一种超声波水表壳体的成型模具的制作方法

本发明涉及注塑成型，具体为一种超声波水表壳体的成型模具。

背景技术：

1、超声波水表是通过检测超声波声束在水中顺流逆流传播时因速度发生变化而产生的时差，分析处理得出水的流速，从而进一步计算出水的流量，超声波水表壳体一般是采用注塑工艺生产。

2、如公开号为cn220331832u提供的一种水表壳体注塑模具，包括第一模体；所述第一模体的底端设置有第二模体；所述第二模体的底端固接有工作台；所述第一模体的侧壁固接有导热块；所述导热块还设置在所述第二模体的侧壁；所述导热块的侧壁固接有多组散热片；所述散热片的侧壁固接有导热杆；所述工作台的顶端设置有伺服电机；所述伺服电机的输出端固接有多组扇叶；通过伺服电机运转，从而能够带动扇叶进行转动，通过扇叶进行转动，从而能够形成风力，能够对散热片进行降温，通过该设计不仅操作简单。

3、以及公开号为cn116901385b提供的一种水表壳体注塑成型模具，包括上模组件、下模具和注胶管、下料组件、液冷部和风冷部，上模组件包括上模具本体，上模具本体下方设置有模腔，下料组件包括下模底板，下模底板表面设置有注胶口，上模具本体开设有第一腔体，所述下模具侧壁开设有第二腔体，所述液冷部包括嵌入在第二腔体内的冷却液循环管，所述风冷部包括与第二腔体连通的气泵，所述上模具本体上设置有连通第一腔体和第二腔体的通气管，所述第一腔体远离通气管的一侧与下模具连通，所述上模具本体和下模底板与下模具内壁之间设置有间隙，用于加速模腔与下模底板之间水表壳体的成型，具备成型效率高和成型质量好的特点。

4、但是现上述技术在实际使用时，在对两端为类似锥形管状结构的超声波水表壳体进行注塑时，通常在内模具上安装锥形模体，用于形成超声波水表壳体两端锥形管状结构，脱模时，锥形模体随超声波水表壳体一起脱离模具，然后手动或者采用工具将锥形模体从超声波水表壳体内部取出再重新安装在内模体上，该过程较为麻烦，需要人工取下锥形模体并重新安装在内模体上，自动化程度较低且对工作人员存在危险。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种超声波水表壳体的成型模具，以解决需要人工取下锥形模体并重新安装在内模体上，自动化程度较低且对工作人员存在危险的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：

3、上模座和下模座，所述上模座的一端固定设有上模板，且下模座的一端固定设有下模板，所述超声波水表壳体位于上模板和下模板之间位置，且上模板和下模板可相对超声波水表壳体移动，以使对超声波水表壳体进行合模脱模操作；

4、设置在超声波水表壳体内部的内模组件，所述内模组件包括第一内模体、底座、第一锥形模体和第二锥形模体，以使超声波水表壳体注塑时形成中空结构；

5、设置在底座内部且用于驱动第一锥形模体和第二锥形模体进出底座的内模脱模组件，所述内模脱模组件包括固定设置在底座内部的固定板以及可在底座内部竖直上下移动的活动板，所述活动板的中部活动设有第二导向杆，所述第一锥形模体相对应底座内部位置的一端固定设有可在固定板中部呈l形移动的第一连接臂，且第二锥形模体相对应底座内部位置的一端固定设有可在固定板中部水平移动的第二连接臂，所述第一连接臂的一端铰接有第一铰接杆，且第一铰接杆的另一端铰接有可驱动第一铰接杆移动的第一驱动柱，所述第二连接臂的一端铰接有第二铰接杆，且第二铰接杆的另一端铰接有可驱动第二铰接杆移动的第二驱动柱，所述第一驱动柱设置在活动板上，以使活动板移动时会驱动第一驱动柱移动，所述活动板相对应第二驱动柱位置的中部开设有第一驱动槽，且第二驱动柱活动连接在第一驱动槽的内壁，以使活动板向上移动时会延迟驱动第二驱动柱向上移动；

6、设置在底座内部的联动组件，且联动组件用于在活动板向下移动时立即驱动第二驱动柱向下移动，以使第一锥形模体和第二锥形模体进出底座时遵循先后顺序不发生运动干涉。

7、优选的，所述第一连接臂的数量为两个，且两个第一连接臂位于第一锥形模体两端上下交错设置，所述第二连接臂的数量为两个，且两个第二连接臂位于第一锥形模体两端上下交错设置，所述第一内模体固定连接在底座的顶部，所述底座的侧壁开设有两个缺口，且第一锥形模体和第一锥形模体分别活动连接在缺口的内壁，所述第一锥形模体和第二锥形模体的最大直径均大于底座两端缺口的内径。

