层叠束的捆包方法、捆包体以及用于捆包层叠束的装置与流程

本申请为申请日2015年3月17日、申请号201580000763.9、发明名称“纸制层叠束的捆包方法以及通过该方法被捆包的纸制层叠束的捆包体”的分案申请。

本发明涉及在将在工厂生产的纸巾、面纸、片状的无纺布等的层叠束放入规定的收纳体从而进行捆包时所使用的层叠束的捆包方法以及通过该方法被捆包的层叠束的捆包体，用于捆包层叠束的装置。

背景技术：

在将在工厂生产的纸巾、面纸、片状的无纺布等的纸制层叠束出厂的情况下，将纸制层叠束放入符合其尺寸、数量的长方体形状的纸箱进行捆包。这里，层叠束是指将片状部件层叠多层从而构成的层叠体、或者将一张或者多张片状部件折叠并且将该被折叠的片状部件层叠多层从而构成的层叠体(例如参照专利文献1)。例如，1束纸巾由200张片状部件构成，在一个纸箱中收纳有40束纸巾。

专利文献1：日本特开2002－085287号公报

然而，由于收纳有多个层叠束的纸箱相当大，所以存在输送上述多个纸箱时的成本增加并且需要用于在仓库等进行保管的较大的空间从而在库负担大这些问题。

技术实现要素：

本发明是基于上述情况完成的，其目的在于提供能够减少层叠束的输送成本并且能够实现仓库等的保管空间的减少的层叠束的捆包方法以及通过该方法被捆包的层叠束的捆包体。

用于实现上述目的的本发明是将多张片状部件层叠从而构成的层叠束的捆包方法，上述层叠束的捆包方法的特征在于，具备：压缩工序，在该工序中，利用能够变形的包装部件包装层叠束，并且吸引该包装部件内的空气来压缩该层叠束，由此制成该纸质层叠束被至少暂时地真空包装的真空包装体；以及装货工序，在该工序中，将通过压缩工序制成的多个真空包装体装入规定的收纳体。这里，在压缩工序中，例如，吸引包装部件内的空气，使得放入包装部件的层叠束的厚度减少30％～70％。另外，作为收纳体，例如能够使用纸箱。

在本发明中，压缩层叠束制成真空包装体，并且将多个真空包装体装入收纳体，由此，与未压缩层叠束的情况相比能够将更多的层叠束收纳于收纳体。因此，能够减少层叠束的输送成本，并且能够实现在将层叠束例如在仓库等中进行保管时所需要的空间的减少。

另外，优选在压缩工序中，以将层叠束沿水平方向排列为多列并且沿垂直方向重叠为多层的状态，将多个层叠束放入包装部件。由此，能够高效地进行压缩工序中的作业。

另外，在本发明的层叠束的捆包方法中，优选制作真空包装体所使用的包装部件是仅能够暂时维持该真空包装体的真空状态的性质的包装部件。由此，由于真空包装体的包装部件例如从真空包装时经过几个小时之后缓缓膨胀，所以即便在装有真空包装体的收纳体稍微具有缝隙，层叠束也成为牢固且紧密地塞入收纳体内的状态。因此，收纳体稳固而不容易被压溃。因此，即便在输送时、在仓库收纳时等堆积收纳体，也不用担心收纳体的运输中的损坏，能够容易地处理收纳体。在该情况下，特别优选收纳体是通过牛皮纸制成的袋。由此，例如与使用纸箱的情况相比，能够实现捆包材料的成本大幅度降低。

并且，也可以在装货工序中，在将通过压缩工序制成的多个真空包装体装入通过牛皮纸制成的收纳体之后，在包装部件开孔，由此多个真空包装体成为紧密地塞入收纳体的状态。由此，能够使装货作业在短时间结束。另外，作为收纳体，由于使用通过牛皮纸制成的收纳体，所以仅在牛皮纸上刻上痕迹、或者用手撕开牛皮纸，就能够容易地解开捆包。

另外，用于实现上述目的的本发明的层叠束的捆包体的特征在于，通过上述层叠束的捆包方法捆包。通过使用上述层叠束的捆包方法制成层叠束的捆包体，能够减少层叠束的输送成本并且能够实现仓库等的保管空间的减少。

