一种新型可实时监测的复合多功能污水处理系统的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种新型可实时监测的复合多功能污水处理系统。

背景技术：

现代生活中，水已经成为人们生活中必不可缺少的一部分，而且扮演着越来越重要的角色，例如，在工厂生产中，水扮演着溶剂、反应物、生成物以及载体等多种多样的角色，可以毫不夸张的说，没有水就没有现代生活。但是在现有的技术条件下，当水进入人们的生产生活系统中时，就会被各种各样的污染物所污染，导致每时每刻都会产生大量的废水，而且废水得不到及时有效的处理慢慢就会演变成为新的污染源，进一步扩散污染。在传统污水处理过程中，大多数采用的是膜过滤净化技术进行处理，而且处理效果相当好，但是这种处理唯一的缺点在于需要将污水进行严格的分类，从而达到分门别类处理污水的目的，而由于污水特有的复杂性，难以进行有效的分类，而且在膜技术处理中，实际的处理效率太低，难以满足越来越多的污染处理需求。

因此，随着污水成分越来越复杂，实现先分类后处理的污水净化已经越来越不能够满足实际的需求，而新兴的复合式污水处理系统逐渐进入人们的视野。如中国专利CN104909457A公布的一种变流复合生物污水处理系统，其技术方案为利用不同体积密度污水处理填料(如火山岩、陶粒等)的排列变化，形成不同的间隙层，从而使水流产生从宽(急)流到窄(缓)流的流速变化，并利用整个过程中出现的各种有利的物理现象以及不同间隙层中产生的相应的微生物群来处理污水，形成前底段活性污泥段处理，中段好氧、缺氧、厌氧硝化、反硝化同步处理(对污水中的有机物和有害物质的氧化分解与沿水流方向会形成完整的生物链分级捕食共同形成主要的污水生化处理段)后上段物理和生物多重过滤的处理过程，最终到达高效率、低能耗、低成本、低二次污染(污泥)、简单易行的净化污水的目的。适用于城市生活污水和工业废水处理。

但是，在实际污水处理的过程中，利用复合式的控制手段进行污水处理，需要对实际反应情况进行实时检测和反馈控制，因此，现有技术以及上述专利存在着如下缺陷：

(1)采用的是物理充填或者其他自流方式控制污水水流的变化，在实际处理过程中，无法达到有效的控制作用，只能按照设计时已经设计好的参数去运行，无法在实际操作过程中根据检测情况进行实时的调整和控制；

(2)在污水处理阶段，处理过程和步骤都是严格按照好氧、缺氧、厌氧硝化和反硝化等步骤进行，特别是当其中一个步骤发生变化导致故障时，其他运行过程全部中断，严重影响了实际处理污水的效率和稳定性，特别是在大型化处理过程，设备故障是经常发生，导致污水处理时常要中断进行设备维护和维修；

(3)没有形成统一集中的控制集成系统，在对进程进行控制和调控的过程，需要各个部分进行协调控制来配合，而不能通过中控室直接根据检测情况反馈来达到简单统一有效的控制。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种新型可实时监测的复合多功能污水处理系统，可以有效解决背景技术中的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型可实时监测的复合多功能污水处理系统，包括氧化箱、硝化箱和中控间，所述氧化箱和硝化箱均通过铵化管与混合沉淀池连接，且氧化箱、硝化箱和中控间之间通过曝气控制总结机连接，所述氧化箱、硝化箱和中控间之间均通过传感数据线连接，所述氧化箱通过喜氧和厌氧菌的氧化作用来氧化含氧有机物，所述硝化箱通过喜氮硝化细菌和厌氮硝化细菌分别来氧化含氮有机物和反氧化污染物，所述氧化箱和硝化箱均通过输导管连接有分级配水池来接收污水，所述分级配水池通过压力分异泵来提供污水泵入压力，所述氧化箱和硝化箱之间均以半掩埋状并列固定安装在地表，且氧化箱和硝化箱掩埋深度不小于总高度的1/2；

所述氧化箱包括氧化壳，所述氧化壳内部通过氧气单向半透膜板分隔成氧处理间和氧浓度检测间，所述氧处理间底部固定安装有进水管，所述进水管呈L型分布在氧处理间底部，且进水管和输导管连接处安装有电磁流量控制阀，所述电磁流量控制阀通过流量调节单向线与曝气控制总结机连接，在氧处理间内部由下至上依次呈梯度等间距均匀分布有若干个氧气浓度检测传感器，且氧气浓度检测传感器在横向上由左至右分布间距逐渐变小，所述氧气浓度传感器末端还通过氧气输导管连接有氧配气泵，所述氧浓度检测间也通过氧气单向半透膜分为缺氧检测间和厌氧检测间，且在缺氧检测间和厌氧检测间内部分别固定安装有氧气浓度检测传感器，且位于内部的氧气浓度传感器仅通过传感数据线与曝气控制总结机连接；

