一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物及其制备方法与流程

本技术涉及电机定子涂装密封材料领域，尤其是涉及一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物及其制备方法。

背景技术：

1、大中型电机绕组与电源间的连接多数采用引接电缆来连接，连接部位的绝缘防护处理很关键，它将直接影响电机运行的可靠性和安全性。在定子绕组引出线与引接电缆连接后，一般会采用云母带包绕的方式，进行绝缘处理，而后再在表面进行整体涂装密封。现有技术中的单组份有机硅密封胶，存在密封胶表面先固化，内部固化非常慢，工艺配合性差的问题。现有技术中的环氧密封胶存在脆性大易开裂且耐热性能偏差难以达到电机定子密封要求的问题。为此，申请人提供了一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物及其制备方法。

2、第一方面，本技术提供的一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物，是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物主要是由a组分和b组分以质量比(80-120):(4-8)制成；所述a组分主要是由以下重量份的原料制成：30-40份的107胶、30-40份填料、25-40份的基胶、0.1-5份的耐热剂、0.05-0.5份抑泡剂；

4、所述基胶主要是由以下重量份的原料制成：30-40份的107胶、30-40份的封端107胶、25-40份的白炭黑、2-8份的结构控制剂；

5、所述107胶的粘度为1000~10000 mpa.s；

6、所述封端107胶为粘度为1000~10000 mpa.s的甲氧基封端107 和/或乙氧基封端107；

7、所述b组分主要是由以下重量份的原料制成：2-3份的烷氧基硅烷、0.4-0.6份的催化剂、0.8-1.5份的增粘剂；

8、所述烷氧基硅烷为正硅酸乙酯及其聚合物和/或甲基三乙氧基硅烷及其聚合物；

9、所述催化剂为二月硅酸二丁基锡、辛酸亚锡、有机锡螯合物中的至少一种；

10、所述增粘剂为氨基硅烷低聚物。

11、本技术具有工艺性好、机械强度好、消泡抑泡能力强、粘结性好、防护耐侯性优的技术优势，满足高压电机引出线连接部位的封装要求。

12、优选的，所述绝缘密封硅橡胶组合物主要由a组分和b组分以质量比100:(4.0-6.0)制成。

13、优选的，所述a组分主要是由以下重量份的原料制成：34-36份的107胶、34-36份填料、30-32份的基胶、2-3份的耐热剂、0.15-0.25份抑泡剂；所述填料为平均粒径为0.2-10μm的超细碳酸钙、硅微粉、纳米二氧化硅、超细氢氧化铝、超细氧化铝、氮化硅、氮化硼、max相陶瓷粉中的至少一种；所述耐热剂为平均粒径控制为0.01-10μm的氧化铈、二氧化钛、碳化钛、氮化铝中的至少一种。

14、优选的，所述填料是由5000-600目超细碳酸钙、粒径d50为1.2-2.1μm的超细氢氧化铝、平均粒径800-1000nm的纳米氮化硅、平均粒径200-500nm的氮化硼纳米片、长1-3μm且长径比10-30的氮化硼纳米管以质量比(30-50):(10-30):(5-10):(5-10):(1-5)组成。

15、优选的，所述耐热剂是由平均粒径50nm的球形氧化铈、平均粒径10-20nm的混合晶型二氧化钛、平均粒径50nm的六方晶型氮化铝以质量比(4-8):(1-4):(1-8)组成。

16、通过采用上述技术方案，可有效改善绝缘密封硅橡胶组合物的耐热性能、机械性能。

17、优选的，所述基胶主要是由以下重量份的原料制成：34-36份的107胶、34-36份的封端107胶、30-32份的白炭黑、4-6份的结构控制剂；所述结构控制剂为多羟基硅油、六甲基二硅氮烷、二羟基二苯基硅烷中至少一种；所述多羟基硅油为双端醇羟基长链烷基硅油 、分子量100-2500的双端醇羟基硅油 、羟基封端甲基乙烯基硅油、双端羟丙基硅油、碳羟基改性有机聚硅氧烷中的至少一种；所述白炭黑为比表面积为50~400 m2/g的沉淀法白炭黑和/或气相法白炭黑。

