本发明涉及一种养殖原水的处理方法。属于水产养殖
技术领域：
。
背景技术：
：随着水产养殖规模的扩大和对养殖产量的追求，养殖水环境的污染问题越来越严重。目前的养殖水环境污染包括氨氮、亚硝酸盐和硫化氢等营养盐污染，以及重金属、农药、除草剂、杀菌消毒剂和抗生素等环境激素污染，毒性强，对水产育苗构成极大的威胁。为了保证水产育苗的需要，应当对养殖原水进行有效的净化处理。目前并没有特别针对养殖原水的处理方法，一般采用普通的水处理方法，比如过滤法和常规生化法，通过沉淀、过滤、气浮和消毒等工艺进行水处理。但是，这些普通的水处理方法只能对水体中浊度、悬浮物、胶体杂质和病菌等具有较好的处理效果，对养殖原水中普遍存在的农药、除草剂和消毒剂等小分子难降解有机物几乎没有处理效果。技术实现要素：本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种养殖原水的处理方法。为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种养殖原水的处理方法，包括以下步骤：(1)将养殖原水引入反应池；(2)在反应池中投放处理剂，充分混合连续曝气，所述处理剂是由以下重量份的组分制成的：聚丙烯酰胺28～30份，聚乙烯吡咯烷酮22～26份，石棉10～15份，三氯化铁12～15份，聚二烯丙基二甲基氯化铵5～9份，复合微生物5～8份，次氯酸钙4～6份，硅酸钠4～6份；(3)泼洒电化水进行杀菌处理，启动陶瓷膜固液分离设备，排出净化后的养殖原水。优选的，步骤(2)中充分混合连续曝气使反应池内水溶氧不低于2mg/l。优选的，步骤(2)中处理剂的投放量为养殖原水重量的0.2～0.3％，处理时间为12～18小时。优选的，步骤(2)中的复合微生物为胶质芽孢杆菌、哈茨木霉菌和屎肠球菌组成的混合菌种粉末，每个菌种含量分别为1×106～1×108个细胞/g。优选的，步骤(2)中处理剂是将各组分混合均匀得到的。优选的，步骤(3)中电化水是采用电化学水处理设备对质量浓度不低于2‰的氯化钠溶液制备得到，各项指标如下：有效氯质量浓度为70～100mg/l，臭氧3～4mg/l，ph为6.5～7.5，氧化还原电位为900～1100mv，双氧水15～20mg/l。优选的，步骤(3)中电化水的泼洒量为养殖原水重量的2～5％。优选的，步骤(3)中电化水处理时间为3～4小时。本发明的有益效果：本发明的处理方法简单，结合新型处理剂处理和电化水杀菌处理，有效降低了养殖原水中的cod和氨氮量以及毒性，提高养殖原水品质，从源头上保证养殖水产品的食用安全。本发明采用了新型处理剂，以聚丙烯酰胺和聚乙烯吡咯烷酮为主，有较好的絮凝能力和抗污垢再沉淀能力，辅以石棉、三氯化铁和聚二烯丙基二甲基氯化铵，增强了絮凝能力，并结合复合微生物和次氯酸钙除臭杀菌，硅酸钠可促进各组分在水中的均匀分散，增强对养殖原水的处理效果。具体实施方式下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。实施例1：一种养殖原水的处理方法，包括以下步骤：(1)将养殖原水引入反应池；(2)在反应池中投放处理剂，充分混合连续曝气，所述处理剂是由以下重量份的组分制成的：聚丙烯酰胺28份，聚乙烯吡咯烷酮22份，石棉10份，三氯化铁12份，聚二烯丙基二甲基氯化铵5份，复合微生物5份，次氯酸钙4份，硅酸钠4份；(3)泼洒电化水进行杀菌处理，启动陶瓷膜固液分离设备，排出净化后的养殖原水。其中，步骤(2)中充分混合连续曝气使反应池内水溶氧不低于2mg/l。处理剂的投放量为养殖原水重量的0.2％，处理时间为12小时。复合微生物为胶质芽孢杆菌、哈茨木霉菌和屎肠球菌组成的混合菌种粉末，每个菌种含量分别为1×106个细胞/g。处理剂是将各组分混合均匀得到的。