发明的效果

在本发明的层叠束的捆包方法中，通过压缩层叠束制成真空包装体，并且将多个真空包装体装入收纳体，能够将与未压缩层叠束的情况相比更多的层叠束收纳于收纳体，因此能够减少层叠束的输送成本，并且能够实现在将层叠束例如在仓库等进行保管时所需要的空间的减少。

附图说明

图1是层叠束亦即纸巾的简要立体图。

图2是用于说明按照本发明的第一实施方式亦即层叠束的捆包方法的作业顺序的流程图。

图3是用于说明第一实施方式的层叠束的捆包方法的图。

图4是用于说明第一实施方式的层叠束的捆包方法的图。

图5是在第二实施方式的层叠束的捆包方法中被使用的纸巾(层叠束)的简要立体图。

图6是用于说明按照第二实施方式的层叠束的捆包方法的作业顺序的流程图。

图7是用于说明第二实施方式的层叠束的捆包方法的图。

图8是在第二实施方式的层叠束的捆包方法中使用的真空装置的简要立体图。

图9是表示将包装部件放入图8的真空装置的收纳部时的样子的图。

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本申请的发明的方式进行说明。

本发明的层叠束的捆包方法在将在工厂生产的层叠束放入规定的收纳体进行捆包时使用。这里提及的层叠束是将多张片状部件层叠从而构成的层叠束。作为层叠束的例子，能够举出纸巾、面纸、片状的无纺布等。纸巾用于在洗手之后擦拭该湿的手。因此，要求纸巾具有适度的柔软性与湿润强度。另外，面纸用于擤鼻涕或者擦拭嘴。因此，对于面纸而言，不要求对纸巾要求的程度的较高的强度，与强度相比，更要求柔软度。并且，片状的无纺布例如作为质地厚的餐巾纸来使用。因此，对于片状的无纺布，要求较高的强度并且要求适度的吸水性。以下，在本实施方式中，对使用纸巾作为层叠束的情况进行说明。

纸巾的原纸通过与面纸、片状的卫生纸等的原纸相同的方法制成。其中，对于纸巾的原纸的制成方法而言，与面纸等的原纸的制成方法不同的点在于使用提高湿润强度的药品(纸力增强剂)的点、以及与面纸等相比纸厚约厚2～5倍的点。一般而言，相对于面纸的纸厚约为11g/m2、片状的卫生纸的纸厚约为18g/m2，纸巾的纸厚约为23～50g/m2。通过将纸巾的原纸切断为规定的尺寸，能够获得片状部件。然后，将多张片状部件以折叠的方式进行层叠。该切断·折叠作业能够使用市售的折叠机(foldingmachine)自动地进行。最后，通过包装该被层叠的多张片状部件制成纸巾。图1是层叠束亦即纸巾的简要立体图。具体而言，该图1示出通过纸带12固定200张片状部件11从而获得的纸巾10。另外，对于该纸巾10而言，横向宽度约为110mm，纵向宽度约为225mm，厚度d1约为60mm。

[第一实施方式]

接下来，对本发明的第一实施方式亦即层叠束的捆包方法进行说明。图2是用于说明按照第一实施方式的层叠束的捆包方法的作业顺序的流程图，图3以及图4是用于说明第一实施方式的层叠束的捆包方法的图。

第一实施方式的层叠束的捆包方法由压缩工序与装货工序构成。压缩工序是如下工序，即，通过利用能够变形的包装部件包装多束纸巾，并且吸引该包装部件内的空气压缩该多束的纸巾，从而制成至少暂时真空包装有该多束纸巾的真空包装体。另外，装货工序是如下工序，即，将通过压缩工序制成的多个真空包装体装入规定的收纳体。此外，以下，考虑使用图1所示的层叠束作为纸巾的情况。

最初，作业者进行压缩工序中的作业。在该压缩工序中，首先，如图3(a)所示那样，作业者例如将3束纸巾10、10、10放入规定的袋状的包装部件20(s11)。此时，3束纸巾10、10、10在包装部件20内横向排列。作为该包装部件20，只要具有在制成真空包装有3束纸巾10、10、10的真空包装体时能够将该真空包装体的真空状态至少暂时地(例如至少几分钟)维持的性质，则能够使用任意包装部件。在第一实施方式中，作为包装部件20，不是用于进行真空包装的专用的袋，而是使用市售的袋。具体而言，该市售品的包装部件20是聚乙烯制的透明的袋，其厚度约为0.015mm。因此，该市售品的包装部件20是仅能够暂时维持真空包装体的真空状态的性质的包装部件。

