一种连续打印装置及连续打印方法与流程

本发明涉及光固化3d打印，具体涉及一种连续打印装置及连续打印方法。

背景技术：

1、目前光固化根据光源位置可分为顶投影和底投影两种，其中底投影光源在下方，成型面位于树脂槽底部和构件平台中间部分，属于一种约束式成型。

2、在打印过程中，打印出的模型会与树脂槽内的离型膜反复的分离，在反复的分离操作中，硬性脱开需克服较大粘合力，并伴随有分离对打印层造成破坏的风险，目前解决这一离型问题的办法为在树脂槽底部涂覆硅胶膜或做其他表面处理以减少剥离需克服的粘合力，一旦树脂槽底部损坏后则必须更换整个树脂槽，更换过程繁琐，降低了打印效率。

技术实现思路

1、因此，本发明所要解决的技术问题在于在打印过程中，打印出的模型会与树脂槽内的离型膜反复的分离，在反复的分离操作中，硬性脱开需克服较大粘合力，并伴随有分离对打印层造成破坏的风险，目前解决这一离型问题的办法为在树脂槽底部涂覆硅胶膜或做其他表面处理以减少剥离需克服的粘合力，一旦树脂槽底部损坏后则必须更换整个树脂槽，更换过程繁琐，降低了打印效率。

2、为此，本发明提供一种连续打印装置，包括：

3、机架，所述机架设置有支撑平台，所述支撑平台内嵌设有底投影结构；

4、树脂槽结构，所述树脂槽结构可拆卸地设置在所述支撑平台上，所述树脂槽结构与所述底投影结构对应设置；

5、所述树脂槽结构包括槽体、透光底板和透氧膜层组件，所述透光底板设置在所述槽体的底部，且与所述底投影结构对应设置以使所述底投影结构的投影光线可透过所述透光底板投射至所述槽体内；所述透氧膜层组件设置在所述槽体内，并将所述槽体内部空间分隔为上下排布的固化腔和供氧腔，其中，固化腔适于容纳光固化材料，供氧腔适于通入氧气；

6、供氧结构，所述供氧结构与所述供氧腔相连，适于向所述供氧腔通入氧气，通入至所述供氧腔内的氧气可穿过透氧膜层组件与固化腔内的光固化材料接触，以减小所述光固化材料在成型时靠近所述透氧膜层组件一侧的固化度。

7、可选地，上述的所述供氧结构包括：

8、制氧机，所述制氧机设置在所述机架的一侧；

9、冷却箱，所述冷却箱通过第一输送管道与所述制氧机的出氧端相连，所述冷却箱内适于放置有冷却液，所述第一输送管道的出氧端设置在所述冷却液内，所述制氧机适于将氧气导入所述冷却液内以进行冷却；

10、缓冲箱，所述缓冲箱通过第二输送管道与所述冷却箱相连，所述第二输送管道可将所述冷却箱中已经冷却完成的氧气输送至所述缓冲箱内；所述缓冲箱还通过第三输送管道与所述供氧腔相连以向所述供氧腔内输送氧气。

11、可选地，上述的所述第三输送管道上设置有调节阀，所述调节阀具有调节第三输送管道内的氧气流量以调节所述供氧腔内的氧气的压力值的调节状态。

12、可选地，上述的所述透氧膜层组件包括若干层透氧膜，若干层透氧膜层叠设置。

13、可选地，上述的所述透氧膜设置为弹性膜，在所述调节状态下，通过调整所述供氧腔内的氧气的压力以调节所述透氧膜的张紧度。

14、可选地，上述的所述槽体上开设有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均与所述供氧腔连通设置；

