专利名称：具自粘性复合薄片材料的制造方法
技术领域：
本发明是一种具自粘性复合薄片材料的制造方法，尤指一种以适当方法结合不织布片材，树指及适当胶层于一体，使融合该等材料的优良特性于一体，以适应多方面自粘性应用(如鞋内垫片等)。
传统自粘性复合薄片材料的制法，是以不织布材料表面涂布粘胶层，使其干燥硬化成型，而兼具有不织布柔软可塑性及胶质体的硬度及易粘性；但由于此类型的复合片材在加工时，需以甲苯等溶剂加以浸泡，令整个片体软化及呈现高粘性，以便于加工作业；但是，众所周知，甲苯等溶剂本身具有高挥发性，若将该等挥发性气体吸入体内，对身体会造成一定的伤害；为此就有业者开发形成一种多叠层方式制成的薄片型材来解决上述问题，即利用一热可塑性材料为主体，在该主体的两侧以叠层方式贴合着附一层以上的不织布、树脂层及胶层，该等利用叠层粘合为一体的片材，兼具有不织布的柔韧性，及热可塑性材料与树脂层强硬度，涂布外表胶层则为加热后即产生高粘性的热溶胶运用，恰好改善前者需以甲苯等有害人体溶剂浸泡软化作业的缺点。
然而，上述产品仍然具有一明显缺点；即加工法是采用层层相叠的方式结合，各层间的结合需考虑材料的结合性与相容性，而可预期的是不织布与热可塑性材料、树脂或胶体等材料的个别相容结合性均尚能接受，但单纯以胶体涂布于硬化的树脂表面上，显然无法达到相当的满意的结果，故该等成品只需以适当的剥离力作用，即可使两者间分离，此为制成品的一大缺点。
本发明的目的是提供一种全新自粘性复合薄片的制造方法，以期解决上述的缺点，兹配合适当图式详细说明如下；
图1是本发明的制造过程示意图。
图2是本发明的制成品结构断面示意图。
图3是本发明的另一可行制成品结构断面示意图。
请参图1、图2和图3，本发明的制造方法，主要是以适当材料的不织布片材10，浸渍于适当硬化树脂20(如亚克力树脂)，令不织布片材10的组织内外均含浸硬化树脂20而结合为一结合体21，再以淋膜方式在上述结合体21的侧表贴合热可塑性材料层30(如聚丙烯等)，更可由此将两个以上的结合体21予以贴合起来，而后再于结合体21的外表涂布胶层40(可为热溶胶)；如此的结合加工方式、由于不织布材料10与硬化树脂20是完全含浸结合为一体，因此其与其他材料间的贴合效果，可融合两者的特性相补足，即利用不织布材料与其他材料的优良相容结合性，克服硬化树脂或热可塑性材料与其他胶层40相容结合性较差的缺点；因此，本发明不仅能有效结合不织布的柔软性及硬化树脂与热可塑性材料的强硬度，更能让胶层40与前述各层间的结合性加强，改善粘着后容易剥离脱落的缺点。
综上所述，本发明提供一种新颖的自粘性复合薄片的制造方法，确可解决前述传统制法的产品粘结效果较差的缺点，显然已具备产业上的可利用价值。
权利要求
1.一种具自粘性复合薄片材料的制造方法，由浸渍、贴合、涂布等工序组成；其特征在于以适当材料的不织布片材(10)，浸渍于适当硬化树脂(20)，使不织布片材(10)均含浸硬化树脂(20)成为一结合体(21)；再以淋膜方式在上述结合体(21)的侧表贴合热可塑性材料层(30)；而后再于结合体(21)的外表涂布胶层(40)。
2.如权利要求1所述的具自粘性复合薄片材料的制造方法，其特征在于其中的硬化树脂(20)为亚克力树脂。
3.如权利要求1所述的具自粘性复合薄片材料的制造方法，其特征在于其中的热可塑性材料层(30)为聚丙烯。
4.如权利要求1所述的具自粘性复合薄片材料的制造方法，其特征在于其中的胶层(40)为热溶胶。
全文摘要
本发明是一种具自粘性复合薄片材料的制造方法,主要是将适当材料制成的不织布片材,经过适当树脂(如亚克力树脂)的浸渍,并加以干化变硬后,再以淋膜方式贴附于一适当的热可塑性材料膜片的两侧面,再于上述经浸渍树脂的不织布片材外侧涂布适当的胶层(如热溶胶),而形成一兼具不织布的柔韧及树脂硬化等特性的自粘性复合薄片材的制造方法。
文档编号C09J7/04GK1203254SQ9710648
公开日1998年12月30日 申请日期1997年6月23日 优先权日1997年6月23日
发明者魏台昌 申请人:魏台昌