接下来，作业者使用规定的真空装置对装有3束纸巾10、10、10的包装部件20内的空气进行吸引(s12)。作为真空装置，例如优选使用双室式的真空包装机。具体而言，作为该双室式的真空包装机的例子，能够举出株式会社古川制作所制的大型肉用真空包装机fvm－wm。对于双室式的真空包装机而言，由于其上部的盖部沿左右运动，所以具有能够连续进行作业这一优点。另外，在该双室式的真空包装机中，由于利用盖部从上抑制纸巾10并且进行真空包装从而在作业中纸巾10不会翘曲，所以在装有3束纸巾10的包装部件20的任何部分，均能够对空气均匀地进行吸引，并且能够将3束纸巾10沿着片状部件11的层叠方向大致均匀地进行压缩。并且，在该真空包装机中，能够与空气的吸引同时地对包装部件20的开口部进行密封。

通过使用真空装置吸引包装部件20内的空气对3束纸巾10、10、10进行压缩，从而如图3(b)所示那样，能够获得真空包装有3束纸巾10、10、10的真空包装体100。在该情况下，具体而言，对包装部件20内的空气进行吸引直至纸巾10的厚度减少至大约一半的程度。因此，刚刚真空包装之后的真空包装体100的厚度d2为未被压缩的通常状态的纸巾的厚度d1(约6cm)的大约一半左右(约3cm)。如上述所述，在第一实施方式中，作为包装部件20，不是用于进行真空包装的专用的袋，而是使用市售的袋，因此在真空包装之后，经过一定的时间，包装部件20缓缓膨胀。本发明人等进行了在使用了在第一实施方式中使用的上述市售品的包装部件20的情况下能够将真空包装体100维持到哪种程度的真空状态进行调查的实验。而且，确认到该实验结果是：在使用了上述市售品的包装部件20的情况下，能够将真空包装体100的真空状态维持2～3小时。作业者反复进行该压缩工序中的作业，从而制成多个真空包装体100。

接下来，作业者进行装货工序中的作业。在该装货工序中，首先，作业者将多个真空包装体100装入规定的收纳体(s13)。这里，作为收纳体，能够使用图3(c)所示那样的长方体形状的纸箱200、图4所示那样的通过牛皮纸制成的长方体形状的袋(牛皮纸袋)300。使用纸箱200还是牛皮纸袋300由装载于该收纳体的纸巾的整体的重量、纸巾的品质等决定。

现在，对将真空包装体100装入纸箱200的情况进行说明。这里，作为纸箱200，使用如下尺寸的纸箱，即，该纸箱能够将未被压缩的纸巾，以将横向排列有3束的纸巾立起的状态，排成5列地放入。真空包装体100内的被压缩的纸巾10的厚度为未被压缩的通常状态的纸巾的厚度的大约一半左右，因此如图3(c)所示那样能够在该纸箱200中收纳与能够收纳未被压缩的纸巾的数量相比大约为2倍的较多数量的被压缩的纸巾10。即，在该纸箱200中，能够将真空包装体100以立起的状态排成10列地放入。

另外，作为真空包装体100的包装部件20，使用聚乙烯制的较薄的袋，因此在真空包装之后经过几个小时，真空包装体100的厚度膨胀3～5cm程度。由此，真空包装体100内的纸巾10成为牢固且紧密地塞入纸箱200内的状态。然后，作业者通过关闭纸箱200的开口部，并且在该关闭的部分粘贴例如胶带，从而封闭纸箱200(s14)。这样装载有纸巾10的纸箱200稳固而不容易被压溃。因此，例如即便在输送时堆积纸箱200，也不用担心纸箱200的运输中的损坏，能够容易地处理纸箱200。

