本技术适用于微特电机连接板加工,特别涉及微特电机用连接板加工模具的排屑结构。
背景技术:
1、目前,微特电机,全称微型特种电机,简称微电机,是指直径小于160mm或额定功率或具有特殊性能、特殊用途的微特电机,而微特电机的连接板在进行加工时,需要使用相应的加工模具而对其进行加工处理。
2、但是,在使用加工模具而对微特电机的连接板进行加工后,其模具以及连接板内部的孔洞会堆积大量碎屑,进而在此过程中,为了避免碎屑影响连接板以及模具的正常时,操作者一般会使用相应的清理毛刷而对连接板或者模具表面进行清理,进而导致整体清理排屑过程费时费力,影响清理质量。因此,我们提出微特电机用连接板加工模具的排屑结构。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供微特电机用连接板加工模具的排屑结构,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、微特电机用连接板加工模具的排屑结构,包括安装板,所述安装板侧边贯穿固定安装有输气管,所述输气管底部固定连通有波纹软管,所述波纹软管底部固定连通有连接管;
4、所述安装板底部两端表面均固定安装有调节框,每个所述调节框内侧中端均转动安装有转动丝杆,每个所述转动丝杆外侧表面均活动套接有传动套筒,每个所述传动套筒外侧底部表面均固定安装有连接杆,且连接杆贯穿滑动安装于调节框底端内部,每个所述连接杆底部均固定安装有连接架;
5、所述连接管外侧表面固定套接有固定套筒,且连接架侧边与固定套筒外侧表面固定相连接。
6、通过采用上述技术方案,通过波纹软管的结构作用,以及转动丝杆对传动套筒和吹气喷头的传动作用下,带动吹气喷头随之移动而改变吹气位置的同时,保证吹气泵运转而产生的气流可以被通过吹气喷头而进行排放,进而实现对微特电机用的连接板以及加工模具表面堆积的碎屑的制动吹离处理。
7、作为本申请技术方案的一可选方案,每个所述调节框外侧表面固定安装有伺服电机,且伺服电机传动轴侧边与转动丝杆侧边固定相连接。
8、通过采用上述技术方案,通过伺服电机的驱动而保证整个装置的驱动合理性。
9、作为本申请技术方案的一可选方案,所述输气管顶部固定连通有吹气泵,所述连接管底部固定连通有集气管,所述集气管底部表面固定连通有吹气喷头,且吹气喷头的数量为若干组。
10、通过采用上述技术方案,通过吹气喷头的结构作用下而保证整个装置的运转合理性。
11、作为本申请技术方案的一可选方案,两组所述调节框底部外侧之间固定安装有导料框。
12、通过采用上述技术方案,通过导料框的结构作用下而方便对吹离的碎屑进行聚集处理。
13、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
14、1.本申请技术方案的微特电机用连接板加工模具的排屑结构,通过波纹软管的结构作用下,使得在伺服电机运转而带动两组转动丝杆同步且同向的在调节框内部进行转动时,传动套筒在受到转动丝杆的传动作用下而在调节框内部随之水平前后移动时,即可在传动架的传动作用下,带动吹气喷头随之移动而改变吹气位置的同时,保证吹气泵运转而产生的气流可以被通过吹气喷头而进行排放,进而实现对微特电机用的连接板以及加工模具表面堆积的碎屑的制动吹离处理,提高排屑清理效率。
15、2.本申请技术方案的微特电机用连接板加工模具的排屑结构,通过在调节框外侧之间安装有导料框,在导料框的结构作用下,保证吹离的碎屑不会任意的散落而影响后续的收集清扫效率。
1.微特电机用连接板加工模具的排屑结构,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)侧边贯穿固定安装有输气管(11),所述输气管(11)底部固定连通有波纹软管(27),所述波纹软管(27)底部固定连通有连接管(28);
2.根据权利要求1所述的微特电机用连接板加工模具的排屑结构,其特征在于:每个所述调节框(2)外侧表面固定安装有伺服电机(4),且伺服电机(4)传动轴侧边与转动丝杆(21)侧边固定相连接。
3.根据权利要求1所述的微特电机用连接板加工模具的排屑结构,其特征在于:所述输气管(11)顶部固定连通有吹气泵(12),所述连接管(28)底部固定连通有集气管(25)。
4.根据权利要求3所述的微特电机用连接板加工模具的排屑结构,其特征在于:所述集气管(25)底部表面固定连通有吹气喷头(26),且吹气喷头(26)的数量为若干组。
5.根据权利要求1所述的微特电机用连接板加工模具的排屑结构,其特征在于:两组所述调节框(2)底部外侧之间固定安装有导料框(3)。