所述硝化箱包括硝化壳，所述硝化壳内部通过氮气单向半透膜板分隔成氮处理间和氮浓度检测间，所述氮处理间底部与输导管连接，且在连接处安装有电磁流量控制阀，所述电磁流量控制阀通过流量调节单向线与曝气控制总结机连接，在氮处理间内部纵向轴线位置在横向上等间距均匀分布有若干个氮气浓度检测传感器，所述氮气浓度传感器末端还通过氮气输导管连接有氮配气泵，所述氮浓度检测间也通过氮气单向半透膜分为缺氮检测间和厌氮检测间，且在缺氮检测间和厌氮检测间内部分别固定安装有氮气浓度检测传感器，且位于内部的氮气浓度传感器仅通过传感数据线与曝气控制总结机连接；

所述中控间包括MCP处理器，所述MCP处理器还通过气感数据线和压感数据线与曝气控制总结机连接，所述MCP处理器通过液进数据线与压力分异泵连接，且在MCP处理器两侧分别设有异常数据处理室和数据常态化检测分析对比室。

作为本发明一种优选的技术方案，所述氧化箱内部还固定安装有一系列纵横交错的菌种载板，所述菌种载板为空心结构形成内部夹层，且在内部夹层上设有若干组贯通孔，所述贯通孔直接贯穿内部夹层与外部相通，且在菌种载板上固定安装有鳍状波纹板，所述鳍状波纹板呈360°随机分布固定在菌种载板上，在氧化壳内表面固定安装有紊流机，所述紊流机均匀分布在氧化壳内表面，且紊流机均以氧化壳纵向对称轴和横向对称轴为对称轴分布。

作为本发明一种优选的技术方案，所述硝化箱内部呈面状固定安装有若干组相互平行的环流硝化膜，且硝化细菌均分布在环流硝化膜内部，所述环流硝化膜分布密度依次由下至上逐渐加密，且分布在环流硝化膜内部的硝化细菌依次由下至上逐渐由硝化细菌、硝化细菌和反硝化细菌互层以及反硝化细菌过渡分布。

作为本发明一种优选的技术方案，所述环流硝化膜包括工型支撑架和菌种半透膜，所述菌种半透膜固定安装在工型支撑架外表面，且在工型支撑架内部通过一系列相互交错的吸附板连接，所述菌种半透膜能够允许污水和离子流进和流去，却不能允许硝化细菌流进和流出，所述工型支撑架和菌种半透膜均呈首尾相连的环状，且在剖面上呈圆环状。

作为本发明一种优选的技术方案，所述曝气控制总结机包括机箱和数据接孔，所述数据接孔设在机箱上，且与传感数据线直接连接，所述机箱内部固定安装有传感数据处理器和ATMEL-AVR单片机，所述传感数据处理器与传感数据线连接接收传感数据，并进行初步处理，将处理结果输送至ATMEL-AVR单片机，所述ATMEL-AVR单片机通过芯片预编程序对初步处理进行对比判断形成判断信号，并通过流量调节单向线控制电磁流量控制阀的开关和流量通过量。

作为本发明一种优选的技术方案，所述电磁流量控制阀包括阀门壳和磁铁内芯，所述磁铁内芯设在阀门壳内部，且在磁铁内芯上均匀缠绕电磁线圈，所述电磁线圈与流量调节单向线之间连接，且通过ATMEL-AVR单片机通过芯片预编程序对初步处理进行对比判断形成判断信号来控制电路的开关。

作为本发明一种优选的技术方案，所述压力分异泵固定安装在分级配水池底部，所述压力分异泵包括抽水泵和分压变阻器，所述抽水泵和分压变阻器直接并联连接，且在分压变阻器上固定安装有压力传感滑动杆，所述分压变阻器通过压力传感滑动杆控制压力变化，所述压力传感滑动杆与MCP处理器通过液进数据线直接连接，且通过MCP处理器收集压力数据控制压力传感滑动杆，进而控制分压变阻器的阻值来调整抽水泵电压来实现压力分异抽水。