接下来，对将真空包装体100装入牛皮纸袋300的情况进行说明。牛皮纸袋300是用牛皮纸制成的，具有中空且四棱柱形状的筒部与四边形的底部。该牛皮纸袋300的制造工序由制筒工序与粘底工序构成，在制筒工序中，通过折叠牛皮纸将其成型为中空的四棱柱形状从而制成筒部；在粘底工序中，使用牛皮纸制成四边形的底部，并且将该底部粘贴于在制筒工序中制成的筒部的一方的端部。另外，该牛皮纸袋300的尺寸根据真空包装体100的尺寸以及数量预先设计。例如，作为牛皮纸袋300，使用如下尺寸的牛皮纸袋，即，该牛皮纸袋能够将真空包装体100以立起的状态排成6列地放入，而且，在将上述真空包装体100放入时产生适当缝隙。因此，如图4所示，能够容易地将6个真空包装体100放入牛皮纸袋300。另外，在第一实施方式中，作为牛皮纸袋300，使用厚度约为50g/m2的牛皮纸袋。

在这样将6个真空包装体放入牛皮纸袋300之后，不久真空包装体100膨胀。由此，真空包装体100内的纸巾10成为牢固且紧密地塞入牛皮纸袋300内的状态。这里，牛皮纸具有耐膨胀力这一性质，因此即便真空包装体100膨胀，牛皮纸袋300也不会破损。然后，作业者关闭牛皮纸袋300的开口部进行封闭(s14)。由于这样装载有纸巾10的牛皮纸袋300稳固不会简单地被压溃，所以即便在输送时、在向仓库收纳时等堆积牛皮纸袋300，也不用担心牛皮纸袋300的运输中的损坏，能够容易地处理牛皮纸袋300。另外，由于牛皮纸袋300比纸箱200廉价，所以若使用牛皮纸袋300作为收纳体，则与使用纸箱200的情况相比，能够实现捆包材料的成本大幅度降低。

此外，作为收纳体，也可以使用将牛皮纸袋重叠为两层的构造的收纳体。此时，即便在搬运中途万一外侧的牛皮纸袋破损或者开有孔，通过内侧的牛皮纸袋，内部的真空包装体也不会受到污染。

在第一实施方式的层叠束的捆包方法中，通过压缩多束的纸巾制成真空包装体，并且将多个真空包装体装入收纳体，从而能够将与未压缩纸巾的情况相比更多的纸巾收纳于收纳体。因此，能够减少纸巾的输送成本，并且例如能够实现在仓库等进行保管时所需要的空间的减少。

另外，作为用于制成真空包装体的包装部件，通过使用仅能够暂时维持该真空包装体的真空状态的性质的包装部件，从而真空包装体的包装部件例如在从真空包装时经过几个小时之后缓缓膨胀，因此即便在装有真空包装体的收纳体具有少量缝隙，纸巾也处于牢固且紧密地塞入收纳体内的状态。因此，收纳体稳固而不容易被压溃。因此，即便在输送时、在仓库收纳时等堆积收纳体，也不用担心收纳体的运输中的损坏，能够容易地处理收纳体。在该情况下，特别是若使用牛皮纸袋作为收纳体，则例如与使用纸箱的情况相比，能够实现捆包材料的成本大幅度降低。另外，仅通过在牛皮纸袋上刻上痕迹、或者用手撕开牛皮纸袋，就能够容易地解开捆包。

然而，取代通过包装部件包装纸巾并且对该包装部件内的空气进行吸引从而压缩纸巾，也能够直接通过按压对纸巾加压从而对其进行压缩。但是，若通过按压对纸巾进行压缩，则被压缩的片状部件彼此紧贴，从而片状部件损坏。对此，在第一实施方式的层叠束的捆包方法中，由于吸引包装部件内的空气进行压缩，所以片状部件不会因压缩而损坏。

[第二实施方式]

接下来，对本发明的第二实施方式亦即层叠束的捆包方法进行说明。图5是在第二实施方式的层叠束的捆包方法中使用的纸巾(层叠束)的简要立体图。图6是用于说明按照第二实施方式的层叠束的捆包方法的作业顺序的流程图，图7是用于说明第二实施方式的层叠束的捆包方法的图。

第二实施方式的层叠束的捆包方法与第一实施方式相同，由压缩工序与装货工序构成。对于第二实施方式的层叠束的捆包方法而言，与第一实施方式的层叠束的捆包方法的主要不同点在于在压缩工序中在将层叠束沿水平方向排列为多列并且沿垂直方向重叠为多层的状态下将多个层叠束放入包装部件的点、以及在装货工序中在将通过压缩工序制成的多个真空包装体装入通过牛皮纸制成的收纳体之后通过在包装部件开有孔从而使多个真空包装体成为紧密地塞入收纳体的状态的点。

