一种发泡机用电动自洁式过滤器的制作方法

本实用新型属于聚氨酯发泡设备领域，涉及用于发泡机的电动自洁式过滤器。

背景技术：

聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料，主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物，英文缩写PU，由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成，由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围(－50～150℃)的材料，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂，高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。

聚氨酯发泡机在原料发泡好后，通过浇注嘴浇注到模具里成型为产品，需要在管道中增加去除其中的杂质的过滤器，否则经过一段时间的使用后会造成堵塞，严重时甚至造成发泡机无法正常工作，影响生产，致使产品的生产成本提高，产品的生产效率降低。现有技术中所采用的篮式过滤器，需要人定期去拆开清洗滤芯，存在不方便操作的问题，效率低下。

技术实现要素：

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种发泡机用电动自洁式过滤器，目的在于实现滤网表面杂质的自动清除，长期保持滤网过滤功能。

为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种发泡机用电动自洁式过滤器，包括减速机，所述减速机安装在减速机座上，所述减速机座的底部与上盖固定联结，所述上盖固定联结在上体的上部，所述上体的左右两端分别为出料口和进料口，所述上体的下部与下体固定联结，所述下体的底端为排污口，所述下体的内部设有纵向布置的定向杆，定向杆外设有导向销，所述定向杆中部从上到下固定联接有多个定位片，每个定位片的两侧设有多个刮片，所述定向杆的顶部与支架片固定联结，所述支架片固定联结在所述上盖的下部，所述定向杆的底部与下体固定联结；

还包括垂直布置于过滤器中心的中间轴和主轴，所述中间轴安装在减速机中间，所述中间轴的底部通过连轴节与所述主轴联结，所述主轴支承在夹紧法兰和轴套上，所述夹紧法兰安装在所述减速机座中间，所述轴套安装在所述支架片中间，所述主轴在支架片下方的部分从上到下固定联接有多个中心定位片，所述中心定位片与所述定位片的位置对应，每个中心定位片的两侧设有多个间隙片和滤网片，所述间隙片和滤网片间隔安装，所述刮片与所述间隙片的位置对应，所述主轴的底部固定联结有端位定位片。

依照本实用新型的一个方面，所述中间轴的顶部通过内六角螺钉、平垫以及垫片与所述减速机的顶部固定联结。

依照本实用新型的一个方面，所述减速机的底部通过外六角螺钉和平垫与所述减速机座的顶部固定联结。

依照本实用新型的一个方面，所述减速机座的底部通过外六角螺钉和平垫穿过所述夹紧法兰与所述上盖的顶部固定联结。

依照本实用新型的一个方面，所述上盖通过外六角螺钉和平垫与所述上体的顶部固定联结。

依照本实用新型的一个方面，所述主轴与上盖、减速机座三者之间设有密封圈。

依照本实用新型的一个方面，所述上盖与所述上体之间设有O型密封圈。

依照本实用新型的一个方面，所述上体与所述下体之间设有密封圈。

依照本实用新型的一个方面，所述主轴的底部通过外六角螺钉和平垫与所述端位定位片固定联结。

依照本实用新型的一个方面，所述上体的底部通过螺母和平垫与所述下体的顶部固定联结。

由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的发泡机用电动自洁式过滤器，用于对液体原料进行过滤。滤芯采用不锈钢制成，由无数的间隙片滤网片组成，根据客户的不同选择用于可过滤0.20mm-0.5mm直径的颗粒杂质。顶部安装电动减速机，改善了原来需要人定期去旋转，清理间隙片和滤网片之间的颗粒杂质。滤网片正常情况是不用更换的，采用304不锈钢，不会生锈，比篮式过滤器方便，不需要拆开清洗滤网片，利用间隙片和滤网片，通过主轴旋转(主轴利用电机旋转，电机的旋转控制有PLC的程序控制)配合刮片排出颗粒杂质，只需人定期去排污口排污就行，克服拆洗滤网之效率低的缺点，随时快捷排放杂质残渣，保护环境卫生。本实用新型也可应用于其他需要液体过滤的自动化行业中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的整体结构剖视图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是图1中B处的局部放大图。

附图标记说明：

1-内六角螺钉；2-平垫；3-垫片；4-减速机；5-中间轴；6-减速机座；7-外六角螺钉；8-平垫；9-连轴节；10-外六角螺钉；11-平垫；12-夹紧法兰；13-外六角螺钉；14-平垫；15-密封圈；16-上盖；17-O型密封圈；18-上体；19-轴套；20-支架片；21-密封圈；22-定位片；23-中心定位片；24-间隙片；25-滤网片；26-导向销；27-主轴；28-端位定位片；29-螺母；30-平垫；31-外六角螺钉；32-平垫；33-垫圈；34-刮片；35-定向杆；36-下体；37-进料口；38-出料口；39-排污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的发泡机用电动自洁式过滤器，其结构如下：

包括减速机4，减速机4的底部通过外六角螺钉7、平垫8安装在减速机座6的顶部，减速机座6的底部通过外六角螺钉10、平垫11穿过夹紧法兰12与上盖16的顶部固定联结。上盖16通过外六角螺钉13、平垫14固定联结在上体18的上部。上盖16与上体18之间设有O型密封圈17。

上体18的左右两端分别为出料口38和进料口37，上体18底部通过外六角螺钉31、平垫32与下体36的顶部固定联结(如图3所示)，上体18与下体36之间设有密封圈21。下体36的底端为排污口39，下体36的内部设有纵向布置的定向杆35，定向杆35外设有导向销26，定向杆35中部从上到下固定联接有多个定位片22，每个定位片22的上下两侧按一定间隔平行设有多个刮片34(如图2所示)。支架片20与最上方的刮片34之间设有垫圈33。定向杆35的顶部与支架片20固定联结，支架片20固定联结在上盖16的下部，定向杆35的底部与下体36固定联结。

中间轴5和主轴27垂直布置于本过滤器的中心。中间轴5安装在减速机4中间，中间轴5的顶部通过内六角螺钉1、平垫2以及垫片3与减速机4的顶部固定联结，中间轴5的底部通过连轴节9与主轴27联结。主轴27支承在夹紧法兰12和轴套19上，夹紧法兰12安装在减速机座6中间，轴套19安装在支架片20中间，主轴27与上盖16、减速机座6三者之间设有密封圈15。

主轴27在支架片20下方的部分从上到下固定联接有多个中心定位片23，中心定位片23与定位片22的水平位置一一对应，每个中心定位片23的上下两侧按一定间隔平行设有多个间隙片24和滤网片25，间隙片24和滤网片25间隔安装，刮片34与间隙片24的水平位置一一对应(如图2所示)。主轴27的底部通过螺母29、平垫30与端位定位片28固定联结。

参考图1，本实用新型的工作原理如下：

原料介质通过上体18的进料口37往下进入下体36内，从外向内经过滤网片25过滤，过滤后的原料由下而上流向上体18的出料口38。大于滤网片25间隙的杂质被截留下来，运行一定时间后，滤网片25间隙被杂质堵塞，由减速机4带动滤网片25转动，每个刮片34正好插入滤网片25的间隙中，使杂质及时顺利地刮离滤网片25间隙，保持滤网片25间隙的畅通。下体36底部的杂质增多时，只要打开下体36底部的排污口39，杂质便顺利排放，使系统压力保持正常。保持原料在循环过滤流程中畅通无阻、提高效率。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。