一种高效产氢的球状纳米ZnO/ZnCr2O4复合光催化剂的制备方法与流程

本发明属于新材料及其制备技术领域，涉及一种纳米球状结构的zno/zncr2o4无机材料的制备方法，它在模拟太阳光下具有良好的光催化产氢性能。

背景技术：

随着全球能源消耗的极速增长，化石能源的不断减少，在新能源的研究上越来越受到人们的重视。作为二次能源的氢能，具有高效、可贮存、可运输、清洁、安全等特点，被认为是本世纪最佳研究价值的新能源，被各国政府所重视。借助于太阳光将水分解成氢气，并且把水中的污染物氧化或还原为无害物质，具有低能耗、绿色的特征。而分解水的系列关键因素之一就是要寻求新型高效光催化剂。目前研究的大部分光催化剂分解水的光量子效率比较低，模拟太阳光下反应活性不理想，光照下光催化剂容易光腐蚀，导致循环利较差。寻找新的催化材料，采用新的合成方法，制备出具高稳定性、太阳光能量转换效率高的新型环境友好型光催化材料，对解决光催化技术应用于环境保护、能源等方面具有重要的战略意义。

尖晶石型化合物作为一种新型光催化剂，在熔点、硬度、热稳定性和耐腐蚀性具有优异的表现，成为了一种重要的功能材料。在催化、陶瓷、涂料、电子元件、电池、冶金等领域具有极其广泛的应用。zncr2o4是由zno和cr2o3组成的一种具有尖晶石结构的复合氧化物，具有很好的化学稳定性，能作为一种被紫外光激发的半导体但光量子效率不高，单一的zncr2o4在光催化技术中没有太多的应用。zno是一种新一代的宽带隙半导体，无毒环保，具有良好的导热、导电、光电特性，而且化学性质稳定，在光催化领域中的应用越来越多。但光照下单一的zno易发生光腐蚀，具有较宽的禁带宽度，在光催化过程中，不能充分的利用太阳光，并且光激发产生的电子空穴对的复合几率高。为了解决以上存在的问题，通过修饰，改性和复合等手段不失为一种有效的方法。将两种或者以上的半导体进行复合，形成复合中间带和异质结，能够有效的降低光生空穴和光生电子的复合，促进光生电子在催化剂表面的转移，通过过渡带隙调节，促进光响应的红移。通常单一的制备方法容易使氢氧化物快速发生沉淀，获得的光催化剂容易发生团聚，异质结点数不多，对光催化活性的提高有限。如果制备过程通过控制水解速度，限制晶粒的生长，并借助机械研磨法等物理手段得到的充分混合的微晶前驱体，继而在一定温度下水热陈化，将减少产物的团聚现象，形成颗粒大小均匀的纳米光催化材料。

本发明称取一定量硝酸锌、硝酸铬、分散剂和尿素（co(nh2)2）溶解到一定量的去离子水中，在一定温度下回流数小时，将反应液转入机械球磨罐中，充分研磨后转移到水热反应釜中在一定温度下陈化数小时，样品程序升温焙烧，得到粒径均匀的球状复合氧化物光催化材料。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种均匀混合的球状zno/zncr2o4复合纳米材料的制备方法，其特征是通过控制zn与cr的比例，在分散剂辅助作用下，采用尿素回流水解法获得产品前驱体，前驱体转入机械球磨罐中研磨后转移到水热反应釜陈化数小时，将得到的沉淀物分别用去离子水和无水乙醇抽滤洗涤，干燥过夜。将样品程序升温焙烧，样品自然冷却到室温。本发明的目的之二是提供一种可见光响应的球状zno/zncr2o4复合纳米光催化剂的相关应用，该复合光催化剂具有可见光响应，在模拟太阳可见光作用下，具有优异的光催化活性，适用于太阳能转化利用和环境治理的领域，主要包括污水处理、光解水制氢、co2光催化还原制备醇类等。

本发明获得的均匀混合的zno/zncr2o4复合纳米材料的制备方法及应用包括以下步骤：

(1)按zn与cr物质的量比为(1.0～8.0):1.0分别称取所需硝酸锌和硝酸铬加入到去离子水中，在磁力搅拌下溶解形成混合硝酸盐溶液，金属离子总浓度控制在0.1mol/l以内，具体的zn与cr物质的量比为1.0:1.0、2.0:1.0、3.0:1.0、4.0:1.0、5.0:1.0、6.0:1.0、7.0:1.0或8.0:1.0；

(2)将小分子蜡类物质加入到步骤(1)制得的混合硝酸盐溶液中作为分散剂，加入量以反应理论可得到的zno/zncr2o4的质量来衡量，可为4%、8%、12%、16%或20%，待其完全溶解后，在磁力搅拌下加入尿素，加入量以反应理论可得到的zno/zncr2o4的质量来衡量，可为10%、20%、30%、40%或50%；

