本发明涉及一种废催化裂化催化剂无害化熔融法处理方法。
背景技术：
石油化工中的渣油是石油经蒸馏加工后剩余的残渣，其比率约占石油加工前的50%，由于渣油质量差，杂质和非理想组份含量高，加工难度大，致使渣油曾作为锅炉燃料被烧掉，不仅浪费有限资源，而且对环境造成了污染。
渣油催化裂化加工就是在高温和催化剂存在的条件下，使渣油产生一系列的裂化、缩合等反应，将渣油转化为汽油和柴油以及蜡油，回拣油等。
在渣油催化裂化反应中，渣油中的金属物质就逐渐沉积在催化剂表面，从而使催化剂因“中毒”而失活，必须进行更换，废催化裂化催化剂中含有的一些有害物质（如镍、钒等），如镍属于重污染，属于危险废物。由于这些有毒金属含量极低，一般小于0.5%，采用一般的物理提取（如磁选吸附）和化学处理都难以将其中的镍提取到符合规定的要求。
技术实现要素：
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种渣油废催化裂化催化剂无害化熔融法处理方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
一种废催化裂化催化剂无害化熔融法处理方法，其具体步骤如下：
a、用固化剂与废催化裂化催化剂均匀混合在一起，并送入回转窑中；
b、固化剂与废催化裂化催化剂混合后，固化剂会将废催化裂化催化剂中的镍等金属吸附，在高温熔融液中会形成玻璃熔融体；
c、将步骤b中得到的玻璃熔融体进行冷却后即可得到无害化的一般固体。
进一步，所述的一般固体直接用于一般水泥制品（如水泥地面砖、水泥预制构件）的填充料，或者用于路基填充，或者与高岭土混合一起制作成建筑材料。
进一步，所述回转窑内的温度控制在1100-1300℃。
进一步，所述固化剂为有一定磁性的铁磁体微粒，且粒径一般在50μm~500μm之间。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本工艺能将废催化裂化催化剂中的危险废物重金属镍、钒等有效的固化在玻璃体中，使之不被浸出而对环境产生污染，同时处理后的废催化裂化催化剂直接作为一般水泥制品构件的填充料，并可节省水泥用量，资源节约效果显著。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一
一种废催化裂化催化剂无害化熔融法处理方法，其具体步骤如下：
a、用固化剂与废催化裂化催化剂均匀混合在一起，并送入回转窑中；
b、固化剂与废催化裂化催化剂混合后，固化剂会将废催化裂化催化剂中的镍等金属吸附，在高温熔融液中会形成玻璃熔融体。
c、将步骤b中得到的玻璃熔融体进行冷却后即可得到无害化的一般固体，可直接用于一般水泥制品（如水泥地面砖、水泥预制构件）的填充料。
实施例二
一种废催化裂化催化剂无害化熔融法处理方法，其具体步骤如下：
a、用固化剂与废催化裂化催化剂均匀混合在一起，并送入回转窑中；
b、固化剂与废催化裂化催化剂混合后，固化剂会将废催化裂化催化剂中的镍等金属吸附，在高温熔融液中会形成玻璃熔融体；
c、将步骤b中得到的玻璃熔融体进行冷却后即可得到无害化的一般固体，并与高岭土混合一起制作成建筑材料。
实施例三
一种废催化裂化催化剂无害化熔融法处理方法，其具体步骤如下：
a、用固化剂与废催化裂化催化剂均匀混合在一起，并送入回转窑中；
b、固化剂与废催化裂化催化剂混合后，固化剂会将废催化裂化催化剂中的镍等金属吸附，在高温熔融液中会形成玻璃熔融体；
c、将步骤b中得到的玻璃熔融体进行冷却后即可得到无害化的一般固体，可直接并用于路基填充。
上述三个实施例中，所述的回转窑内的温度控制在1100-1300℃。所述固化剂为有一定磁性的铁磁体微粒，且粒径一般在50μm~500μm之间。
本发明能将废催化裂化催化剂中的重污染、危险废物有效的利用，节能效果显著，同时通过本工艺后的废催化裂化催化剂无污染，符合国家标准。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。