8、优选的，所述底座内壁的底部固定连接有安装板，且固定板固定连接在安装板的顶部，所述固定板的数量为两个，且两个固定板关于安装板中点的竖直轴线为对称轴对称设置，所述活动板的中部分别开设有第一导向孔和第二导向孔，且第二导向杆活动插接在第二导向孔的内壁，所述第一导向孔的内壁活动插接有第一导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆均固定连接在安装板的顶部，所述活动板相对应第一驱动柱位置的中部开设有驱动孔，且驱动孔活动插接在第一驱动柱的内壁，所述第一铰接杆和第二铰接杆前后交错设置。

9、优选的，所述固定板相对应第二连接臂位置的中部开设有第二导向通槽，且第二连接臂活动连接在第二导向通槽的内壁，所述固定板相对应第一连接臂位置的中部开设有第一导向通槽，所述第一导向通槽为l型结构，且第一连接臂活动连接在第一导向通槽的内壁。

10、优选的，所述第一铰接杆远离第一连接臂位置的一端铰接有第一连接杆，且第一连接杆的一端铰接有第一驱动板，所述第一驱动板活动连接在第一铰接杆相对应活动板位置的一端，且第一驱动柱固定连接在第一驱动板的中部，所述第二铰接杆远离第二连接臂位置的一端铰接有第二连接杆，且第二连接杆的一端铰接有第二驱动板，所述第二驱动板活动连接在第二铰接杆相对应活动板位置的一端，且第二驱动柱固定连接在第二驱动板的中部，所述第一驱动板和第二驱动板相对面的一端均固定连接有第三连接杆，所述固定板相对应第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆位置的中部均分别开设有第三导向通槽，且第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆均活动连接在第三导向通槽的内壁，以使第三导向通槽可以对第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的移动起到导向作用。

11、优选的，所述联动组件包括两个活动设置在活动板前后两端的导向板，且两个导向板相对面的一端均分别固定连接有阻挡板和连接块，所述阻挡板位于第一驱动槽位置的一端，且活动板相对应阻挡板位置的中部开设有分别与第一驱动槽和第二导向孔内部相连通的第一活动槽，所述第一活动槽活动连接在第一活动槽的内壁，所述活动板相对应连接块位置的中部开设有第二活动槽，所述连接块的一端固定连接有复位弹簧，且复位弹簧固定连接在第二活动槽的内壁，所述第二导向杆的中部开设有第二驱动槽，以使阻挡板脱离第二驱动槽时，在第二驱动槽导向作用下使得阻挡板向第一驱动槽移动并对第二驱动柱起限制作用。

12、优选的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括第三驱动柱，且第三驱动柱固定连接在两个活动板相对面的一端，所述固定板相对应第三驱动柱位置的中部开设有第三活动槽，且第三驱动柱活动连接在第三活动槽的内壁，以使第三活动槽对第三驱动柱的移动起导向作用，所述第三驱动柱表面的两端均分别活动套接有活动环，且两个活动环相对面的一端固定连接有阻尼弹簧，所述活动环的两端均分别铰接有第一铰接臂，且第一铰接臂的顶部铰接有第一铰接座，所述第一铰接座的顶部固定连接有第四驱动柱，且第四驱动柱活动贯穿并延伸至第一内模体的顶部。

13、优选的，所述第四驱动柱的顶部固定连接有第二铰接座，所述第二铰接座的一端铰接有第二铰接臂，且第二铰接臂远离第二铰接座位置的一端铰接有铰接框，所述铰接框固定连接在上模板的顶部。

14、优选的，所述第一内模体表面的顶部固定连接有内模固定环，且内模固定环用于固定第一内模体的位置，以使内模组件不随上模板和下模板的移动而发生移动，所述下模板的两端均分别固定连接有气缸，且气缸的输出轴均固定连接有第二内模体，且两个第二内模体分别与第一锥形模体和第二锥形模体远离底座位置的一端抵接。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本发明通过活动板向上移动时，会通过第一连接臂带动第一锥形模体移动至底座的内部，之后并竖直向上移动，直至第一锥形模体不阻碍第二锥形模体移动，活动板继续向上移动，使得第二连接臂带动第二锥形模体完全进入底座的内部，则此时即可从底部将超声波水表壳体进行脱模处理，从而实现自动将第一锥形模体和第二锥形模体移入底座内部完成脱模工作，自动化程度高无需额外将第一锥形模体和第二锥形模体与底座分离；

17、2、本发明同时还在第一驱动槽带动第二驱动柱向上移动的同时，活动板带动阻挡板摆脱第二驱动槽，并在第二驱动槽两端倾斜的作用下，使得阻挡板被第二导向杆挤压，并使得第二导向杆会带动阻挡板移动至第一驱动槽的内壁，并通过进入第一驱动槽内部的阻挡板将第二驱动柱限制在第一驱动槽内壁的底部，使得在第二驱动柱被阻挡板和第一驱动槽限制的过程中，第二驱动柱随活动板移动而移动，从而使得可以实现第一锥形模体和第二锥形模体可以遵循先后顺序进出底座并不发生运动干涉。