一种穿刺针空气帽过滤膜生产装置的制作方法

本技术涉及医疗器械生产设备，具体涉及一种穿刺针空气帽过滤膜生产装置。

背景技术：

1、为防止穿刺时液体内有不溶性颗粒进入人体，引起不良反应，穿刺针管上连接有空气帽，空气帽内有一层过滤膜，可以有效过滤药液中的颗粒。

2、中国实用新型公开号为cn114407132b的专利公开了一种输液过滤器的过滤膜冲切组装，该冲切组装通过展膜组件、移膜组件、取料组件和收膜组件将过滤带绷紧，再使用冲切组件冲切处过滤膜。

3、但是以上专利存在以下缺点：一、冲切完成的过滤膜需要一一整理并传送到下一装配工序，无法将冲切和组装同时完成，工序繁琐；二、过滤带的上料绷紧程序繁琐，造成生产装备成本较高。

4、基于此，本实用新型设计了一种穿刺针空气帽过滤膜生产装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种穿刺针空气帽过滤膜生产装置。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种穿刺针空气帽过滤膜生产装置，包括机架，所述机架连接有用于自动上料空气帽的空气帽上料组件；所述机架连接有用于自动上料过滤带和冲切出过滤膜的多功能冲切组件；所述多功能冲切组件连接有用于辅助过滤膜组合或者收集的模式更换组件；所述模式更换组件包括辅助下压组件和滑动更换组件；空气帽上料组件和多功能冲切组件均与辅助下压组件连接，辅助下压组件和滑动更换组件均与机架连接。

4、更进一步的，所述空气帽上料组件包括皮带轮、输送带和载具；两组所述皮带轮的底端与机架的顶端固定连接，输送带通过两组所述皮带轮传动连接，若干组所述载具的底端与输送带的顶端固定连接，且若干组所述载具在输送带顶端均匀分布，其中一组所述皮带轮的轴与外部驱动电机的输出端固定连接。

5、更进一步的，所述多功能冲切组件包括压模组件、收卷组件和冲切组件；空气帽上料组件和模式更换组件均与冲切组件连接，压模组件与机架连接。

6、更进一步的，所述压模组件包括冲切台和压模；冲切台上均匀开设有若干组所述压模，压模的内壁直径与过滤膜直径相同，冲切台的底端与机架的顶端固定连接。

7、更进一步的，所述收卷组件包括连接板、收卷电机、收卷轴、引导固定轴、荆棘轮、反转阻挡块、转动轴和牵引弹簧；四组所述连接板分别与冲切台的四角固定连接，且垂直输送带移动方向的两组所述连接板相对，收卷电机与其中一组所述连接板的外壁固定连接，荆棘轮与另一组所述收卷电机的外壁通过轴承转动连接，收卷电机的输出轴穿过与之连接的连接板与收卷轴固定连接，荆棘轮的轴穿过与之连接的收卷电机与收卷轴的轴固定连接，收卷轴的两端通过轴承分别与两组所述收卷电机转动连接，荆棘轮的轴承外端一侧与牵引弹簧的一端通过板材固定连接，牵引弹簧的另一端与反转阻挡块固定连接，反转阻挡块与转动轴转动连接，且转动轴与连接板固定连接，荆棘轮齿牙的弧面和平面均与反转阻挡块的平面接触连接，引导固定轴的两端分别与冲切台另一侧的两组所述连接板通过轴承转动连接。

8、更进一步的，所述冲切组件包括冲切气缸、冲切支撑板、冲切连接板、第一压块、固定支撑板、固定辊和阻挡组件；冲切气缸的底端与冲切支撑板的顶端固定连接，冲切气缸的输出轴穿过冲切支撑板与冲切连接板的顶端固定连接，冲切连接板的底端与若干组所述第一压块的顶端固定连接，第一压块与压模一一对应，且第一压块直径与压模直径的差与过滤膜的厚度相等，两组所述固定支撑板的顶端与冲切连接板的远离收卷电机的一侧顶端固定连接，固定辊的两端分别通过轴承与两组所述固定支撑板的底端转动连接，固定辊和引导固定轴分别与过滤带相同位置的两面接触连接，阻挡组件与冲切连接板靠近空气帽进料的一端固定连接。

9、更进一步的，冲切支撑板与模式更换组件滑动连接，冲切气缸与模式更换组件固定连接，阻挡组件与载具接触连接。

10、更进一步的，所述阻挡组件包括第一l形支撑板、横板、空心管、连接弹簧和载具阻挡块；第一l形支撑板的一端与冲切连接板靠近空气帽进料的一端固定连接，第一l形支撑板的另一端的底端与横板的顶端固定连接，横板的底端与若干组所述空心管的顶端固定连接，连接弹簧的两端分别与空心管的顶端内壁和载具阻挡块的顶端外壁固定连接，空心管的内壁与载具阻挡块的外壁滑动连接，载具阻挡块与载具的载槽内壁接触连接。

