一种洗涤碳酸锂的装置的制作方法

本发明涉及碳酸锂生产设备，尤其涉及一种洗涤碳酸锂的装置。

背景技术：

1、碳酸锂主要用于制作锂电池，碳酸锂在生产的过程中，需要对碳酸锂表面的母液和杂质进行洗涤。

2、专利公告号为cn217393162u的专利，公开了一种碳酸锂生产加工用洗涤装置，包括筒体，所述筒体的底部固定连接有支腿，所述筒体的底部固定连接有出水管，所述筒体的顶部设置有盖板，使用时，先将待洗涤的碳酸锂放入筛筒内部，然后再将洗涤液注入筒体内部，之后再利用搅拌器对筛筒内部的碳酸锂进行搅拌，如此即可对碳酸锂进行洗涤工作，但在洗涤过程中，由于碳酸锂具有粘性，因此碳酸锂在洗涤过程会附着在筛筒内壁，筛筒上的圆孔容易被堵塞，从而影响洗涤效果。

3、因此，特别需要一种在洗涤过程中，能够避免筛筒被堵塞的洗涤碳酸锂的装置，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中利用筛筒对碳酸锂进行洗涤时，筛筒上的孔洞容易被碳酸锂堵住，导致洗涤效果变差的缺点，本发明提供一种在洗涤过程中，能够避免筛筒被堵塞的洗涤碳酸锂的装置。

2、一种洗涤碳酸锂的装置，包括有清洗桶、支撑架、开关盖、进液管、加热器和筛筒，支撑架中部连接有清洗桶，清洗桶下部左侧与外部供水设备连通，清洗桶右下侧自带出水阀，清洗桶上部外壁连接有加热器，且加热器也与支撑架上部连接，清洗桶后上部转动式连接有开关盖，清洗桶上部左右两侧均贯穿式地连接有进液管，进液管与清洗桶连通，且进液管与外部供液设备连通，清洗桶内底壁转动式连接有筛筒，筛筒上开有多个滤孔，还包括有搅拌组件、刮除机构和清理机构，清洗桶下侧设有搅拌组件，清洗桶设有搅拌组件，搅拌组件上设有刮除机构，刮除机构上设有清理机构。

3、作为更进一步的优选方案，搅拌组件包括有电机和搅拌架，清洗桶下侧连接有电机，电机输出轴上连接有搅拌架，搅拌架下部转动式穿过清洗桶底部和筛筒底部。

4、作为更进一步的优选方案，刮除机构包括有刮除架、主动内齿轮、外齿轮、从动内齿轮和支撑杆，搅拌架上侧连接有刮除架，刮除架外侧与筛筒内壁贴合，筛筒上侧连接有从动内齿轮，刮除架顶部中间连接有主动内齿轮，清洗桶内右壁上侧连接有支撑杆，支撑杆左部转动式连接有外齿轮，外齿轮位于主动内齿轮和从动内齿轮之间，且主动内齿轮和从动内齿轮均与外齿轮啮合。

5、作为更进一步的优选方案，清理机构包括有清理架、复位弹簧和固定架，主动内齿轮右上侧连接有固定架，固定架上滑动式连接有清理架，清理架和固定架之间从上至下均匀连接有复位弹簧，复位弹簧均绕卷在清理架上。

6、作为更进一步的优选方案，还包括有捕捉机构，捕捉机构包括有捕捉架、旋转杆、上移架和旋转扭簧，刮除架左后侧连接有捕捉架，捕捉架前后两侧均自带过滤网，且前侧的过滤网比后侧的过滤网稀疏，捕捉架左上部转动式连接有旋转杆，旋转杆左后侧和捕捉架左上部之间连接有旋转扭簧，旋转扭簧绕卷在捕捉架左上部，捕捉架内部卡接有上移架。

7、作为更进一步的优选方案，还包括有疏通机构，疏通机构包括有疏通架、三角楔形块、固定块和回位弹簧，筛筒下部滑动式连接有疏通架，疏通架左侧连接有固定块，疏通架上侧前后两部和筛筒底部之间均连接有回位弹簧，清洗桶内底壁左右两侧均连接有三角楔形块，三角楔形块的斜面与固定块挤压配合。