(3)将(2)获得的反应混合液转入圆底烧瓶中，在磁力搅拌下于100～130℃回流2～8h，随后同一温度下静置2～10h获得微晶前驱物。其中回流温度可以为100、110、120和130℃，回流时间可以为2、4、6和8h，静置时间可以为2、4、6、8和10h；

(4)将(3)中获得前驱物转入机械球磨罐中以50hz/min的转速研磨60min；

(5)将(4)中获得研磨液转移至水热反应釜中进行水热陈化，水热陈化温度为100～150℃，陈化时间为4～20h，反应釜自然冷却到室温。其中水热陈化反应温度可以为100、110、120、130、140或150℃，陈化时间为4、8、12、16或20h；

(6)将步骤(5)获得的反应产物进行真空抽滤，用去离子水、无水乙醇多次洗涤，真空干燥及程序升温焙烧后获得均匀球状的zno/zncr2o4复合纳米光催化材料。

(7)将步骤(6)的获得产品称取一定量，充分研磨后转移至光催化反应器中，在模拟太阳光下进行光催化反应，用光催化分解水制氢作为评价光催化剂的活性。

在上述方案的基础上，步骤(2)中所述的小分子蜡类可以为均聚物、氧化均聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物等低聚物中的一种或几种的混合物；步骤(6)中采用分段程序升温，先用2℃/min的升温速率升温到400℃，保温1h，再用5℃/min的升温速率升温到所需温度，保温1～5h，自然冷却到室温。其中焙烧温度为400、500、600、700或800℃，合计焙烧时间为2、3、4、5或6h；

在上述方案的基础上，该方法制备出了具有均匀粒径的zno/zncr2o4复合纳米光催化材料，并进行了相关表征：xrd检测表明，未焙烧样品主要显示的是zn-cr-ldhs层状结构的特征峰，对应于(003)、(006)和(009)晶面；500℃焙烧样品主要显示的是晶尖石型zncr2o4和zno两者的衍射峰，无新相出现（图1）。sem图表明，所构成的纳米球粒子的平均粒径约10~20nm（由xrd和tem图对粒径进行的估算），复合物为粒径相对均匀的纳米粒子结构（图2）。由高倍透射电镜图表明，zncr2o4和zno两相结合紧密，复合效果较好，形成异质结（图3）。所获样品比表面积较大，分散剂的加入量对比表面积、平均孔径和总孔体积有一定影响见表1。

表1peg添加量对产物比表面积的影响

本发明技术方案的显著优点主要体现在：

(1)通过控制zn与cr物质的量比，采用回流水解—机械球磨—水热陈化得到均匀纳米球zno/zncr2o4复合物；

(2)适量添加小分子蜡类聚合物作为分散剂，抑制颗粒的团聚，促进均匀性，提高了产物的比表面积；

(3)以硝酸锌和硝酸铬为原料，采用尿素水解回流能有效控制金属离子的水解速率及氢氧化物的生成；机械球磨能促进金属氢氧化物微晶均匀混合，增加异质结点；水热陈化能控制晶粒长大和均匀性。

本发明提出一种环保、低成本、且组成、大小和形貌可控的zno/zncr2o4复合纳米结构光催化材料的制备方法及其高效产氢性能。

附图说明

图1是zno/zncr2o4复合光催化材料的xrd图。

图2是zno/zncr2o4复合光催化材料的sem图。

图3是zno/zncr2o4复合光催化材料的hrtem图。

图4是纯zno(a)，纯zncr2o4(b)，zno/zncr2o4(c)在模拟太阳光下产氢活性的比较。

具体实施方式

实施例一：

(1)称取0.04mol硝酸锌和0.02mol硝酸铬加入到去离子水中，磁力搅拌至完全溶解形成混合硝酸盐溶液，金属离子总浓度控制在0.1mol/l以内；

(2)称取0.22g小分子蜡类物质加到步骤(1)制得的混合硝酸盐溶液中作为分散剂，在磁力搅拌下加入0.56g尿素至完全溶解；

(3)将(2)获得的反应混合液转入圆底烧瓶中，在磁力搅拌下于120℃回流4h，随后同一温度下静置4h获得微晶前驱物；

(4)将(3)中获得前驱物转移至水热反应釜中进行水热陈化反应，水热陈化温度为120℃，反应时间为8h，反应物自然冷却到室温；

(5)将步骤（4）获得的反应产物进行真空抽滤，用去离子水和元水乙醇多次洗涤，真空干燥后程序升温焙烧。先用2℃/min的升温速率升温到400℃，保温5h，自然冷却后获得均匀球状的zno/zncr2o4复合纳米光催化材料；