另外，在第二实施方式中，作为层叠束，使用与在第一实施方式中使用的纸巾不同的层叠束。即，在上述第一实施方式中，作为层叠束，虽然如图1所示那样使用了通过纸带12固定有200张片状部件的纸巾10，但在第二实施方式中，作为层叠束，如图5所示那样，使用将200张片状纸部件例如放入聚乙烯制的袋15从而进行了全部包装的纸巾10a。在该袋15打印有商品名称、制造经销商名称等。很多市售的纸巾是这样进行了全部包装的类型的纸巾。这里，对于该纸巾10a而言，横向宽度约为90mm，纵向宽度约为220mm，厚度d1约为60cm。通常，在该聚乙烯制的袋15形成有用于将片状部件一张张取出的针孔线16。因此，在应用本发明捆包纸巾10a的情况下，若从收纳体取出纸巾10a，则在被压缩的片状部件想要复原从而进行膨胀时，存在聚乙烯制的袋15膨胀并且该袋的针孔线16破损的情况。因此，在使用通过聚乙烯制的袋15而被全部包装的纸巾10a的情况下，优选在该聚乙烯制的袋15预先开有一个或者多个孔。

作业者按照图6所示的流程，进行纸巾10a的捆包作业。最初，作业者进行压缩工序中的作业。在该压缩工序中，首先，作业者如图7(a)所示那样，将20束纸巾10a、10a、···放入规定的袋状的包装部件20(s21)。具体而言，20束纸巾10a、10a、···形成为在包装部件20内将纸巾10a沿横向排成4列并且沿上下方向层叠为5层的状态。另外，在第二实施方式中，也与第一实施方式相同，作为包装部件20，不是用于进行真空包装的专用的袋，而是使用市售的袋，其仅能够将真空包装体的真空状态暂时维持。但是，在第二实施方式中使用的包装部件20的尺寸比在第一实施方式中使用的包装部件20的尺寸大。

接下来，作业者使用规定的真空装置对装有20束纸巾10a、10a、···的包装部件20内的空气进行吸引(s22)。图8是第二实施方式的层叠束的捆包方法所使用的真空装置的简要立体图。这里，图8(a)示出盖部710被打开的状态的真空装置700，图8(b)示出盖部710被关闭的状态的真空装置700。在该真空装置700的内部，如图8(a)所示，设置有2个供装有20束纸巾10a、10a、···的包装部件20放入的收纳部720。即，若使用该真空装置700，则能够同时处理2个装有20束纸巾10a、10a、···的包装部件20。各收纳部720由4个引导部件721构成。而且，各收纳部720的尺寸设计为与装有20束纸巾10a、10a、···的包装部件20的尺寸一致。因此，装有20束纸巾10a、10a、···的包装部件20以与片状部件的层叠方向平行的4个侧面分别与引导部件721抵接的方式配置于收纳部720内。由此，在吸引空气时，能够防止放入该包装部件20的纸巾10a、10a、···散包。

另外，如图8(a)所示，在真空装置700的盖部710的内侧，设置有2个用于从上抑制各包装部件20、20的按压板730、730。各按压板730通过图8(b)所示的油压缸740向下方移动，能够对装有20束纸巾10a、10a、···的包装部件20，沿着片状部件的层叠方向施加规定的压力。这样，通过利用各按压板730从上抑制包装部件20并且对空气进行吸引，从而在吸引处理中，装有20束纸巾10a、10a、···的包装部件20能够不会翘曲，因此在该包装部件20的任何部分，均能够均匀地吸引空气。因此，放入各包装部件20、20的20束纸巾10a、10a、···沿着片状部件的层叠方向大致均匀地被压缩。并且，在该真空装置700如图8(a)所示那样设置有密封装置750，能够与空气的吸引同时地对各包装部件20、20的开口部进行密封。具体而言，该密封装置750通过加热包装部件20的规定部位进行熔敷从而进行密封。

具体而言，作业者首先将2个包装部件20、20分别放入左右收纳部720、720。这里，图9示出将包装部件20放入真空装置700的收纳部720时的情况。如图9所示，各包装部件20以其开口部21位于近前侧的方式放入收纳部720，并且其开口部21载置于密封装置750之上。接下来，作业者关闭盖部710，使油压缸740工作，从而对各包装部件20施加规定的压力。然后，若作业者按压规定的处理开始按钮(未图示)，则真空装置700进行对其内部的空气进行吸引的处理。此时，密封装置750进行对包装部件20的开口部21进行密封的处理。这样，若处理结束，则作业者打开盖部710取出被真空吸引处理后的2个包装部件20、20。