步骤(3)中电化水是采用电化学水处理设备对质量浓度不低于2‰的氯化钠溶液制备得到，各项指标如下：有效氯质量浓度为70mg/l，臭氧3mg/l，ph为6.5，氧化还原电位为900mv，双氧水15mg/l。电化水的泼洒量为养殖原水重量的2％。电化水处理时间为3小时。实施例2：一种养殖原水的处理方法，包括以下步骤：(1)将养殖原水引入反应池；(2)在反应池中投放处理剂，充分混合连续曝气，所述处理剂是由以下重量份的组分制成的：聚丙烯酰胺30份，聚乙烯吡咯烷酮26份，石棉15份，三氯化铁15份，聚二烯丙基二甲基氯化铵9份，复合微生物8份，次氯酸钙6份，硅酸钠6份；(3)泼洒电化水进行杀菌处理，启动陶瓷膜固液分离设备，排出净化后的养殖原水。其中，步骤(2)中充分混合连续曝气使反应池内水溶氧不低于2mg/l。处理剂的投放量为养殖原水重量的0.3％，处理时间为18小时。复合微生物为胶质芽孢杆菌、哈茨木霉菌和屎肠球菌组成的混合菌种粉末，每个菌种含量分别为1×108个细胞/g。处理剂是将各组分混合均匀得到的。步骤(3)中电化水是采用电化学水处理设备对质量浓度不低于2‰的氯化钠溶液制备得到，各项指标如下：有效氯质量浓度为100mg/l，臭氧4mg/l，ph为7.5，氧化还原电位为1100mv，双氧水20mg/l。电化水的泼洒量为养殖原水重量的5％。电化水处理时间为4小时。实施例3：一种养殖原水的处理方法，包括以下步骤：(1)将养殖原水引入反应池；(2)在反应池中投放处理剂，充分混合连续曝气，所述处理剂是由以下重量份的组分制成的：聚丙烯酰胺28份，聚乙烯吡咯烷酮26份，石棉10份，三氯化铁15份，聚二烯丙基二甲基氯化铵5份，复合微生物8份，次氯酸钙4份，硅酸钠6份；(3)泼洒电化水进行杀菌处理，启动陶瓷膜固液分离设备，排出净化后的养殖原水。其中，步骤(2)中充分混合连续曝气使反应池内水溶氧不低于2mg/l。处理剂的投放量为养殖原水重量的0.2％，处理时间为18小时。复合微生物为胶质芽孢杆菌、哈茨木霉菌和屎肠球菌组成的混合菌种粉末，每个菌种含量分别为1×106个细胞/g。处理剂是将各组分混合均匀得到的。步骤(3)中电化水是采用电化学水处理设备对质量浓度不低于2‰的氯化钠溶液制备得到，各项指标如下：有效氯质量浓度为100mg/l，臭氧3mg/l，ph为7.5，氧化还原电位为900mv，双氧水20mg/l。电化水的泼洒量为养殖原水重量的2％。电化水处理时间为4小时。实施例4：一种养殖原水的处理方法，包括以下步骤：(1)将养殖原水引入反应池；(2)在反应池中投放处理剂，充分混合连续曝气，所述处理剂是由以下重量份的组分制成的：聚丙烯酰胺30份，聚乙烯吡咯烷酮22份，石棉15份，三氯化铁12份，聚二烯丙基二甲基氯化铵9份，复合微生物5份，次氯酸钙6份，硅酸钠4份；(3)泼洒电化水进行杀菌处理，启动陶瓷膜固液分离设备，排出净化后的养殖原水。其中，步骤(2)中充分混合连续曝气使反应池内水溶氧不低于2mg/l。处理剂的投放量为养殖原水重量的0.3％，处理时间为12小时。复合微生物为胶质芽孢杆菌、哈茨木霉菌和屎肠球菌组成的混合菌种粉末，每个菌种含量分别为1×108个细胞/g。处理剂是将各组分混合均匀得到的。步骤(3)中电化水是采用电化学水处理设备对质量浓度不低于2‰的氯化钠溶液制备得到，各项指标如下：有效氯质量浓度为70mg/l，臭氧4mg/l，ph为6.5，氧化还原电位为1100mv，双氧水15mg/l。电化水的泼洒量为养殖原水重量的5％。电化水处理时间为3小时。实施例5：一种养殖原水的处理方法，包括以下步骤：(1)将养殖原水引入反应池；(2)在反应池中投放处理剂，充分混合连续曝气，所述处理剂是由以下重量份的组分制成的：聚丙烯酰胺29份，聚乙烯吡咯烷酮24份，石棉13份，三氯化铁13份，聚二烯丙基二甲基氯化铵8份，复合微生物7份，次氯酸钙5份，硅酸钠5份；(3)泼洒电化水进行杀菌处理，启动陶瓷膜固液分离设备，排出净化后的养殖原水。其中，步骤(2)中充分混合连续曝气使反应池内水溶氧不低于2mg/l。