一种具有搅拌作用的污泥挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种挤压成型装置，具体是一种具有搅拌作用的污泥挤压成型装置。

背景技术：

众所周知，污泥成型装置是一种对污泥进行再加工，从而方便运输及作为其他用途的装置，其广泛应用于各种工业领域；现有的污泥成型装置包括搅拌机和成型机，两者分开，使用不便；现有的污泥挤压成型装置，一般不能将污泥内的水分排出干净，不利于污泥的运输和再处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌作用的污泥挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有搅拌作用的污泥挤压成型装置，包括搅拌装置和挤压装置；所述搅拌装置由箱体、加热装置、顶盖、填料仓、搅拌电机、联轴器、电机支架、第一轴承、搅拌叶和搅拌轴组成，箱体内侧设有加热装置，箱体顶部设有顶盖，顶盖的上方设有搅拌电机，搅拌电机通过电机支架固定在顶盖中心，电机主轴通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴深入到箱体内部，搅拌轴与箱体的接触处设有第一轴承，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌叶共有四个，均匀分布在箱体内部的搅拌轴上；所述顶盖上设有填料仓，填料仓共有两个，分别设置在顶盖的左右两侧；所述挤压装置设置在漏料管的底部，漏料管设置在箱体的底部，挤压装置由驱动装置、连接件、挤压板、挤压筒、出料管、过滤网、挡板和拉环组成，挤压筒设置在漏料管的底部，挤压筒内设有挤压板，挤压板左部通过连接件连接有驱动装置，驱动装置设置在挤压筒的左侧，挤压筒的右端设有过滤网，过滤网左部的挤压筒上设有出料管，出料管上设有挡板，挡板左端设有拉环；所述驱动装置由螺纹杆、外壳、固定杆、动轮、螺母滑块、固定圈、驱动电机、电机主轴和主动轮组成，外壳设置在挤压筒的左端，外壳内部设有驱动电机，驱动电机的电机主轴上设有主动轮，主动轮与从动轮啮合，从动轮焊接在螺母滑块上，螺母滑块的中心通过螺纹连接有螺纹杆，螺母滑块上设有固定圈，固定圈共有两个，分别设置在从动轮的上方和下方，固定圈通过固定杆连接在外壳内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热装置为电加热管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接件由保护罩、第二轴承和密封圈组成，保护罩设置在挤压板的左部，保护罩内设有轴承，轴承内设有螺纹杆，螺纹杆与保护罩的连接处设有密封圈，轴承使挤压板与螺纹杆滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该具有搅拌作用的污泥挤压成型装置中设有搅拌装置和挤压成型装置，能现将污泥搅拌，再挤压成型；搅拌装置内部设有加热装置，能对污泥进行加热，能加快污泥内水分的蒸发，并便于污泥成型；挤压装置内设有过滤网，能进一步将污泥内部的水分排出，便于污泥的运输和再处理。

附图说明

图1为具有搅拌作用的污泥挤压成型装置的结构示意图。

图2为具有搅拌作用的污泥挤压成型装置中挤压装置的结构示意图。

图3为具有搅拌作用的污泥挤压成型装置中连接件的结构示意图。

图4为具有搅拌作用的污泥挤压成型装置中驱动装置的结构示意图。

图中：1-挤压装置，2-漏料管，3-搅拌装置，4-箱体，5-加热装置，6-顶盖，7-填料仓，8-搅拌电机，9-联轴器，10-电机支架，11-第一轴承，12-搅拌叶，13-搅拌轴，14-驱动装置，15-螺纹杆，16-连接件，17-挤压板，18-挤压筒，19-出料管，20-过滤网，21-挡板，22-拉环，23-保护罩，24-第二轴承，25-密封圈，26-外壳，27-固定杆，28-从动轮，29-螺母滑块，30-固定圈，31-驱动电机，32-电机主轴，33-主动轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种具有搅拌作用的污泥挤压成型装置，包括搅拌装置3和挤压装置1；所述搅拌装置3由箱体4、加热装置5、顶盖6、填料仓7、搅拌电机8、联轴器9、电机支架10、第一轴承11、搅拌叶12和搅拌轴13组成，箱体4内侧设有加热装置5，加热装置5为电加热管，箱体4顶部设有顶盖6，顶盖6的上方设有搅拌电机8，搅拌电机8通过电机支架10固定在顶盖6中心，电机主轴32通过联轴器9连接有搅拌轴13，搅拌轴13深入到箱体4内部，搅拌轴13与箱体4的接触处设有第一轴承11，搅拌轴13上设有搅拌叶12，搅拌叶12共有四个，均匀分布在箱体4内部的搅拌轴13上，加热装置5便于向箱体4内加热，搅拌轴13和搅拌叶12用于对箱体4内的物料进行搅拌；所述顶盖6上设有填料仓7，填料仓7共有两个，分别设置在顶盖6的左右两侧，用于向箱体4内添加物料；所述挤压装置1设置在漏料管2的底部，漏料管2设置在箱体4的底部，挤压装置1由驱动装置14、连接件16、挤压板17、挤压筒18、出料管19、过滤网20、挡板21和拉环22组成，挤压筒18设置在漏料管2的底部，挤压筒18内设有挤压板17，挤压板17左部通过连接件16连接有驱动装置14，驱动装置14设置在挤压筒18的左侧，挤压筒18的右端设有过滤网20，过滤网20左部的挤压筒18上设有出料管19，出料管19上设有挡板21，挡板21左端设有拉环22，驱动装置14用于带动挤压板17挤压物料，出料管19用于排出物料，过滤网20用于过滤物料内的水分，挡板21在挤压时阻挡物料排出，拉环22方便移动挡板21；所述驱动装置14由螺纹杆15、外壳26、固定杆27、动轮、螺母滑块29、固定圈30、驱动电机31、电机主轴32和主动轮33组成，外壳26设置在挤压筒18的左端，外壳26内部设有驱动电机31，驱动电机31的电机主轴32上设有主动轮33，主动轮33与从动轮28啮合，从动轮28焊接在螺母滑块29上，螺母滑块29的中心通过螺纹连接有螺纹杆15，螺母滑块29上设有固定圈30，固定圈30共有两个，分别设置在从动轮28的上方和下方，能将螺母滑块29的位置固定起来，固定圈30通过固定杆27连接在外壳26内部；所述连接件16由保护罩23、第二轴承24和密封圈25组成，保护罩23设置在挤压板17的左部，保护罩23内设有轴承，轴承内设有螺纹杆15，螺纹杆15与保护罩23的连接处设有密封圈25，轴承使挤压板17与螺纹杆15滚动连接，密封圈25能防止杂物进入到保护罩23内，影响轴承的运行。

本实用新型的工作原理是：物料经填料仓7进入到箱体4内，进过搅拌轴13和搅拌叶12的搅拌以及加热装置5的加热后，流入到挤压装置1中挤压板17的左部；驱动装置14推动挤压板17向右运动，挤压物料，挤压后打开挡板21，将物料排出，完成挤压成型。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。