连续缠绕玻璃钢管道缠绕固化一体机的制作方法

本实用新型涉及一种连续缠绕玻璃钢管道缠绕固化一体机，属于玻璃钢管道生产设备技术领域。

背景技术：

在连续缠绕玻璃钢管道生产工艺中，缠绕主机和固化装置是最重要的工艺设备之一，同时也是相互连续的工艺，其工作原理是缠绕主机通过模具将玻璃钢管道成型后移到固化装置内进行固化加热，而目前的缠绕主机和固化装置均为相互独立的设备，无法进行连续作业，造成生产作业周期长，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种连续缠绕玻璃钢管道缠绕固化一体机，克服了上述现有技术之不足， 其能有效解决玻璃钢管道缠绕和固化工艺无法连续作业影响生产效率的问题。

本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的：一种连续缠绕玻璃钢管道缠绕固化一体机，包括移动车、模具、加热装置、供料装置、轨道、底座和封闭罩；底座上侧固定安装有封闭罩，底座与封闭罩形成内部空间，封闭罩内侧左部顶端固定安装有加热装置，封闭罩内侧右部顶端固定安装有供料装置，在内部空间内的底座上端固定安装有呈水平方向铺设的轨道，轨道上侧有能左右移动的移动车，移动车上安装有模具。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述为了实现移动车的快速移动，移动车包括模具支架、驱动装置、车轮和车体；车体下端固定安装有车轮，车轮架在轨道上；模具支架固定安装在车体的上端；在模具支架右侧的车体上固定安装有能控制车左右移动和模具转动的驱动装置。

上述驱动装置包括模具驱动电机和移动车驱动电机；模具驱动电机的动力输出轴与模具的转轴固定连接在一起；移动车驱动电机的动力输出轴与车轮的轮轴通过传动机构固定连接在一起。

本实用新型结构简单，操作方便；在封闭罩右侧，能够通过供料装置提供的原料，在模具上缠绕成管道后；再通过移动车，移动至封闭罩左侧，通过加热装置进行加热固化作业，实现连续作业，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1为实用新型最佳实施例主视结构示意图；

附图中：1封闭罩、2加热装置、3模具支架、4模具、5驱动装置、6供料装置、7轨道、8底座、9车轮、10车体。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系描述，如：上、下、左、右、前、后等位置关系，均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，一种连续缠绕玻璃钢管道缠绕固化一体机，包括移动车、模具4、加热装置2、供料装置6、轨道7、底座8和封闭罩1；底座8上侧固定安装有封闭罩1，底座8与封闭罩1形成内部空间，封闭罩1内侧左部顶端固定安装有加热装置2，封闭罩1内侧右部顶端固定安装有供料装置6，在内部空间内的底座8上端固定安装有呈水平方向铺设的轨道7，轨道7上侧有能左右移动的移动车，移动车上安装有模具4。

其中供料装置6具有缠绕成形的作用，加热装置2具有加热固化的作用；使用时，驱动移动车使移动车通过轨道7移动到封闭罩1右侧安装模具4，然后通过供料装置6提供的原料，在模具4上缠绕成管道后，驱动移动车使移动车通过轨道7移动到封闭罩1左侧，通过加热装置2进行加热固化作业后卸载模具4，实现玻璃钢管道缠绕成型和加热固化连续作业，具有提高生产效率的效果。

可根据实际需求，对上述连续缠绕玻璃钢管道缠绕固化一体机作进一步优化或/和改进：

如图1所示，为了实现移动车的快速移动，移动车包括模具支架3、驱动装置5、车轮9和车体10；车体10下端固定安装有车轮9，车轮9架在轨道7上；模具支架3固定安装在车体10的上端；在模具支架3右侧的车体10上固定安装有能控制车体10左右移动和模具4转动的驱动装置5。驱动装置5能够分别向车体10和模具4提供驱动动力，实现车体10的移动和模具4的缠绕成型作业，自动化程度高；具有移动快速，操作方便的效果。

如图1所示，驱动装置5包括模具驱动电机和移动车驱动电机；模具驱动电机的动力输出轴与模具的转轴固定连接在一起；移动车驱动电机的动力输出轴与车轮9的轮轴通过传动机构固定连接在一起。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需求增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。