处理剂的投放量为养殖原水重量的0.25％，处理时间为15小时。复合微生物为胶质芽孢杆菌、哈茨木霉菌和屎肠球菌组成的混合菌种粉末，每个菌种含量分别为1×107个细胞/g。处理剂是将各组分混合均匀得到的。步骤(3)中电化水是采用电化学水处理设备对质量浓度不低于2‰的氯化钠溶液制备得到，各项指标如下：有效氯质量浓度为80mg/l，臭氧3.5mg/l，ph为7，氧化还原电位为1000mv，双氧水18mg/l。电化水的泼洒量为养殖原水重量的3.5％。电化水处理时间为3.5小时。对比例1一种养殖原水的处理方法，包括以下步骤：(1)将养殖原水引入反应池；(2)在反应池中添加粉末活性炭，接种复合微生物，充分混合连续曝气；(3)泼洒电化水进行杀菌处理，启动陶瓷膜固液分离设备，排出净化后的养殖原水。其中，步骤(2)中充分混合连续曝气使反应池内水溶氧不低于2mg/l。复合微生物为胶质芽孢杆菌、哈茨木霉菌和屎肠球菌组成的混合菌种粉末，每个菌种含量分别为1×107个细胞/g。步骤(3)中电化水是采用电化学水处理设备对质量浓度不低于2‰的氯化钠溶液制备得到，各项指标如下：有效氯质量浓度为80mg/l，臭氧3.5mg/l，ph为7，氧化还原电位为1000mv，双氧水18mg/l。电化水的泼洒量为养殖原水重量的3.5％。电化水处理时间为3.5小时。对比例2一种养殖原水的处理方法，包括以下步骤：(1)将养殖原水引入反应池；(2)在反应池中投放处理剂，充分混合连续曝气，所述处理剂是由以下重量份的组分制成的：聚丙烯酰胺29份，聚乙烯吡咯烷酮24份，石棉13份，三氯化铁13份，聚二烯丙基二甲基氯化铵8份，复合微生物7份，次氯酸钙5份，硅酸钠5份；(3)启动陶瓷膜固液分离设备，排出净化后的养殖原水。其中，步骤(2)中充分混合连续曝气使反应池内水溶氧不低于2mg/l。处理剂的投放量为养殖原水重量的0.25％，处理时间为15小时。复合微生物为胶质芽孢杆菌、哈茨木霉菌和屎肠球菌组成的混合菌种粉末，每个菌种含量分别为1×107个细胞/g。处理剂是将各组分混合均匀得到的。对比例3一种养殖原水的处理方法，包括以下步骤：(1)将养殖原水引入反应池；(2)在反应池中投放处理剂，充分混合连续曝气，所述处理剂是由以下重量份的组分制成的：聚丙烯酰胺29份，石棉13份，三氯化铁13份，聚二烯丙基二甲基氯化铵8份，复合微生物7份，次氯酸钙5份，硅酸钠5份(略去聚乙烯吡咯烷酮)；(3)泼洒电化水进行杀菌处理，启动陶瓷膜固液分离设备，排出净化后的养殖原水。其中，步骤(2)中充分混合连续曝气使反应池内水溶氧不低于2mg/l。处理剂的投放量为养殖原水重量的0.25％，处理时间为15小时。复合微生物为胶质芽孢杆菌、哈茨木霉菌和屎肠球菌组成的混合菌种粉末，每个菌种含量分别为1×107个细胞/g。处理剂是将各组分混合均匀得到的。步骤(3)中电化水是采用电化学水处理设备对质量浓度不低于2‰的氯化钠溶液制备得到，各项指标如下：有效氯质量浓度为80mg/l，臭氧3.5mg/l，ph为7，氧化还原电位为1000mv，双氧水18mg/l。电化水的泼洒量为养殖原水重量的3.5％。电化水处理时间为3.5小时。对比例4一种养殖原水的处理方法，包括以下步骤：(1)将养殖原水引入反应池；(2)在反应池中投放处理剂，充分混合连续曝气，所述处理剂是由以下重量份的组分制成的：聚丙烯酰胺29份，聚乙烯吡咯烷酮24份，石棉13份，三氯化铁13份，复合微生物7份，次氯酸钙5份，硅酸钠5份(略去聚二烯丙基二甲基氯化铵)；(3)泼洒电化水进行杀菌处理，启动陶瓷膜固液分离设备，排出净化后的养殖原水。其中，步骤(2)中充分混合连续曝气使反应池内水溶氧不低于2mg/l。处理剂的投放量为养殖原水重量的0.25％，处理时间为15小时。复合微生物为胶质芽孢杆菌、哈茨木霉菌和屎肠球菌组成的混合菌种粉末，每个菌种含量分别为1×107个细胞/g。处理剂是将各组分混合均匀得到的。