一种三厢一体式絮凝剂制备投加装置的制作方法

本实用新型涉及一种三厢一体式絮凝剂制备投加装置。

背景技术：
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目前絮凝剂的制备投加是在一个罐体内进行，边溶解、边熟化、边投药，这就导致絮凝剂溶解、熟化不彻底，絮凝效果不好，药液的制备和投加效率低。而且投药采用的是人工投加，浪费人力、且投加量不精确。

技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种三厢一体式絮凝剂制备投加装置，它结构设计合理，溶解、熟化彻底，絮凝效果好，投加准确，整个过程无需人为操作,完全自动运行,连续制备与投加，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种三厢一体式絮凝剂制备投加装置，包括顶部开口设置的一腔体，在腔体内间隔设有两个竖直设置的隔板，两个隔板将腔体分隔成三个相互独立的第一厢体、第二厢体和第三厢体，在腔体的顶部设有安装板，在第一厢体和第二厢体上方的安装板上分别设有一搅拌器，两搅拌器的搅拌轴分别伸入第一厢体和第二厢体内，在搅拌轴上设有搅拌叶片，在第一厢体上方的安装板上通过支架设有一进料斗，进料斗的底部设置出料口，在出料口处设有一水平设置的出料管，在出料管内设有螺旋输送轴，螺旋输送轴的一端伸出出料管外与减速电机的主轴相连，在出料口正下方的出料管底部设置落料口，在第一厢体的侧壁上部设有一进水口，在第三厢体的侧壁下部设有出药口，出药口通过管道与加药泵相连，在每个隔板的上部分别设有一出液孔，在两隔板位于第一厢体和第二厢体内的侧壁上分别设有一挡水板，挡水板的横截面为U形，两挡水板分别罩设于各自对应的出液孔外，在挡水板的顶部设有封堵板，所述挡水板的底部延伸至隔板的下部。

本实用新型采用上述方案，结构设计合理，第一厢体用于药剂的稀释溶解，第二厢体用于药液的熟化，使得药液稀释、熟化彻底，絮凝效果好，第三厢体用于储存稀释熟化好的药剂，并用加药泵进行计量投加，整个过程无需人为操作,完全自动运行,实现连续制备与投加。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1中隔板的结构示意图。

图4为图3的左视剖视结构示意图。

图5为图1中挡水板的结构示意图。

图6为A-A向结构示意图。

图中，1、隔板，2、第一厢体，3、第二厢体，4、第三厢体，5、安装板，6、搅拌器，7、支架，8、进料斗，9、出料管，10、螺旋输送轴，11、减速电机，12、落料口，13、进水口，14、出药口，15、出液孔，16、挡水板，17、封堵板。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-6所示，一种三厢一体式絮凝剂制备投加装置，包括顶部开口设置的一腔体，在腔体内间隔设有两个竖直设置的隔板1，两个隔板1将腔体分隔成三个相互独立的第一厢体2、第二厢体3和第三厢体4,在腔体的顶部设有安装板5，在第一厢体2和第二厢体3上方的安装板5上分别设有一搅拌器6，两搅拌器6的搅拌轴分别伸入第一厢体2和第二厢体3内，在搅拌轴上设有搅拌叶片，在第一厢体2上方的安装板5上通过支架7设有一进料斗8，进料斗8的底部设置出料口，在出料口处设有一水平设置的出料管9，在出料管9内设有螺旋输送轴10，螺旋输送轴10的一端伸出出料管9外与减速电机11的主轴相连，在出料口正下方的出料管9底部设置落料口12，在第一厢体2的侧壁上部设有一进水口13，在第三厢体4的侧壁下部设有出药口14，出药口14通过管道与加药泵相连，在每个隔板1的上部分别设有一出液孔15，在两隔板1位于第一厢体2和第二厢体3内的侧壁上分别设有一挡水板16，挡水板16的横截面为U形，两挡水板16分别罩设于各自对应的出液孔15外，在挡水板16的顶部设有封堵板17，所述挡水板16的底部延伸至隔板1的下部。

使用时，高分子絮凝剂干粉放入进料斗8内，通过螺旋输送轴10的旋转将干粉从落料口12落下,不会发生干粉的堵塞问题,干粉落至第一厢体2内,水从进水口13进入第一厢体2内,第一厢体2作为配制厢,在搅拌器6的搅拌下,保证药剂的稀释,随着第一厢体2内液位的升高,药液进入挡水板16与隔板1之间的空间内,直至当液位到达隔板1上的出液孔15时,第一厢体2内的药液进入第二厢体3内,配制好的药液在第二厢体3内充分熟化,第二厢体3内的搅拌器6对药液进行不断搅拌以保证熟化效果,随着第一厢体2内药液向第二厢体3内的不断流入,第二厢体3内的液位不断升高,当到达隔板1上的出液孔15时进入第三厢体4，对药液进行存储。当第三厢体4内的药液升高到一定高度后，开始启动加药泵，进行定量投药。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。