18、优选的，所述结构控制剂是由双端醇羟基长链烷基硅油、羟基封端甲基乙烯基硅油、双端羟丙基硅油、六甲基二硅氮烷以质量比(1-5):(1-5):(1-5):(0.5-2)组成；所述双端醇羟基长链烷基硅油的羟基含量0.8-1.0%，平均分子量4000，粘度1500-2500mpa.s；所述羟基封端甲基乙烯基硅油的乙烯基含量6.5-7.5mol%，羟基含量6-8%，运动粘度25-35cst；所述双端羟丙基硅油平均分子量500-2000，羟基含量1.7-4.5%，旋转粘度21-39。

19、通过采用上述技术方案，可有效改善a组分的粘度稳定性，放置储存时，无粘度增长甚至发生结构化的问题，所得绝缘密封硅橡胶组合物固化物的机械强度高，柔软、强韧，能承受很强的机械震动而不破损。

20、优选的，所述b组分主要是由以下重量份的原料制成：2.5份的烷氧基硅烷、0.5份的催化剂、1.0份的增粘剂；所述增粘剂为氨基硅烷低聚物 kh-1146、γ-氨丙基硅烷三醇kh-553、n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷kh-792、 γ-氨丙基三乙氧基硅烷kh550、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷kh560、苯胺甲基三乙氧基硅烷nd-42中至少一种或其聚合物。

21、通过采用上述技术方案，极性氨基基团增加了混合胶液的触变性，使混合后的胶液具有一定流动性的同时具有适宜的触变性，方便胶液的脱泡及施工，同时配合适宜的固化速度，进一步减少胶水在倾斜或垂直施工面的流失，更重要的是，提供了绝缘密封硅橡胶组合物所需要的粘结强度和粘结稳定性，能够在冷热冲击、湿热冲击、机械震动条件下，保持粘结密封状态，为引出线部位的绝缘防护提供有效保障。

22、第二方面，本技术提供的一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物的制备方法，是通过以下技术方案得以实现的：

23、用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物的制备方法，包括以下步骤：

24、步骤一，基胶的制备：将计量准确的107胶、封端107胶加入捏合机，混合均匀后，维持转速在200-600rpm下，将结构控制剂及白炭黑均分成3-6批次同等间隔时间下加入，间隔时间为15-20min，白炭黑加入完成后物料在80~100℃下捏合2-4h，所得物料转至反应釜，升温至120℃~150℃真空脱除低分子，冷却出料即可制得a组分中所需基胶。；

25、步骤二，a组分的制备：将计量准确的107胶、填料、耐热剂混合均匀后加温100±0.5℃以200-600rpm搅拌1-4h，然后抽真空处理10-30min，再将计量准确的步骤一中制备的基胶、抑泡剂，以200-600rpm搅拌30-45min最后真空脱泡处理30-60min，出料制得a组分；

26、同时进行b组分的制备：将计量准确的烷氧基硅烷、催化剂、增粘剂混合均匀即可；

27、步骤三，将a组分和b组分以质量比(80-120):(4-8)混合均匀即可制得用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物。

28、本技术中提供的制备方法相对简单，实施操作难度相对较低，便于实现工业化生产。

29、综上所述，本技术具有以下优点：

30、1、本技术具有良好的工艺性好，所制备的绝缘密封硅橡胶组合物具有一定触变性及较快的固化速度，便于在水平、非水平位加工施胶，无防护工件的表面施工，工艺性优良。

31、2、本技术具有良好的机械强度且柔软、强韧，能承受很强的机械震动而不破损。

32、3、本技术具有较强的消泡抑泡能力，搅拌过程中产生的气泡少，且气泡能够快速破灭，固化后的胶块内部致密、无泡，外部光滑平整。

33、4、本技术具有良好的粘结强度和粘结稳定性，对金属、线圈绝缘图层材料如环氧树脂、硅树脂等粘结性能优异，满足高压电机引出线连接部位的封装要求。

34、5、本技术具有优异的防护耐侯性能且防水、防尘、耐黄变、阻燃、耐高低温。

35、6、本技术中提供的制备方法相对简单，实施操作难度相对较低，便于实现工业化生产。

36、实施方式

37、为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对发明权利要求的限制。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。

38、特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明内。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现要素：
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。虽然相信本领域普通技术人员充分了解以下术语，但仍陈述以下定义以有助于说明本发明所公开的主题。

39、如本文所使用，术语“包含”与“包括”、“含有”或“特征在于”同义，并且是包括端点在内或是开放式的，并且不排除额外的未叙述的要素或方法步骤。“包含”是权利要求语言中使用的技术术语，意思指存在所述要素，但也可以增加其它要素并且仍形成在所述权利要求范围内的构造或方法。