作为本发明一种优选的技术方案，所述氧气输导管和氮气输导管分别与氧化壳和硝化壳连接处均固定安装有气体电磁流量阀，所述气体电磁流量阀由电磁阀芯、气阀壳和密封垫圈组成，所述密封垫圈固定安装在电磁阀芯和气阀壳之间，所述电磁阀芯通过气流输导线分别串联经过氧配气泵和氮配气泵与MCP处理器连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述混合沉淀池由搅拌混合池和静置沉淀池组成，所述搅拌混合池内部固定安装有搅拌电机，且在搅拌混合池和静置沉淀池连接处固定安装有提液泵，所述提液泵将搅拌混合后的液体提升至静置沉淀池，所述静置沉淀池呈楔形，且楔形坡度为3-5°。

作为本发明一种优选的技术方案，所述搅拌混合池和静置沉淀池均由混凝土钢筋结构浇筑而成，在搅拌混合池和静置沉淀池内表面经过水泥浆抛光处理，且在经过内表面抛光处理后的搅拌混合池和静置沉淀池内表面上涂抹有纳米无粘脱落防滑层，所述纳米无粘脱落防滑层厚度为0.2-0.5nm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将氧化和硝化两个步骤分异开来，可以同时进行氧化和硝化，与此同时，两个过程互相独立进行，当其中一个步骤需要进行维修和维护时，其他步骤可以照常进行，提高维护效率，在整个过程中，严格监控氧含量和硝的含量，确保提供微生物适宜的环境和净化的适宜环境，而且整个控制过程为统一的集成过程，通过中控间和传感器的相互配合来完成监控和调整，直观简单，便于监控调整和调节，与此同时还可以实现多种污水的复合性处理，实现多功能的同时处理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明电磁流量控制阀结构示意图；

图3为本发明气体电磁流量阀结构示意图；

图4为本发明菌种载板结构示意图；

图5为本发明环流硝化膜结构示意图；

图6为本发明混合沉淀池结构示意图；

图7为本发明压力分异泵结构示意图；

图8为本发明曝气控制总结机结构示意图；

图9为本发明控制系统框图。

图中：1-氧化箱；2-硝化箱；3-中控间；4-铵化管；5-曝气控制总结机；6-传感数据线；7-输导管；8-分级配水池；9-压力分异泵；

101-氧化壳；102-氧气单向半透膜板；103-氧处理间；104-氧浓度检测间；105-电磁流量控制阀；106-流量调节单向线；107-氧气浓度检测传感器；108-氧气输导管；109-氧配气泵；110-缺氧检测间；111-厌氧检测间；112-菌种载板；113-内部夹层；114-贯通孔；115-鳍状波纹板；116-紊流机；117-进水管；

1051-阀门壳；1052-磁铁内芯；1053-电磁线圈；

1081-气体电磁流量阀；10811电磁阀芯；10812-气阀壳；10813-密封垫圈；10814-气流输导线；

201-硝化壳；202-氮气单向半透膜板；203-氮处理间；204氮浓度检测间；205-氮气浓度检测传感器；206-氮气输导管；207-氮配气泵；208-缺氮检测间；209-厌氮检测间；210-环流硝化膜；211-工型支撑架；212-菌种半透膜；213-吸附板；

301-MCP处理器；302-气感数据线；303-压感数据线；304-液进数据线；305-异常数据处理室；306-数据常态化检测分析对比室；

401-混合沉淀池；4011-搅拌混合池；40111-搅拌电机；40112-提液泵；4013-纳米无粘脱落防滑层；4012-静置沉淀池；

501-机箱；502-数据接孔；503-传感数据处理器；504-ATMEL-AVR单片机；

901-抽水泵；902-分压变阻器；903-压力传感滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1所示，本发明提供了一种新型可实时监测的复合多功能污水处理系统，包括氧化箱1、硝化箱2和中控间3，所述氧化箱1和硝化箱2均通过铵化管4与混合沉淀池401连接，且氧化箱1、硝化箱2和中控间3之间通过曝气控制总结机5连接，所述氧化箱1、硝化箱2和中控间3之间均通过传感数据线6连接，所述氧化箱1通过喜氧和厌氧菌的氧化作用来氧化含氧有机物，所述硝化箱2通过喜氮硝化细菌和厌氮硝化细菌分别来氧化含氮有机物和反氧化污染物，所述氧化箱1和硝化箱2均通过输导管7连接有分级配水池8来接收污水，所述分级配水池8通过压力分异泵9来提供污水泵入压力，所述氧化箱1和硝化箱2之间均以半掩埋状并列固定安装在地表，且氧化箱1和硝化箱2掩埋深度不小于总高度的1/2；

