一种人工晶状体焊襻夹具的制作方法

本实用新型涉及人工晶状体的夹具领域，尤其涉及一种人工晶状体焊襻夹具。

背景技术：

人工晶状体分为本体和与本体连接的襻，襻是焊接在本体上的，传统的人工晶状体襻的焊接多采用人工作业的方式，人工扶持操作，首先这种方式工作效率慢且难以提高，无法满足市场的需求，其次，定位焊接精准率太低，造成大量的残次品，难以保证产品的一致性，最后就是由于襻与人工晶状体不在同一平面，存在一定角度，而且这个角度难以控制，在焊接时缺少专业的固定夹具，人工扶持这种方式造成焊接时产品易滑动，容易导致焊接失误和产生不安全因素。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种人工晶状体焊襻夹具，该实用新型可实现自动准确定位安装，大大提高了工作效率，提高和保证了产品的焊接定位精准率和产品的一致性，降低了生产成本，克服了现有技术中的人工晶状体的襻易滑动造成无法焊接等问题，提高了焊接的精度。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种人工晶状体焊襻夹具，包括基体，所述基体上表面由两个向上倾斜且对称设置的平面组成，所述基体下端四角均设有支撑柱，在所述支撑柱的下端连接有压板，所述压板与基体之间还设有转轮，所述转轮设置在支撑柱之间，在所述基体、转轮和压板的对应中心处设有贯穿的定位孔，在所述定位孔处还安装有带有外螺纹的套筒，所述套筒与定位孔匹配安装，在所述套筒的径向设有中心对称且贯穿套筒的槽孔，所述槽孔的高度小于套筒的高度，在所述套筒内设有卡模装置，所述卡模装置包括固定模，所述固定模为双层且上宽下窄的锥型圆台结构，固定模设置成双层可实现随着套筒上下的移动，固定模的收紧和外放，同时达到调整不同规格襻与人工晶状体本体夹角的问题，固定模上端设有中心对称的卡口，在固定模下方设有带有外螺纹的螺杆，在所述卡模装置的径向且垂直于两个卡口所在轴向上设有沟槽，卡模装置在径向上设置沟槽要垂直于上端卡口所在的轴线，实现人工晶状体的襻卡在卡口且在倾斜面上放置，匹配襻与本体之间的夹角，防止其滑动，所述沟槽的高度与槽孔的高度相同，所述卡模装置的高度大于套筒的高度，所述卡模装置和套筒两者与基体之间还设有定向装置，所述压板下方通过螺杆还连接有固紧轮。

优选的，还包括支撑架，所述支撑架为分布在压板下端四周的圆柱架。

进一步优选的，所述圆柱架的高度大于固紧轮的厚度。

优选的，所述定向装置包括定向孔和定向轴，所述定向孔设在基体侧面且与基体的定位孔相通，所述定向孔、定向轴、槽孔、沟槽的外径宽度相同，定向装置的作用是实现通过定向轴控制卡模装置和套筒的径向移动，防止其在轴向上晃动，造成焊接精准率的降低。

优选的，所述倾斜平面与水平面的倾斜角为α，所述倾斜角α的范围为5º＜α＜10º，由于襻与人工晶状体本体存在一定的夹角，为克服现有技术焊接易滑动等问题，通过设置对应的倾斜面和卡口实现人工晶状体焊接的精准定位。

优选的，所述套筒与卡模装置匹配安装，所述套筒的上端设有倾斜的圆弧面，所述套筒倾斜面的倾斜角度小于或者等于所述卡模装置上端倾斜面的倾斜角度。

优选的，所述支撑柱的高度大于转轮的厚度。

本实用新型具有以下的优点：该实用新型可实现自动准确定位安装，大大提高了工作效率，提高和保证了产品的焊接定位精准率和产品的一致性，通过卡口和卡模装置以及定向装置，保证了焊襻过程中襻与本体之间的固定性，克服了现有技术中的人工晶状体的襻在焊接时易滑动造成焊接不良等问题，提高了焊接的精度，降低了生产成本，满足了工矿企业所要求的低成本和高利润的要求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型卡模装置结构示意图。

