一种自动除余胶装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸板生产线的设备，即一种自动除余胶装置。

背景技术：

在包装企业，Ａ、Ｂ单面瓦楞机生产瓦楞包装纸的过程中，里层纸和瓦面纸在Ａ、Ｂ单面瓦楞机进行两层原纸粘合时，其边缘部分会附带有有较厚的淀粉胶，当纸板经过预热缸和天桥到达上胶机时，边缘的余胶凝结成一层胶壳。在芯层纸和瓦面纸进行两层原纸粘合时边缘的余胶也会凝结成这种胶壳。现在一般的包装企业所使用的上胶机为压板式，纸板在经过上胶机完成五层粘合时，边缘干结的胶壳因聚少成多，会造成边缘单块压板与涂胶辊之间的间隙增大，涂胶辊表面胶壳位置的淀粉胶出现明显的线纹，从而造成纸板边缘粘合不牢。为避免产生废品，需经常性降速后通过抬起压板进行余胶刮除，但此过程又会造成上胶不均匀等问题，且严重影响生产效率。

由于纸板上的余胶是在Ａ、Ｂ单面瓦楞机生产过程中，里层纸、瓦面纸或芯层纸、瓦面纸两层半成品原纸边缘的淀粉胶干结产生，由于边缘部分不像其它部分是两层进行粘合，边缘处的胶液附着在原纸上后，必然会随着纸板传递到下一工序，而由于压板自身结构的问题，压板必然因为较厚的胶壳而“跳动”。

技术实现要素：

在明确线纹产生的原因及造成粘合不牢现象的根源后，解决纸板边缘上胶不均匀的问题的最简单途径为在上胶机处加装刮除边缘余胶的装置。但由于上胶机涂胶辊、匀胶辊及压板间间隙非常小，没有足够的安装空间，本实用新型提出在纠偏机构前端加装一组较硬材质的轮刷，通过轮刷刷除纸板边缘的余胶，避免余胶干燥凝结后在涂胶辊上产生线纹。

这种自动除余胶装置，其特征在于，安装在瓦楞纸的纠偏机构前，瓦楞纸两侧固定有支柱，支柱上安装有上下两根轮刷滚轴，轮刷滚轴上在瓦楞纸两侧边部通过轴承安装有除余胶轮刷，上下两个除余胶轮刷贴着瓦楞纸，瓦楞纸的边部从上下两个除余胶轮刷中通过，在两根轮刷滚轴外端安装有一对互相啮合的传动齿轮，在一个轮刷滚轴上还安装有动力皮带轮，动力皮带轮通过皮带和主机的动力相连，瓦楞纸的运动方向和除余胶轮刷的运动方向相反。

在两个除余胶轮刷旁边安装有刮胶板, 刮胶板旁边有收胶盒。

除余胶轮刷的中心是金属轮毂，轮毂外层是橡胶层，橡胶层外面是硬塑料刷毛。

工作时瓦楞纸向前运动,同时两对除余胶轮刷在瓦楞纸的两个边部转动,将边部的余胶刷下, 纸板在经过上胶机完成五层粘合时，边缘没有余胶干结的胶壳，不会造成边缘单块压板与涂胶辊之间的间隙增大，致使纸板边缘粘合不牢。

附图说明

图1是改进后纸板运行示意图

图2是支架示意图

图3是轮刷示意图

图中：1、纠偏机构，2、支柱，3、轮刷滚轴，4、除余胶轮刷，5、瓦楞纸，6、传动齿轮，7、动力皮带轮，8、刮胶板, 9、收胶盒,10、金属轮毂，11、橡胶层，12、硬塑料刷毛。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型详细说明如下：

这种自动除余胶装置，安装在瓦楞纸的纠偏机构1前，瓦楞纸5两侧固定有支柱2，支柱2上安装有上下两根轮刷滚轴3，轮刷滚轴3上在瓦楞纸两侧边部通过轴承安装有除余胶轮刷4，上下两个除余胶轮刷4贴着瓦楞纸5，瓦楞纸5的边部从上下两个除余胶轮刷4中通过，在两根轮刷滚轴3外端安装有一对互相啮合的传动齿轮6，在一个轮刷滚轴上还安装有动力皮带轮7，动力皮带轮7通过皮带和主机的动力相连（未画出），瓦楞纸5的运动方向和除余胶轮刷4的运动方向相反。

在两个除余胶轮刷4旁边安装有刮胶板8, 刮胶板8旁边有收胶盒9。

除余胶轮刷4的中心是金属轮毂10，轮毂外层是橡胶层11，橡胶层外面是硬塑料刷毛12。