如图1和图2所示，所述氧化箱1包括氧化壳101，所述氧化壳101内部通过氧气单向半透膜板102分成氧处理间103和氧浓度检测间104，所述氧处理间103内部固定安装有进水管117，所述进水管117呈L型分布在氧处理间103底部，且进水管117和输导管7连接处安装有电磁流量控制阀105，所述电磁流量控制阀105通过流量调节单向线106与曝气控制总结机5连接。在整个氧处理间103中，在纵向上由于重力分异会逐渐形成顶部好氧、中间缺氧、底部厌氧的生物环境，好氧、缺氧、厌氧菌在同一区域内得以并存进行氧化处理，因此，按照单个有机物聚集区的规律，在氧处理间103内部由下至上依次呈梯度等间距均匀分布有若干个氧气浓度检测传感器107，且氧气浓度检测传感器107在横向上由左至右分布间距逐渐变小，以便对氧处理间103内部进行梯度式的氧气含量检测，从而适量控制氧气浓度，分别为厌氧、缺氧和喜氧细菌提供合适的氧浓度来完成净化工作。

所述氧气浓度传感器107末端通过氧气输导管108连接有氧配气泵109，通过对池中充氧，创造适合微生物繁殖的环境。所述氧浓度检测间104通过氧气单向半透膜102分为缺氧检测间110和厌氧检测间111，且在缺氧检测间110和厌氧检测间111内部分别固定安装有氧气浓度检测传感器107，且位于内部的氧气浓度传感器107仅通过传感数据线6与曝气控制总结机5连接；

如图1所示，所述硝化箱2包括硝化壳201，所述硝化壳201内部通过氮气单向半透膜板202分成氮处理间203和氮浓度检测间204，所述氮处理间203底部与输导管7连接，且在连接处安装有电磁流量控制阀105，所述电磁流量控制阀105通过流量调节单向线106与曝气控制总结机5连接，在氮处理间203内部的纵向轴线位置在横向上等间距均匀分布有若干个氮气浓度检测传感器205，所述氮气浓度传感器205末端还通过氮气输导管206连接有氮配气泵207；所述氮浓度检测间204通过氮气单向半透膜202分为缺氮检测间208和厌氮检测间209，且在缺氮检测间208和厌氮检测间209内部分别固定安装有氮气浓度检测传感器205，且位于内部的氮气浓度传感器205仅通过传感数据线6与曝气控制总结机5连接；

如图1所示，所述中控间3包括MCP处理器301，所述MCP处理器301通过气感数据线302和压感数据线303与曝气控制总结机5连接，所述MCP处理器301通过液进数据线304与压力分异泵9连接，且在MCP处理器301两侧分别设有异常数据处理室305和数据常态化检测分析对比室306。

异常数据处理室305和数据常态化检测分析对比室306的工作原理与过程为：所述异常数据处理室305是对于传感数据处理器接收到的信号做一个简单周期性的储存，也就是至少要储存两个变化周期的数据，其主要作用是通过收集转换后的数据信息来对比下一阶段的数据信息，因此在成套的处理系统中，每一个阶段都是具有对比性的，当数据出现大范围异常的时候表明系统处理出现异常，将提出异常报警提示进行检修；所述数据常态化检测分析对比室306是采用大数据监控的，也就是在数据处理过程中，所有的数据都将储存在这里，只有当一阶段的任务完成后内存才会被释放出来，在同一处理阶段，会将所有的数据收集起来形成一个大数据库，并且进行数据属性的提取，将每个数据放在相邻周期内进行对比分异，从而判断是否脱离了大数据的变化趋势，来检查在实际的处理阶段是否具有突变性的异常。数据常态化检测分析对比室306是对异常数据处理室305的大范围的宏观补充，也是对异常数据处理室305的宏观监控，而异常数据处理室305是数据常态化检测分析对比室306的微观体现，两者相辅相成从而完成实际的数据监控任务。