40、实施例

41、一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物，主要是由a组分和b组分以质量比(80-120):(4-8)制成，优选地，质量比100:(4.0-4.2)。

42、a组分主要是由以下重量份的原料制成：30-40份的107胶、30-40份填料、25-40份的基胶、0.1-5份的耐热剂、0.05-0.5份抑泡剂。其中，107胶的粘度为1000~10000 mpa.s。填料为平均粒径为0.2-10μm的超细碳酸钙、硅微粉、纳米二氧化硅、超细氢氧化铝、超细氧化铝、氮化硅、氮化硼、max相陶瓷粉中的至少一种。耐热剂为平均粒径控制为10-500nm的氧化铈、二氧化钛、氧化铁、氧化锌、氮化铝中的至少一种。抑泡剂为聚醚-聚硅氧烷共聚物。

43、优选地，a组分主要是由以下重量份的原料制成：34-36份的107胶、34-36份填料、30-32份的基胶、2-3份的耐热剂、0.15-0.25份抑泡剂。

44、基胶主要是由以下重量份的原料制成：30-40份的107胶、30-40份的封端107胶、25-40份的白炭黑、2-8份的结构控制剂。其中，107胶的粘度为1000~10000 mpa.s。封端107胶为粘度为1000~10000 mpa.s的甲氧基封端107 和/或乙氧基封端107。结构控制剂为多羟基硅油、六甲基二硅氮烷、二羟基二苯基硅烷中至少一种。白炭黑为比表面积为100~300m2/g的沉淀法白炭黑和/或气相法白炭黑。

45、优选地，填料是由5000-600目超细碳酸钙、粒径d50为1.2-2.1μm的超细氢氧化铝、平均粒径800-1000nm的纳米氮化硅、平均粒径200-500nm的氮化硼纳米片、长1-3μm且长径比10-30的氮化硼纳米管以质量比(30-50):(10-30):(5-10):(5-10):(1-5)组成。

46、优选地，耐热剂是由平均粒径50nm的球形氧化铈、平均粒径10-20nm的混合晶型二氧化钛、平均粒径50nm的六方晶型氮化铝以质量比(4-8):(1-4):(1-8)组成。

47、优选地，基胶是由以下重量份的原料制成：34-36份的107胶、34-36份的封端107胶、30-32份的白炭黑、4-6份的结构控制剂。结构控制剂是由双端醇羟基长链烷基硅油、羟基封端甲基乙烯基硅油、双端羟丙基硅油、六甲基二硅氮烷以质量比(1-5):(1-5):(1-5):(0.5-2)组成。其中，双端醇羟基长链烷基硅油的羟基含量0.8-1.0%，平均分子量4000，粘度1500-2500mpa.s。羟基封端甲基乙烯基硅油的乙烯基含量6.5-7.5mol%，羟基含量6-8%，运动粘度25-35cst。双端羟丙基硅油平均分子量500-2000，羟基含量1.7-4.5%，旋转粘度21-39。

48、b组分主要是由以下重量份的原料制成：2-3份的烷氧基硅烷、0.4-0.6份的催化剂、0.8-1.5份的增粘剂。烷氧基硅烷为正硅酸乙酯及其聚合物和/或甲基三乙氧基硅烷及其聚合物。催化剂为二月硅酸二丁基锡、辛酸亚锡、有机锡螯合物中的至少一种。增粘剂为氨基硅烷低聚物 kh-1146、γ-氨丙基硅烷三醇kh-553、n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷kh-792、 γ-氨丙基三乙氧基硅烷kh550、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷kh560、苯胺甲基三乙氧基硅烷nd-42中至少一种或其聚合物。优选地，b组分主要是由以下重量份的原料制成：2.5份的烷氧基硅烷、0.5份的催化剂、1.0份的增粘剂。

49、用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物的制备方法，包括以下步骤：

50、步骤一，基胶的制备：将计量准确的107胶、封端107胶加入捏合机，混合均匀后，维持转速在200-600rpm下，将结构控制剂及白炭黑均分成3-6批次同等间隔时间下加入，间隔时间为15-20min，白炭黑加入完成后物料在80~100℃下捏合2-4h，所得物料转至反应釜，升温至120℃~150℃真空脱除低分子，冷却出料即可制得a组分中所需基胶。