11、更进一步的，所述辅助下压组件包括支撑架、下压气缸、第二l形支撑板、压块支撑板、第二压块、下压支撑板和气缸连接板；四组所述支撑架的顶端与下压支撑板的底端的四角分别固定连接，其中两组所述支撑架的底端与机架固定连接，下压支撑板的顶端与下压气缸的底端固定连接，下压气缸输出轴穿过下压支撑板与气缸连接板的顶端固定连接，气缸连接板的底端与冲切气缸的顶端固定连接，气缸连接板靠近空气帽出料的一端与第二l形支撑板的一端固定连接，第二l形支撑板另一端的底端与压块支撑板的顶端固定连接，压块支撑板的底端与若干组所述第二压块固定连接，第二压块的侧壁与载具的载槽内壁侧端接触连接，第二压块的底端与过滤膜的顶端接触连接。

12、更进一步的，所述滑动更换组件包括第一滑轨、第二滑轨、更换板、直引导管、弧形引导管、推动气缸、第三滑轨和引导管支撑板；第一滑轨和第二滑轨的底端一侧底端与机架的顶端固定连接，第一滑轨和第二滑轨的中部均开设有一组滑槽，更换板的两端分别有滑块，第一滑轨和第二滑轨的滑槽均与更换板两端的滑块滑动连接，更换板上开设有若干组开槽，若干组所述直引导管与更换板靠近空气帽上料组件的一端固定连接，若干组所述直引导管与更换板远离空气帽上料组件的一端固定连接，且直引导管和弧形引导管分别与更换板上开槽的一半一一对应联通，直引导管和弧形引导管的内壁均与过滤膜的外壁滑动连接，推动气缸与第一滑轨的一端固定连接，更换板的一端滑块穿过第一滑轨的滑槽与推动气缸的输出轴固定连接，引导管支撑板的内壁与若干组弧形引导管的底端外壁一一对应固定连接，引导管支撑板的底端外壁与第三滑轨的内壁滑动连接，弧形引导管的底端与外界的收集管可拆卸连接。

13、有益效果

14、本实用新型通过当空气帽足够时，将空气帽放入载具上，载具带动空气帽移动到多功能冲切组件下方，这种模式下，模式更换组件的滑动更换组件的推动气缸带动更换板远离空气帽上料组件，直到更换板一端滑块远离空气帽上料组件的外壁与第一滑轨滑槽靠近推动气缸的内壁接触连接，此时直引导管位于载具的上方，且直引导管、压模和载具的载槽一一对应联通，当冲切完成后，辅助下压组件的下压气缸启动，下压气缸推动气缸连接板下降，气缸连接板带动冲切气缸下降，冲切气缸带动冲切连接板和第一压块下降，第一压块推动冲切好的过滤膜沿着直引导管的内壁落入载具的载槽中，同时第二l形支撑板跟随气缸连接板下降，第二l形支撑板带动压块支撑板下降，压块支撑板带动第二压块下降，第二压块的底端与上一组组装好的过滤膜顶端接触，确保过滤膜平整的被压入空气帽底端；当空气帽不足时，皮带轮启动带动多功能冲切组件位于两组载具之间，载具为弧形引导管让位，启动推动气缸，推动气缸带动更换板靠近载具，直到更换板一端滑块靠近载具的外壁与第一滑轨滑槽靠近载具的内壁接触连接，更换板带动弧形引导管向空气帽上料组件靠近，此时弧形引导管与压模一一对应联通，弧形引导管带动引导管支撑板沿着第三滑轨向空气帽上料组件靠近，引导管支撑板对弧形引导管起支撑作用，冲切好的过滤帽沿着压模和弧形引导管移动，直到进入收集管被叠加收集好，滑动更换组件可以实现两种模式的随意切换，防止空气帽不足时延误工时。

15、本实用新型通过冲切时，皮带轮停止转动，载具在多功能冲切组件下方停止，启动多功能冲切组件的冲切气缸，冲切气缸带动冲切连接板下降，冲切连接板带动若干组所述第一压块和固定支撑板下降，固定支撑板与收卷组件的引导固定轴夹住过滤带的一端，收卷轴、荆棘轮、反转阻挡块、转动轴和牵引弹簧配合固定住过滤带的废弃端，使得过滤带在加工时被绷紧，第一压块与压模配合冲切出过滤膜，过滤膜通过模式更换组件落入下端的载具上，完成组装，再次启动皮带轮，皮带轮带动冲切气缸上升，此时启动收卷电机，收卷电机带动收卷轴转动，收卷轴带动过滤带的废弃端转动，自动为下一次的冲切更换可用的过滤带；为保证载具刚好承接过滤膜，在第一压块与过滤带接触前，阻挡组件的第一l形支撑板随着冲切连接板下降，载具阻挡块与组装位前一个的载具内壁接触连接，当第一压块开始冲切时，连接弹簧被压缩，载具阻挡块的内壁与空心管的内壁接触连接，阻挡载具继续前进，为输送带提供阻力，防止输送带因为惯性继续向前；当收卷轴转动时，荆棘轮随着收卷轴转动，荆棘轮的弧形推动反转阻挡块的平面，反转阻挡块绕转动轴小幅度转动，牵引弹簧拉动反转阻挡块的一端始终向下，使得反转阻挡块的平面持续与荆棘轮的弧面接触，当冲切时，过滤带向冲切台方向移动，带动收卷轴反方向转动，收卷轴带动荆棘轮反方向转动，荆棘轮的平面与反转阻挡块的平面接触，反转阻挡块阻止荆棘轮反方向转动，从而阻止收卷轴反方向转动，从而阻止过滤带移动，收卷组件不仅可以自动更换过滤带还可以配合引导固定轴绷紧过滤带方便冲切。