如图1和图4所示，所述氧处理间103内部还固定安装有一系列纵横交错的菌种载板112，所述菌种载板112为空心结构形成内部夹层113，且在内部夹层113上设有若干组贯通孔114，所述贯通孔114直接贯穿内部夹层113与外部相通，进一步说明的是，所述内部夹层113是通过将菌种载板112内部进行镂空结构形成的中空结构，简单的说就是将菌种载板112内部掏空，形成一个独立的结构，内部夹层113就是属于菌种载板112内部，而在内部夹层113和菌种载板112之间通过菌种载板112的材料结构阻隔开，但是在内部夹层113和菌种载板112之间设有若干组贯穿孔114，将内部夹层113与菌种载板112外表面连通起来，便于菌种的滋生和附着，也是为了防止初始较大的水流将菌种全部冲离菌种载板112外表面，从而使水处理效果更佳，抗水力冲击能力更强，且在菌种载板112上固定安装有鳍状波纹板115，所述鳍状波纹板115呈360°随机分布固定在菌种载板112上，在氧化壳101内表面固定安装有紊流机116，所述紊流机116均匀分布在氧处理间103内表面，且紊流机116均以氧处理间103纵向对称轴和横向对称轴为对称轴分布，形成前底段活性污泥段处理，中段好氧、缺氧、厌氧同步处理，后上段物理和生物多重静置的处理过程，。

如图1和图5所示，所述硝化箱2内部呈面状固定安装有若干组相互平行的环流硝化膜210，且硝化细菌均分布在环流硝化膜210内部，所述环流硝化膜210分布密度依次由下至上逐渐加密，且分布在环流硝化膜210内部的硝化细菌依次由下至上逐渐由硝化细菌、硝化细菌和反硝化细菌互层以及反硝化细菌过渡分布；所述环流硝化膜210包括工型支撑架211和菌种半透膜212，所述菌种半透膜212固定安装在工型支撑架211外表面，且在工型支撑架211内部通过一系列相互交错的吸附板213连接，所述菌种半透膜212能够允许污水和离子流进和流出，却不能允许硝化细菌流进和流出，所述工型支撑架211和菌种半透膜212均呈首尾相连的环状，且在剖面上呈圆环状，具体的硝化过程原理如氧处理间103类似，使硝化和反硝化反应同时进行，氧化分解有机物及有害物质，从而大幅提高了TP(总氮)和氨氮的去除率。

如图1和图8所示，所述曝气控制总结机5包括机箱501和数据接孔502，所述数据接孔502设在机箱501上，且与传感数据线6直接连接，所述机箱501内部固定安装有传感数据处理器503和ATMEL-AVR单片机504，所述传感数据处理器503与传感数据线6连接并接收传感数据，再进行初步处理，将处理结果输送至ATMEL-AVR单片机504，所述ATMEL-AVR单片机504通过芯片预编程序对初步处理进行对比判断形成判断信号，并通过流量调节单向线106控制电磁流量控制阀105的开关和流量通过量。其中，ATMEL-AVR单片机504是增强型RISC内载Flash的单片机,芯片上的Flash存储器附在用户的产品中,可随时编程,再编程,使用户的产品设计容易,更新换代方便.AVR单片机采用增强的RISC结构,使其具有高速处理能力,在一个时钟周期内可执行复杂的指令,每MHz可实现1MIPS的处理能力.AVR单片机工作电压为2.7-6.0V,可以实现耗电最优化。ATMEL-AVR单片机504是曝气控制总结机5的组成一部分，综合图9所示，所述流量数据线106通过数据接孔502来完成数据的传输和接收的，也就是说，所有的数据传输必须先通过数据接孔502来完成对接，之后通过传感数据处理器503将数据进行传感置换，达到两方都能识别的目的，传感数据处理器503的作用就是相当于一个翻译的作用，将收集上来的传感信号翻译成ATMEL-AVR单片机504能够处理的电信号，而将ATMEL-AVR单片机504发出的电信号指令翻译成传感器等能够识别处理的传感信号或者电弧信号，在这一过程中，所述ATMEL-AVR单片机504和MCP处理器301之间通过气感数据线302和压感数据线303来完成数据的对接和交换的。

如图1和图2所示，所述电磁流量控制阀105包括阀门壳1051和磁铁内芯1052，所述磁铁内芯1052设在阀门壳1051内部，且在磁铁内芯1052上均匀缠绕电磁线圈1053，所述电磁线圈1053与流量调节单向线106之间连接，且通过ATMEL-AVR单片机504通过芯片预编程序对初步处理进行对比判断形成判断信号来控制电路的开关，下面结合实例来进一步阐述处理过程：在单片机处理信息的过程中，结合前文，我们知道，单片机处理的其实就是电信号数据，而根据单片机的工作原理，需要进行数据的对比才能完成数据的处理，而这个数据就是储存在单片机内部的预编程序来完成的，单片机将内部储存的预编程序经过处理形成波状电信号，而将收集的波状电信号的波形进行对比，在达到限定的差距内就认定为相同或者相似，从而出发下一个指令，进行如此的循环命令工作，直至出发停止信号指令或者转出信号指令停止对比工作，而在控制电路中就是通过单片机的信号对比和来完成判断从而调动内部储存的信号进行处理的。