8、作为更进一步的优选方案，还包括有敲击机构，敲击机构包括有固定件、敲击件、连接弹簧和三角块，搅拌架上部前侧连接有固定件，固定件前部滑动式连接有敲击件，敲击件和固定件前部之间连接有连接弹簧，连接弹簧绕卷在敲击件上，筛筒内壁上侧沿圆周方向均匀连接有三角块，敲击件外侧与三角块上的斜面挤压配合。

9、作为更进一步的优选方案，还包括有清除机构，清除机构包括有清除架、清除件和挤压弹簧，主动内齿轮左上侧连接有清除架，清除架上滑动式连接有清除件，清除件外侧与清洗桶内壁贴合，清除件和清除架之间连接有挤压弹簧，挤压弹簧绕卷在清除件上。

10、有益效果为：1、本发明通过刮除架旋转，能够对附着在筛筒内壁的碳酸锂进行刮除，并且通过清理架向内移动，能够对筛筒侧壁的滤孔进行疏通，如此即可避免筛筒出现堵塞现象，从而提高洗涤效果。

11、2、本发明通过捕捉架进行正转，能够对碳酸锂内大颗粒杂质进行捕捉，从而使得碳酸锂洗涤的更加干净，加强洗涤效果。

12、3、本发明通过疏通架上移，能够对筛筒底部的滤孔进行疏通，从而提高疏通效果。

13、4、本发明通过敲击件向外移动对筛筒进行敲击，能够使得筛筒产生震动，防止部分碳酸锂附着至筛筒内壁，进一步防止筛筒被堵塞。

14、5、本发明通过清除件旋转，能够对附着在筛筒内壁的污垢进行清理，防止污垢继续保留在筛筒内壁，进而提高洗涤效果。

技术特征：

1.一种洗涤碳酸锂的装置，包括有清洗桶(1)、支撑架(11)、开关盖(12)、进液管(13)、加热器(14)和筛筒(2)，支撑架(11)中部连接有清洗桶(1)，清洗桶(1)下部左侧与外部供水设备连通，清洗桶(1)右下侧自带出水阀，清洗桶(1)上部外壁连接有加热器(14)，且加热器(14)也与支撑架(11)上部连接，清洗桶(1)后上部转动式连接有开关盖(12)，清洗桶(1)上部左右两侧均贯穿式地连接有进液管(13)，进液管(13)与清洗桶(1)连通，且进液管(13)与外部供液设备连通，清洗桶(1)内底壁转动式连接有筛筒(2)，筛筒(2)上开有多个滤孔，其特征是：还包括有搅拌组件、刮除机构(4)和清理机构(5)，清洗桶(1)下侧设有搅拌组件，清洗桶(1)设有搅拌组件，搅拌组件上设有刮除机构(4)，刮除机构(4)上设有清理机构(5)。

2.按照权利要求1所述的一种洗涤碳酸锂的装置，其特征是：搅拌组件包括有电机(3)和搅拌架(31)，清洗桶(1)下侧连接有电机(3)，电机(3)输出轴上连接有搅拌架(31)，搅拌架(31)下部转动式穿过清洗桶(1)底部和筛筒(2)底部。

3.按照权利要求2所述的一种洗涤碳酸锂的装置，其特征是：刮除机构(4)包括有刮除架(41)、主动内齿轮(42)、外齿轮(43)、从动内齿轮(44)和支撑杆(45)，搅拌架(31)上侧连接有刮除架(41)，刮除架(41)外侧与筛筒(2)内壁贴合，筛筒(2)上侧连接有从动内齿轮(44)，刮除架(41)顶部中间连接有主动内齿轮(42)，清洗桶(1)内右壁上侧连接有支撑杆(45)，支撑杆(45)左部转动式连接有外齿轮(43)，外齿轮(43)位于主动内齿轮(42)和从动内齿轮(44)之间，且主动内齿轮(42)和从动内齿轮(44)均与外齿轮(43)啮合。