51、步骤二，a组分的制备：将计量准确的107胶、填料、耐热剂混合均匀后加温100±0.5℃以200-600rpm搅拌1-4h，然后抽真空处理10-30min，再将计量准确的步骤一中制备的基胶、抑泡剂，以200-600rpm搅拌30-45min最后真空脱泡处理30-60min，出料制得a组分；

52、同时进行b组分的制备：将计量准确的烷氧基硅烷、催化剂、增粘剂混合均匀即可；

53、步骤三，将a组分和b组分以质量比(80-120):(4-8)混合均匀，即可制得用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物。

54、实施例1：一种用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物是由a组分和b组分以质量比100:4制成。a组分是由以下重量份的原料制成：35份107胶（安徽明怡硅业有限公司my 107v5000，粘度5100cat）、15份5000目超细碳酸钙（方解石纳米钙粉微细tc-5000目，赫泰粉体hetalc）、15份超细氢氧化铝（粒径d50为1.2-2.1μm，精细沉淀法氢氧化铝，济商泰星精细化工）、5份硅微粉（球形1.05μm，广东创国高新材料）、30份的基胶、1.2份的氧化铈（亚美纳米科技，货号am-ceo2-202-1）、0.8份混合晶型二氧化钛（平均粒径10-20nm，超威纳米，型号c25）、0.25份抑泡剂（天津高田新材料科技有限公司 ck-201）。基胶主要是由以下重量份的原料制成：35份的107胶（安徽明怡硅业有限公司my 107v5000，粘度5100）、35份的二甲氧基甲基封端107胶（cas：68037-58-1）、30份的亲水型气相法白炭黑hl-200（比表面积bet：200±20 m2/g，湖北汇富纳米材料）、2份双端醇羟基长链烷基硅油iota-8865h（安徽艾约塔硅油有限公司，羟基含量0.8%，平均分子量4000，粘度1500-2500mpa.s）、2份羟基封端甲基乙烯基硅油iota 1203v（安徽艾约塔硅油有限公司，乙烯基含量6.5-7.5mol%，羟基含量6.5-6.8%，运动粘度28-30cst）。b组分是由以下重量份的原料制成：2.5份的甲基三乙氧基硅烷（cas：2031-67-6）、0.5份的催化剂-二月硅酸二丁基锡、1.0份的氨基硅烷低聚物 kh-1146（南京轩浩新材料科技）。

55、用于高压电机引出线连接部位的绝缘密封硅橡胶组合物的制备方法，包括以下步骤：

56、步骤一，基胶的制备：将计量准确的107胶、封端107胶加入捏合机，维持转速在200rpm下，将结构控制及和白炭黑均分成5批次同等间隔时间下加入，间隔时间为15min，白炭黑加入完成后在95±0.5℃下捏合2h，升温140±0.5℃真空脱除低分子，冷却出料即可制得a组分中所需基胶；

57、步骤二，a组分的制备：将计量准确的107胶、填料、耐热剂混合均匀后加温100±0.5℃以400rpm搅拌2h，然后抽真空处理15min，再将计量准确的步骤一中制备的基胶、抑泡剂，以400rpm搅拌30min最后真空脱泡处理40min，出料制得a组分；

58、同时进行b组分的制备：将计量准确的烷氧基硅烷、催化剂、增粘剂混合均匀即可；

59、步骤三，将a组分和b组分以质量比100:4搅拌均匀，即可施胶，待胶水完全固化，即完成对高压电机引出线部位的绝缘密封。

60、实施例2与实施例1的区别在：a组分是由以下重量份的原料制成：35份107胶（安徽明怡硅业有限公司my 107v5000，粘度5100cat）、15份1000目超细碳酸钙（方解石纳米钙粉微细tc-5000目，赫泰粉体hetalc）、13份超细氢氧化铝（粒径d50为7 μm，精细沉淀法氢氧化铝，济商泰星精细化工）、2份硅微粉（球形1.05μm，广东创国高新材料）、2份氮化硅（cas#12033-89-5，0.7μm，品牌:福斯曼）、3份max相陶瓷碳化硅钛（10000目的max相陶瓷碳化硅钛，品牌:上海盈峰）、30份的基胶、1.2份的氧化铈（亚美纳米科技，货号am-ceo2-202-1）、0.8份混合晶型二氧化钛（平均粒径10-20nm，超威纳米，型号c25）、0.25份抑泡剂（赢创特种化学，tego antifoam 2290）。