如图1和图7所示，所述压力分异泵9固定安装在分级配水池8底部，所述压力分异泵9包括抽水泵901和分压变阻器902，所述抽水泵901和分压变阻器902直接并联连接，且在分压变阻器902上固定安装有压力传感滑动杆903，所述分压变阻器902通过压力传感滑动杆903控制压力变化，所述压力传感滑动杆903与MCP处理器301通过液进数据线304直接连接，且通过MCP处理器301收集压力数据控制压力传感滑动杆903，进而控制分压变阻器902的阻值来调整抽水泵901电压来实现压力分异抽水，在这里，需要对压力数据控制进行进一步的解释：首先，在压力分异泵9进行抽水的过程中，由于是通过管道抽取，内部会形成限定的系统压力，而控制系统是通过电磁流量控制阀105来完成管道压力检测的，当压力偏大时，说明输水强度变大，需要降低，电磁流量控制阀105采集压力数据信息通过压感数据线303将信号传递给MCP处理器301，MCP处理器301将压感数据转换形成电信号来控制压力传感滑动杆903的滑动，进而来控制抽水泵901的电压变化达到压力分异的目的。

如图1和图3所示，所述氧气输导管108和氮气输导管206分别与氧化壳101和硝化壳201连接处均固定安装有气体电磁流量阀1081，所述气体电磁流量阀1081由电磁阀芯10811、气阀壳10812和密封垫圈10813组成，所述密封垫圈10813固定安装在电磁阀芯10811和气阀壳10812之间，所述电磁阀芯10811通过气流输导线10814分别串联经过氧配气泵109和氮配气泵207与MCP处理器301连接。

如图1和图6所示，所述氧化箱1和氮化箱2均通过铵化管4与混合沉淀池401连接，所述混合沉淀池401由搅拌混合池4011和静置沉淀池4012组成，所述搅拌混合池4011内部固定安装有搅拌电机40111，且在搅拌混合池4011和静置沉淀池4012连接处固定安装有提液泵40112，所述提液泵40112将搅拌混合后的液体提升至静置沉淀池4012，所述静置沉淀池4012呈楔形，且楔形坡度为3-5°；所述搅拌混合池4011和静置沉淀池4012均由混凝土钢筋结构浇筑而成，在搅拌混合池4011和静置沉淀池4012内表面经过水泥浆抛光处理，且在经过内表面抛光处理后的搅拌混合池4011和静置沉淀池4012内表面上涂抹有纳米无粘脱落防滑层40113，所述纳米无粘脱落防滑层40113厚度为0.2-0.5nm。

本发明的具体工作过程如下：

(1)污水通过外联系统进入分级配水池8，通过压力分异泵9将污水分别泵入氧化箱1和硝化箱2；

(2)在污水进入氧化箱1和硝化箱2之后，打开中控间3，通过传感器的检测作用启动相应的调控装置，即通入氧和氮，首先培养氧化细菌和硝化细菌；

(3)菌种成型后分别进行氧化和硝化，从而达到净化水中污染物的作用；

(4)分别进行了氧化和硝化的污水通过铵化管4进入混合沉淀池，首先进行混合搅拌达到均匀混合的目的，之后通过提液泵将搅拌混合后的混合液提升到静置沉淀池中进行重力分异静置沉淀从而达到沉淀污染物和清水分离的目的，至此达到净化目的。

本发明的主要特点在于，本发明通过将氧化和硝化两个步骤分异开来，可以同时进行氧化和硝化，与此同时，两个过程互相独立进行，当其中一个步骤需要进行维修和维护时，其他步骤可以照常进行，提高维护效率，在整个过程中，严格监控氧含量和硝的含量，确保提供微生物适宜的环境和净化的适宜环境，而且整个控制过程为统一的集成过程，通过中控间和传感器的相互配合来完成监控和调整，直观简单，便于监控调整和调节，与此同时还可以实现多种污水的复合性处理，实现多功能的同时处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。