通过使用真空装置700吸引包装部件20内的空气，并且对20束纸巾10a、10a、···进行压缩，从而能够如图7(b)所示那样获得真空包装有20束纸巾10a、10a、···的真空包装体100a。在该情况下，具体而言，对包装部件20内的空气进行吸引直至纸巾10a的厚度减少至大约一半的程度。因此，刚刚真空包装之后的真空包装体100a的厚度d2为未被压缩的通常状态的纸巾10a的厚度d1(约6cm)的大约一半左右(约3cm)。作业者反复进行该压缩工序中的作业，从而制成多个真空包装体100a。

接下来，作业者进行装货工序中的作业。在该装货工序中，首先，作业者将2个真空包装体100a、100a装入规定的收纳体(s23)。这里，作为收纳体，如图7(c)所示，使用粘合长方形的牛皮纸的相对的端部从而制成的中空的筒状体400。作为该中空的筒状体400，使用能够放入层叠后的2个真空包装体100a、100a并且在装有上述真空包装体100a、100a时产生若干缝隙那样的尺寸的收纳体。因此，如图7(c)所示，能够将2个真空包装体100a、100a容易地放入筒状体400内。另外，在第二实施方式中，将厚度约为75g/m2的牛皮纸两张重叠，并且使用该两张重叠后的牛皮纸制成中空的筒状体400。即，中空的筒状体400成为两层构造。由此，即便在搬运中途万一外侧的牛皮纸破损或者开有孔，通过内侧的牛皮纸，内部的真空包装体100a也不会受到污染。

这样，在将2个真空包装体100a、100a放入中空的筒状体400之后，作业者在各真空包装体100a所使用的包装部件20开有孔(s24)。具体而言，作业者使用针、锥等在包装部件20的一个位置或者多个位置开有孔。由此，空气从该孔进入包装部件20内从而各真空包装体100a膨胀，如图7(d)所示，40束纸巾10a成为牢固且紧密地塞入筒状体400内的状态。这里，在第二实施方式中，中空的筒状体400成为两层构造，该筒状体400具有较高的强度，因此即便各真空包装体100a膨胀，筒状体400也不会破损。另外，如图7(d)所示，塞有40束纸巾10a的筒状体400的外观非常漂亮。然后，作业者如图7(e)所示那样，例如将塞有40束纸巾10a的2个筒状体400、400收纳于规定的纸箱500(s25)。而且，作业者通过关闭该纸箱500的开口部并且在该关闭的部分粘贴胶带等，从而封闭纸箱500。这样，纸巾10a的捆包作业结束。

此外，在装货工序中，代替将真空包装体放入中空的筒状体，也可以将真空包装体放入牛皮纸袋并且关闭该牛皮纸袋的开口部。即，作为收纳体，也可以使用牛皮纸袋。这里，作为牛皮纸袋，优选使用将厚度约为75g/m2的牛皮纸重叠两层从而制成的牛皮纸袋。在该情况下，到此装货工序结束，不需要将放入牛皮纸袋的真空包装体进一步收纳于纸箱。因此，能够大幅度减少资源垃圾。并且，也具有能够将装有真空包装体的牛皮纸袋例如在仓库等中在托盘堆积地进行保管这一优点。

在第二实施方式的层叠束的捆包方法中，与第一实施方式的纸层层叠束的捆包方法相同，通过压缩多束的纸巾制成真空包装体，并且将多个真空包装体装入收纳体，从而与未压缩纸巾的情况相比能够将更多的纸巾收纳于收纳体。因此，能够减少纸巾的输送成本，并且能够实现例如在仓库等进行保管时所需要的空间的减少。特别是，在第二实施方式中，通过在压缩工序中以将层叠束排列为多列并且重叠为多层的状态将多个层叠束放入包装部件，能够高效地进行压缩工序中的作业。另外，在装货工序中，在将通过压缩工序制成的多个真空包装体装入通过牛皮纸制成的收纳体之后，在包装部件开有孔从而使多个真空包装体成为紧密地塞入收纳体的状态，从而能够使装货作业在短时间结束。并且，作为收纳体，通过使用由牛皮纸制成的收纳体，仅通过在牛皮纸上刻上痕迹、或者用手撕开牛皮纸，就能够容易地解开捆包。