61、实施例3与实施例1的区别在：a组分是由以下重量份的原料制成：35份107胶（安徽明怡硅业有限公司my 107v5000，粘度5100cat）、15份5000目超细碳酸钙（方解石纳米钙粉微细tc-5000目，赫泰粉体hetalc）、10份超细氢氧化铝（粒径d50为1.2-2.1μm，精细沉淀法氢氧化铝，济商泰星精细化工）、5份氮化硼纳米片（hbn-500nm氮化硼纳米片,品牌:亚美纳米am-hbn-073-3）、5份氮化硅（cas#12033-89-5，0.7μm，品牌:福斯曼）、30份的基胶、1.2份的氧化铈（亚美纳米科技，货号am-ceo2-202-1）、0.8份混合晶型二氧化钛（平均粒径10-20nm，超威纳米，型号c25）、0.25份抑泡剂（东莞市德丰消泡剂有限公司，df-2219）。

62、实施例4与实施例1的区别在：a组分是由以下重量份的原料制成：35份107胶（安徽明怡硅业有限公司my 107v5000，粘度5100cat）、15份5000目超细碳酸钙（方解石纳米钙粉微细tc-5000目，赫泰粉体hetalc）、10份超细氢氧化铝（粒径d50为1.2-2.1μm，精细沉淀法氢氧化铝，济商泰星精细化工）、4份氮化硼纳米片（hbn-500nm氮化硼纳米片,品牌:亚美纳米am-hbn-073-3）、1份氮化硼纳米管（亚美纳米am-hbn-w-2，氮化硼晶须）、5份氮化硅（cas#12033-89-5，0.7μm，品牌:福斯曼）、30份的基胶、1.2份的氧化锌（上海乃欧纳米科技有限公司，货号no-o-002-2）、0.8份混合晶型二氧化钛（平均粒径10-20nm，超威纳米，型号c25）、0.25份抑泡剂（天津高田新材料科技有限公司，ck-201）。

63、实施例5与实施例1的区别在：a组分是由以下重量份的原料制成：35份107胶（安徽明怡硅业有限公司my 107v5000，粘度5100cat）、18份5000目超细碳酸钙（方解石纳米钙粉微细tc-5000目，赫泰粉体hetalc）、8份超细氢氧化铝（粒径d50为1.2-2.1μm，精细沉淀法氢氧化铝，济商泰星精细化工）、4份氮化硼纳米片（hbn-500nm氮化硼纳米片,品牌:亚美纳米am-hbn-073-3）、2份氮化硼纳米管（亚美纳米am-hbn-w-2，氮化硼晶须）、6份氮化硅（cas#12033-89-5，0.7μm，品牌:福斯曼）、30份的基胶、1.2份的氧化铈（亚美纳米科技，货号am-ceo2-202-1）、0.8份混合晶型二氧化钛（平均粒径10-20nm，超威纳米，型号c25）、0.25份抑泡剂（合肥市粤冠新材料有限公司，de-0856）。

64、实施例6与实施例1的区别在：基胶主要是由以下重量份的原料制成：35份的107胶（安徽明怡硅业有限公司my 107v5000，粘度5100）、35份的乙氧基封端二甲基聚硅氧烷107-31-3(苏州市森菲达化工)、30份的亲水型气相法白炭黑hl-300（比表面积bet：300±25 m2/g，湖北汇富纳米材料）、3份六甲基二硅氮烷、2份羟基封端甲基乙烯基硅油iota 1203v。

65、实施例7与实施例1的区别在：基胶主要是由以下重量份的原料制成：35份的107胶、35份的乙氧基封端二甲基聚硅氧烷107-31-3(苏州市森菲达化工)、30份的亲水型气相法白炭黑hl-90（比表面积bet：100±20 m2/g，湖北汇富纳米材料）、2份双端醇羟基长链烷基硅油iota-8865h、2份二羟基二苯基硅烷、1份的双端羟内基硅油iota2030（安徽艾约塔硅油有限公司，货号iota2030-20，平均分子量2000，羟基含量1.7%，旋转粘度39）。

66、实施例8与实施例1的区别在：基胶主要是由以下重量份的原料制成：35份的107胶、35份的乙氧基封端二甲基聚硅氧烷107-31-3(苏州市森菲达化工)、30份的疏水型气相法白炭黑h20（比表面积bet：200±20 m2/g，瓦克化学）、2份双端醇羟基长链烷基硅油iota-8865h、2份羟基封端甲基乙烯基硅油iota 1203v、1份的双端羟内基硅油iota2030（安徽艾约塔硅油有限公司，货号iota2030-20，平均分子量2000，羟基含量1.7%，旋转粘度39）、1份的六甲基二硅氮烷（cas: 999-97-3）。