4.按照权利要求3所述的一种洗涤碳酸锂的装置，其特征是：清理机构(5)包括有清理架(51)、复位弹簧(52)和固定架(53)，主动内齿轮(42)右上侧连接有固定架(53)，固定架(53)上滑动式连接有清理架(51)，清理架(51)和固定架(53)之间从上至下均匀连接有复位弹簧(52)，复位弹簧(52)均绕卷在清理架(51)上。

5.按照权利要求4所述的一种洗涤碳酸锂的装置，其特征是：还包括有捕捉机构(6)，捕捉机构(6)包括有捕捉架(61)、旋转杆(62)、上移架(63)和旋转扭簧(64)，刮除架(41)左后侧连接有捕捉架(61)，捕捉架(61)前后两侧均自带过滤网，且前侧的过滤网比后侧的过滤网稀疏，捕捉架(61)左上部转动式连接有旋转杆(62)，旋转杆(62)左后侧和捕捉架(61)左上部之间连接有旋转扭簧(64)，旋转扭簧(64)绕卷在捕捉架(61)左上部，捕捉架(61)内部卡接有上移架(63)。

6.按照权利要求5所述的一种洗涤碳酸锂的装置，其特征是：还包括有疏通机构(7)，疏通机构(7)包括有疏通架(71)、三角楔形块(72)、固定块(73)和回位弹簧(74)，筛筒(2)下部滑动式连接有疏通架(71)，疏通架(71)左侧连接有固定块(73)，疏通架(71)上侧前后两部和筛筒(2)底部之间均连接有回位弹簧(74)，清洗桶(1)内底壁左右两侧均连接有三角楔形块(72)，三角楔形块(72)的斜面与固定块(73)挤压配合。

7.按照权利要求6所述的一种洗涤碳酸锂的装置，其特征是：还包括有敲击机构(8)，敲击机构(8)包括有固定件(81)、敲击件(82)、连接弹簧(83)和三角块(84)，搅拌架(31)上部前侧连接有固定件(81)，固定件(81)前部滑动式连接有敲击件(82)，敲击件(82)和固定件(81)前部之间连接有连接弹簧(83)，连接弹簧(83)绕卷在敲击件(82)上，筛筒(2)内壁上侧沿圆周方向均匀连接有三角块(84)，敲击件(82)外侧与三角块(84)上的斜面挤压配合。

8.按照权利要求7所述的一种洗涤碳酸锂的装置，其特征是：还包括有清除机构(9)，清除机构(9)包括有清除架(91)、清除件(92)和挤压弹簧(93)，主动内齿轮(42)左上侧连接有清除架(91)，清除架(91)上滑动式连接有清除件(92)，清除件(92)外侧与清洗桶(1)内壁贴合，清除件(92)和清除架(91)之间连接有挤压弹簧(93)，挤压弹簧(93)绕卷在清除件(92)上。

技术总结
本发明涉及碳酸锂生产设备技术领域，尤其涉及一种洗涤碳酸锂的装置。本发明提供一种在洗涤过程中，能够避免筛筒被堵塞的洗涤碳酸锂的装置。一种洗涤碳酸锂的装置，包括有清洗桶和支撑架等，支撑架中部连接有清洗桶，清洗桶下部左侧与外部供水设备连通，清洗桶右下侧自带出水阀，还包括有搅拌组件、刮除机构和清理机构，清洗桶下侧设有搅拌组件，清洗桶设有搅拌组件，搅拌组件上设有刮除机构，刮除机构上设有清理机构。本发明通过刮除架旋转，能够对附着在筛筒内壁的碳酸锂进行刮除，并且通过清理架向内移动，能够对筛筒侧壁的滤孔进行疏通，如此即可避免筛筒出现堵塞现象，从而提高洗涤效果。

技术研发人员：胡启阳,贾贵斌,何冬梅,巫斌,胡泽湘
受保护的技术使用者：江西云威新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16