15、所述进气口还与所述第三输送管路远离所述缓冲箱的一端相连，所述氧气适于从所述第三输送管路流经所述出气口以到达所述供氧腔内。

16、可选地，上述的槽体包括框体和基座，所述基座可拆卸地安装固定在所述框体的底部；

17、所述基座的底部设有透光口，所述透光底板安装在所述透光口内，且所述透光底板外周边缘与所述透光口之间密封连接。

18、可选地，上述的连续打印装置还包括：

19、打印平台，对应设置在所述树脂槽结构上方；

20、驱动结构，固定设置在所述支撑平台上，所述驱动结构与所述打印平台连接，适于驱动所述打印平台向靠近或远离所述树脂槽结构的方向进行移动。

21、可选地，上述的打印平台包括对应所述固化腔设置的网孔托板，所述网孔托板在竖直方向上的投影落在所述固化腔内。

22、一种连续打印方法，其特征在于，适用于上述的连续打印装置，所述连续打印装置内设置有适于对预打印3d模型进行处理的模型处理模块，所述连续打印方法具体步骤如下：控制底投影结构进行预投影；控制驱动结构带动打印平台在固化腔中的光固化材料中移动，以使得光固化材料固化在打印平台上形成模型底座；模型处理模块对预打印3d模型的数据进行分析处理，生成连续打印图片，并将连续打印图片导入底投影结构中；供氧结构向所述供氧腔内持续通入氧气，驱动结构控制打印平台向远离固化腔的方向匀速上升以连续生成模型。

23、本发明提供的技术方案，具有如下优点：

24、1.本实施例提供一种连续打印装置，包括：机架、树脂槽结构和供氧结构；其中，机架设置有支撑平台，支撑平台内嵌设有底投影结构；树脂槽结构可拆卸地设置在支撑平台上，树脂槽结构与底投影结构对应设置；树脂槽结构包括槽体、透光底板和透氧膜层组件，透光底板设置在槽体的底部，且与底投影结构对应设置以使底投影结构的投影光线可透过透光底板投射至槽体内；透氧膜层组件设置在槽体内，并将槽体内部空间分隔为上下排布的固化腔和供氧腔，固化腔适于容纳光固化材料，供氧腔适于通入氧气；供氧结构与供氧腔相连，适于向供氧腔通入氧气，通入至供氧腔内的氧气可穿过透氧膜层组件与固化腔内的光固化材料接触，以减小光固化材料在成型时靠近透氧膜层组件一侧的固化度。

25、此结构中的连续打印装置，包括：机架、树脂槽结构和供氧结构；机架为一个立柱型壳体，机架的内部为空心设计，机架的顶部为支撑平台内嵌设有一个底投影结构，底投影结构的投影端朝上设置，树脂槽结构的底端可拆卸地设置在支撑平台上，树脂槽结构与底投影结构对应设置，即树脂槽结构设置在底投影结构的上方，底投影结构将图片投影至树脂槽结构上。树脂槽结构包括槽体、透光底板和透氧膜层组件，透光底板设置在槽体的底部，槽体的中心设置有凹陷区域，透氧膜层组件水平固定在槽体内，将槽体内部的凹陷区域分割成位于上方的固化腔和下方的供氧腔，凹陷区域向上开口，光固化材料放置在固化腔内，供氧腔可以通入氧气，底投影结构可以将图片穿过透光底板投影至槽体的内部以照射光固化材料，使得液体的光固化材料遇光凝固，从而形成固体模型；供氧结构与供氧腔相连，供氧结构可以生产氧气，并将生产来的氧气通入供氧腔内，由于透氧膜层组件可以通过氧气，氧气进入到固化腔内，利用光固化材料的氧阻聚效应，使得在光固化在成型的过程中，减小光固化材料在成型时靠近透氧膜层组件一侧的固化度，具体的，在光固化在成型的过程中，上方的光固化材料已经被固定形成模型的一部分之后，下方的光固化材料还处于液体状态，进而使得形成的光固化模型与透氧膜层组件接触后的粘接力较小或者直接不接触，无需克服较大粘合力，由此避免固化的光固化材料与透氧膜层组件强行分离的操作；与现有技术相比，避免了在打印的过程中，已经固定的光固化材料反复退出或者进入树脂槽结构，进而可以持续地在树脂槽结构内进行连续的打印，仅需向远离透氧膜层组件的方向进行移动，以给后续的打印提供预留空间即可，提高了打印效率，能够避免现有技术中离型膜发生较大程度的变形，有效降低了成本，延长了树脂槽结构的使用寿命。