67、实施例9与实施例1的区别在：b组分是由以下重量份的原料制成：2份的聚硅酸乙酯-40（张家港新亚化工）、0.5份的二月硅酸二丁基锡、0.5份的氨基硅烷低聚物 kh-1146、0.5份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷kh550。

68、实施例10与实施例1的区别在：b组分是由以下重量份的原料制成：2份的聚甲基三乙氧基硅烷310(山东盛亿隆化工)、0.5份的二月硅酸二丁基锡、0.5份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷kh550与0.5份的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷kh560的混合共聚物。

69、实施例11与实施例1的区别在：b组分是由以下重量份的原料制成：3份的聚甲基三乙氧基硅烷310(山东盛亿隆化工)、0.3份的二月硅酸二丁基锡、0.5份的氨基硅烷低聚物kh-1146、0.2份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷kh550。

70、对比例1与实施例1的区别在：a组分是由以下重量份的原料制成：35份107胶（安徽明怡硅业有限公司my 107v5000，粘度5100cat）、20份5000目超细碳酸钙（方解石纳米钙粉微细tc-5000目，赫泰粉体hetalc）、15份超细氢氧化铝（粒径d50为1.2-2.1μm，精细沉淀法氢氧化铝，济商泰星精细化工）、30份的基胶、2份亚微米级氧化铝（超威纳米的α-氧化铝平均粒径200nm，型号cw-al2o3-003）、0.25份抑泡剂（天津高田新材料科技有限公司 ck-201）。

71、对比例2与实施例1的区别在：a组分是由以下重量份的原料制成：35份107胶（安徽明怡硅业有限公司my 107v5000，粘度5100cat）、20份5000目超细碳酸钙（方解石纳米钙粉微细tc-5000目，赫泰粉体hetalc）、15份超细氢氧化铝（粒径d50为1.2-2.1μm，精细沉淀法氢氧化铝，济商泰星精细化工）、5份的基胶、1.2份的氧化铈（亚美纳米科技，货号am-ceo2-202-1）、0.8份混合晶型二氧化钛（平均粒径10-20nm，超威纳米，型号c25）、0.25份抑泡剂（天津高田新材料科技有限公司 ck-201）。

72、对比例3与实施例1的区别在：a组分是由以下重量份的原料制成：35份107胶（安徽明怡硅业有限公司my 107v5000，粘度5100cat）、15份5000目超细碳酸钙（方解石纳米钙粉微细tc-5000目，赫泰粉体hetalc）、15份超细氢氧化铝（粒径d50为1.2-2.1μm，精细沉淀法氢氧化铝，济商泰星精细化工）、5份硅微粉（球形1.05μm，广东创国高新材料）、30份的基胶、2份亚微米级氧化铝（超威纳米的α-氧化铝平均粒径200nm，型号cw-al2o3-003）。

73、对比例4与实施例1的区别在：基胶主要是由以下重量份的原料制成：35份的107胶（安徽明怡硅业有限公司my 107v5000，粘度5100）、35份的乙氧基封端二甲基聚硅氧烷107-31-3(苏州市森菲达化工)、30份的亲水型沉淀法白炭黑tmg（比表面积bet:200±20 m2/g，通化双龙化工有限公司）、4份双端醇羟基长链烷基硅油iota-8865h。

74、对比例5与实施例1的区别在：b组分是由以下重量份的原料制成：2.5份的聚甲基三乙氧基硅烷310(山东盛亿隆化工)、0.5份的二月硅酸二丁基锡、1份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷kh550。

75、对比例6与实施例1的区别在：b组分是由以下重量份的原料制成：2.5份的聚甲基三乙氧基硅烷310(山东盛亿隆化工)、0.5份的二月硅酸二丁基锡、1份的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷kh560。

76、表1是实施例1-7中绝缘密封硅橡胶组合物的测试参数表

77、

78、表2是实施例8-14中绝缘密封硅橡胶组合物的测试参数表

79、

80、表3是对比例1-7中绝缘密封硅橡胶组合物的测试参数表

81、

82、结合实施例1-11和对比例1-6并结合表1-3可以看出，本技术具有工艺性好、机械强度好、消泡抑泡能力强、粘结性好、防护耐侯性优的技术优势，满足高压电机引出线连接部位的封装要求。

83、本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。