(6)将步骤(5)的获得产品称取一定量，充分研磨后转移至光催化反应器中，在模拟太阳光下进行光催化反应，用光催化分解水制氢作为评价光催化剂的活性。

实施例二：

(1)称取0.06mol硝酸锌和0.02mol硝酸铬加入到离子水中，磁力搅拌至完全溶解形成混合硝酸盐溶液，金属离子总浓度控制在0.1mol/l以内；

(2)称取0.44g小分子蜡类物质加到步骤(1)制得的混合硝酸盐溶液中作为分散剂，在磁力搅拌下加入0.79g尿素至完全溶解；

(3)将(2)获得的反应混合液转入圆底烧瓶中，在磁力搅拌下于110℃回流6h，随后于同一温度下静置6h获得微晶前驱物；

(4)将(3)中获得前驱物转移至水热反应釜中进行水热陈化反应，水热陈化温度为110℃，反应时间为12h，反应物自然冷却到室温；

(5)将步骤（4）获得的反应产物进行真空抽滤，用去离子水多次洗涤，真空干燥后先用2℃/min的升温速率升温到400℃，保温1h，再用5℃/min的升温速率升温到500℃，保温4h，自然冷却到室温。

(6)同实施实例一中的步骤（6）。

实施例三：

(1)称取0.08mol硝酸锌和0.03mol硝酸铬加入到去离子水中，磁力搅拌至完全溶解形成混合硝酸盐溶液，金属离子总浓度控制在0.1mol/l以内；

(2)称取0.66g小分子蜡类物质加到步骤(1)制得的混合硝酸盐溶液中作为分散剂，在磁力搅拌下加入1.12g尿素至完全溶解；

(3)将(2)获得的反应混合液转入圆底烧瓶中，在磁力搅拌下于100℃回流8h，随后于同一温度下静置10h获得微晶前驱物；

(4)将(3)中获得前驱物转移至水热反应釜中进行水热陈化反应，水热陈化温度为120℃，反应时间为8h，反应物自然冷却到室温；

(5)将步骤（4）获得的反应产物进行真空抽滤，用去离子水和无水乙醇多次洗涤，真空干燥后先用2℃/min的升温速率升温到400℃，保温1h，再用5℃/min的升温速率升温到600℃，保温2h，自然冷却到室温。

(6)同实施实例一中的步骤（6）。

实施例四：

(1)称取0.07mol硝酸锌和0.01mol硝酸铬加入到去离子水中，磁力搅拌至完全溶解形成混合硝酸盐溶液，金属离子总浓度控制在0.1mol/l以内；

(2)称取0.88g小分子蜡类物质加到步骤(1)制得的混合硝酸盐溶液中作为分散剂，在磁力搅拌下加入1.40g尿素至完全溶解；

(3)将(2)获得的反应混合液转入圆底烧瓶中，在磁力搅拌下于130℃回流6h，随后于同一温度下静置4h获得微晶前驱物；

(4)将(3)中获得前驱物转移至水热反应釜中进行水热陈化反应，水热陈化温度为140℃，反应时间为4h，反应物自然冷却到室温；

(5)将步骤（4）获得的反应产物进行真空抽滤，用去离子水和无水乙醇多次洗涤，真空干燥后先用2℃/min的升温速率升温到400℃，保温1h，再用5℃/min的升温速率升温到700℃，保温3h，自然冷却到室温。

(6)同实施实例一中的步骤（6）。

实施例五：

(1)称取0.06mol硝酸锌和0.01mol硝酸铬加入到去离子水中，磁力搅拌至完全溶解形成混合硝酸盐溶液，金属离子总浓度控制在0.1mol/l以内；

(2)称取0.33g小分子蜡类物质加到步骤(1)制得的混合硝酸盐溶液中作为分散剂，在磁力搅拌下加入0.56g尿素至完全溶解；

(3)将(2)获得的反应混合液转入圆底烧瓶中，在磁力搅拌下于120℃回流8h，随后于同一温度下静置8h获得微晶前驱物；

(4)将(3)中获得前驱物转移至水热反应釜中进行水热陈化反应，水热陈化温度为120℃，反应时间为6h，反应物自然冷却到室温；

(5)同实施实例四中的步骤（5）；

(6)同实施实例一中的步骤（6）。

需要说明的是：以上实施例仅为体现本发明的技术特征而提供，并非以此限定本发明专利请求的专利保护范围。虽然实施例中未提出，然而本发明还具有多样化的实施方式。初步实验表明，zno/zncr2o4复合氧化物还可应用于有机染料降解和co2光催化还原等。