图3为本实用新型套筒结构示意图。

图中：1-基体，2-支撑柱，3-定位孔，4-转轮，5-压板，6-固紧轮，7-套筒，701-槽孔，8-卡模装置，801-固定模，802-螺杆，803-卡口，804-沟槽，9-定向装置，901-定向轴，902-定向孔，10-支撑架，1001-圆柱架。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：结合图1、图2和图3分析，一种人工晶状体焊襻夹具，包括基体1，基体1上表面由两个向上倾斜且对称设置的平面组成，倾斜平面与水平面的倾斜角为α，倾斜角α的范围为5º＜α＜10º，由于襻与人工晶状体本体存在一定的夹角，为克服现有技术焊接易滑动等问题，通过设置对应的倾斜面和卡口实现人工晶状体焊接的精准定位；基体1下端四角均设有支撑柱2，支撑柱2的高度大于转轮4的厚度；在支撑柱2的下端连接有压板5，压板5与基体1之间还设有转轮4，转轮4设置在支撑柱2之间，在基体1、转轮4和压板5的对应中心处设有贯穿的定位孔3，在定位孔3处还安装有带有外螺纹的套筒7，套筒7与定位孔3匹配安装，在套筒7的径向设有中心对称且贯穿套筒7的槽孔701，槽孔701的高度小于套筒7的高度，套筒7与卡模装置8匹配安装，套筒7的上端设有倾斜的圆弧面，套筒7倾斜面的倾斜角度小于或者等于卡模装置8上端倾斜面的倾斜角度；

在套筒7内设有卡模装置8，卡模装置8包括固定模801，固定模801为双层且上宽下窄的锥型圆台结构，固定模801设置成双层可实现随着套筒7上下的移动，达到固定模801的收紧和外放，同时达到调整不同规格襻与人工晶状体本体夹角不同大小的问题，固定模801上端设有中心对称的卡口803，在固定模801下方设有带有外螺纹的螺杆802，在卡模装置8的径向且垂直于两个卡口803所在轴向上设有沟槽804，卡模装置8在径向上设置沟槽804且要垂直于上端卡口803所在的轴线，目的是实现人工晶状体的襻卡在卡口且在倾斜面上放置，匹配襻与本体之间的夹角，防止其滑动，沟槽804的高度与槽孔701的高度相同，卡模装置8的高度大于套筒7的高度；

卡模装置8和套筒7两者与基体1之间还设有定向装置9，定向装置9包括定向孔902和定向轴901，定向孔902设在基体1侧面且与基体1的定位孔3相通，定向孔902、定向轴901、槽孔701、沟槽804的外径宽度相同，定向装置8的作用是实现通过定向轴701控制卡模装置8和套筒7的径向移动，防止其在轴向上晃动，造成焊接精准率的降低；压板5下方通过螺杆802还连接有固紧轮6；还包括支撑架10，支撑架10为分布在压板5下端四周的圆柱架1001，圆柱架1001的高度大于固紧轮6的厚度。

正常工作状态下，将套筒放入基体的定位孔，套筒和定位孔均带有螺纹且匹配安装，卡模装置放置在套筒内，卡模装置的高度大于套筒的高度且卡模装置下方的螺杆尾部带有螺纹，螺杆下端与固紧轮固定连接，转轮安装在套筒上且设置在基体与压板之间，固定模设置成双层可实现随着套筒上下的移动，达到固定模的收紧和外放，同时达到调整不同规格襻与人工晶状体本体夹角不同大小的问题，卡模装置在径向上设置沟槽且要垂直于上端卡口所在的轴线，目的是实现人工晶状体的襻卡在卡口且在倾斜面上放置，匹配襻与本体之间的夹角，防止其滑动，定向装置通过定向轴控制卡模装置和套筒的径向移动，防止其在轴向上晃动，保证焊襻过程的精准定位和提高焊接的精准率，大大提高了工作效率，降低了生产成本。

对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。