步骤(3)中电化水是采用电化学水处理设备对质量浓度不低于2‰的氯化钠溶液制备得到，各项指标如下：有效氯质量浓度为80mg/l，臭氧3.5mg/l，ph为7，氧化还原电位为1000mv，双氧水18mg/l。电化水的泼洒量为养殖原水重量的3.5％。电化水处理时间为3.5小时。对比例5一种养殖原水的处理方法，包括以下步骤：(1)将养殖原水引入反应池；(2)在反应池中投放处理剂，充分混合连续曝气，所述处理剂是由以下重量份的组分制成的：聚丙烯酰胺29份，聚乙烯吡咯烷酮24份，石棉13份，三氯化铁13份，聚二烯丙基二甲基氯化铵8份，复合微生物7份，次氯酸钙5份(略去硅酸钠)；(3)泼洒电化水进行杀菌处理，启动陶瓷膜固液分离设备，排出净化后的养殖原水。其中，步骤(2)中充分混合连续曝气使反应池内水溶氧不低于2mg/l。处理剂的投放量为养殖原水重量的0.25％，处理时间为15小时。复合微生物为胶质芽孢杆菌、哈茨木霉菌和屎肠球菌组成的混合菌种粉末，每个菌种含量分别为1×107个细胞/g。处理剂是将各组分混合均匀得到的。步骤(3)中电化水是采用电化学水处理设备对质量浓度不低于2‰的氯化钠溶液制备得到，各项指标如下：有效氯质量浓度为80mg/l，臭氧3.5mg/l，ph为7，氧化还原电位为1000mv，双氧水18mg/l。电化水的泼洒量为养殖原水重量的3.5％。电化水处理时间为3.5小时。试验例1、化学需氧量和氨氮去除率考察：以某水产养殖单位的养殖原水为例，进水水质情况：化学需氧量(cod)浓度为35.2mg/l，氨氮(nh3-n)浓度为3.5mg/l，分别采用实施例1～5或对比例1～5的处理方法进行处理，考察净化后的养殖原水的水质情况，结果见表1。表1.净化后的养殖原水水质情况cod(mg/l)cod去除率(％)nh3-n(mg/l)nh3-n去除率(％)实施例10.1599.570.294.28实施例20.1599.570.294.28实施例30.1499.600.1595.71实施例40.1399.630.1595.71实施例50.1299.660.199.98对比例122.635.801.848.57对比例222.336.641.751.43对比例315.655.681.362.86对比例415.256.821.265.71对比例516.553.121.168.57实施例1～5的cod和nh3-n去除率高，对养殖原水的处理效果好。对比例1将处理剂处理替换为粉末活性炭+复合微生物处理，对比例2略去电化水处理，cod和nh3-n去除率明显较差，说明结合本发明的处理剂和电化水处理方可取得较好的处理效果。对比例3的处理剂略去了聚乙烯吡咯烷酮，对比例4的处理剂略去了聚二烯丙基二甲基氯化铵，对比例5的处理剂略去了硅酸钠，cod和nh3-n去除率明显较差，说明本发明处理剂的各组分具有较好的协同作用。2、发光细菌毒性检测：uv254测定：用0.4μm微孔过滤，利用紫外分光光度计在254nm波长下直接读数。采用美国sdi公司的明亮发光杆菌(photobacteriumphoremt3)冻干粉，测定不同水样发光强度，发光抑制率(％)＝(1-水样中的光强度/空白对照中的光强度)×100％。对分别采用实施例1～5或对比例1～5的处理方法处理后的净化养殖原水进行检测，结果见表2。表2.发光细菌毒性检测uv254发光抑制率(％)净化前养殖原水11.933.2实施例11.812.3实施例21.812.2实施例31.712.1实施例41.712.1实施例51.612.0对比例18.322.5对比例28.222.3对比例34.818.4对比例44.718.3对比例53.815.9实施例1～5的净化养殖原水具有更低的uv254和发光抑制率，说明可以有效降低养殖原水的毒性，远远优于对比例1～5。上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。当前第1页12