,可以降低油水界面张力,使油滴更易变形,游离的剩余油可被重新启动,从而增大驱油效率;较大粒径的乳状液液滴遇到较小的喉道半径时,由于贾敏效应,产生较大的阻力使后续流体发生液流转向,扩大波及体积,并且由于为油包水型乳状液,外相为油相,遇油后流动阻力变化较小,但遇水后流动阻力变大,因此可实现堵水不堵油的选择性封堵性。泔水油的预处理操作为:收集生活中产生的泔水油,沉降过滤,得到甘油三脂含量高于80%的油品。

本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知,在此不进行赘述。

以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明,应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例,并不用于限制本发明,凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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<120>一种以泔水油为原料制备的微乳状液调驱体系

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