此外，本发明并不限定于上述各实施方式，在其主旨的范围内，能够进行各种变形。

例如，在上述各实施方式中，虽然对在压缩工序中对包装部件内的空气进行吸引直至层叠束亦即纸巾的厚度减少至大约一半的程度的情况进行了说明，但一般而言，在压缩工序中，对包装部件内的空气进行吸引直至层叠束的厚度减少30％～70％的程度即可。对于构成层叠束的片状部件的品质而言，既有能够相当大地进行压缩的层叠束，又有不太能够进行压缩的层叠束。

另外，在上述第一实施方式中，虽然对在压缩工序中将3个层叠束放入包装部件从而进行真空包装的情况进行了说明，但也可以将2个或者4个以上的层叠束放入包装部件进行真空包装。或者，也可以只将一个层叠束放入包装部件从而进行真空包装。另外，在上述第二实施方式中，虽然对在压缩工序中将沿层叠束的短边方向排成4列层叠束的层叠束重叠为5层从而放入包装部件进行真空包装的情况进行了说明，但一般而言，放入包装部件的层叠束的数量、以及包装部件内的层叠束的配置方法例如根据层叠束的形状以及大小等来决定即可。

另外，在上述各实施方式中，虽然对在压缩工序中作业者通过手动作业将多个层叠束放入袋状的包装部件的情况进行了说明，但例如也可以通过使用包装机，将多个层叠束由片状的包装部件进行自动包装。

并且，在上述各实施方式中，虽然对使用市售的较薄的聚乙烯制的袋作为在压缩工序中包装多个层叠束的包装部件的情况进行了说明，但作为该包装部件，只要能够暂时进行真空包装，也可以是其他树脂制的袋、纸制的袋等。另外，作为包装部件，也可以使用不会漏气的、用于进行真空包装的专用的袋。

另外，在上述第二实施方式中，作为收纳体，虽然对使用将厚度约为75g/m2的牛皮纸重叠两层制成的两层构造的收纳体的情况进行了说明，但例如也可以使用一层厚度约为150g/m2的牛皮纸制成收纳体。另外，在上述各实施方式中，放入收纳体的真空包装体的数量以及收纳体内的真空包装体的配置方法例如能够根据真空包装体的形状以及大小等来决定。

另外，在上述各实施方式中，作为装入多个真空包装体的收纳体，虽然对使用纸箱、牛皮纸袋、形成为中空的筒状的牛皮纸的情况进行了说明，但作为该收纳体，并不限定于纸箱、牛皮纸袋等，例如也可以使用塑料制的容器等。

并且，在上述各实施方式中，虽然对本发明的方法的应用对象亦即层叠束为纸巾的情况进行了说明，但层叠束除为纸巾以外，也可以为面纸、片状的卫生纸、片状的无纺布等。因此，对于在本说明书中提及的“片状部件”而言，并不限定于将纸浆等的植物纤维作为原料从而制成的通常的纸，也包含将合成纤维(例如人造丝、尼龙、维尼纶、聚酯、丙烯腈等)、玻璃纤维、或者天然纤维(例如绸等)等作为原料从而制成的片状的无纺布。

工业上的可利用性

如以上说明那样，在本发明的层叠束的捆包方法中，通过压缩层叠束制成真空包装体，并且将多个真空包装体装入收纳体，从而与未压缩层叠束的情况相比能够将更多的层叠束收纳于收纳体，因此能够减少层叠束的输送成本，并且能够实现在将层叠束例如在仓库等进行保管时所需要的空间的减少。因此，本发明优选在将在工厂生产的纸巾、面纸、卫生纸等的层叠束放入收纳体进行捆包时使用。

附图标记说明：

10、10a…纸巾(层叠束)；11…片状部件；12…纸带；15…聚乙烯制的袋；16…针孔线；20…包装部件；100、100a…真空包装体；200…纸箱(收纳体)；300…牛皮纸袋(收纳体)；400…中空的筒状体(收纳体)；500…纸箱；700…真空装置；710…盖部；720…收纳部；721…引导部件；730…按压板；740…油压缸；750…密封装置。