一种防止粉尘吸附的废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，特别涉及一种防止粉尘吸附的废气处理装置。

背景技术：

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。如果将这些带有粉尘的废气直接排放而未进行粉尘处理，对环境造成很大的影响，也不利于场内工作人员的健康，所以需要对含有粉尘的废气进行除尘处理。滤袋除尘是常见的除尘方法，它是一种干式高效除尘器，是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种防止粉尘吸附的废气处理装置，能有效去除废气中的粉尘并对粉尘进行收集，防止粉尘的二次污染。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种防止粉尘吸附的废气处理装置，包括除尘箱，所述除尘箱的顶部设有排气管，所述除尘箱的底部设有进气管，所述除尘箱的顶部设有旋转电机，所述除尘箱内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上设有若干出气孔，所述第二隔板上设有若干通孔，所述第一隔板的上方为净气腔，所述排气管与净气腔相通，所述第二隔板的下方为集尘腔，所述进气管位于集尘腔的侧壁上，所述第一隔板和第二隔板之间为过滤腔，所述过滤腔内设有筒状的滤袋，所述滤袋的一端通过压环固定在第二隔板上使其端部密封、另一端通过压环压于第一隔板的出气孔外围，使滤袋内腔与净气腔相通；所述滤袋内设有圆柱弹簧形的撑袋架，所述撑袋架的一端固定在第二隔板上，另一端与旋转电机的电机轴相连，所述旋转电机驱动撑袋架扭转使其直径变大进而撑开滤袋。

上述结构中，废气从位于除尘箱底部的进气管进入，通过带通孔的第二隔板进入过滤腔，通过过滤腔内的滤袋进行除尘，滤袋端部均通过压环实现与第一隔板和第二隔板的密封，保证了废气不会通过滤袋与隔板的缝隙进入滤袋腔体内，干净的气体进入滤袋腔体通过净气腔排出，粉尘等物质留在滤袋外部，当粉尘到达一定的量时，会堵塞滤袋的过滤孔，甚至一些粉尘由于气压作用进入滤袋的过滤孔内，旋转电机以撑袋架的螺旋升角方向反向旋转，扭转撑袋架，使撑袋架直径发生扩张，从而撑开滤袋，易于清除滤袋过滤孔内的粉尘。

本实用新型进一步设置为，还包括位于集尘腔且与空压机相连的空气运输管，所述空气运输管上设有运输支管，所述运输支管延伸至滤袋内，所述运输支管的外圆周壁上设有若干喷嘴，所述喷嘴沿运输支管的周向方向均布设置的同时沿其轴向方向等距设置。

上述结构中，通过空气运输管将空压机内的气体运送至喷嘴处，再由喷嘴吹向滤袋，进一步清除滤袋外部的粉尘。

本实用新型进一步设置为，所述运输支管与滤袋呈同轴设置。

上述结构中，运输支管与滤袋同轴设置保证滤袋各部分受压力大小相同。

本实用新型进一步设置为，所述集尘腔的底部设有用于排出粉尘颗粒的螺堵。

上述结构中，螺堵的设置能将集尘腔内的粉尘颗粒及时排除。

本实用新型的有益效果，对比现有的粉尘废气处理装置，本实用新型的粉尘废气处理装置能对滤袋外部的粉尘进行及时清理，提高布袋的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型防止粉尘吸附的废气处理装置的结构示意图。

图2为图1中A部的局部放大示意图。

图中示意：1-除尘箱；11-排气管；12-进气管；13-第一隔板；131-出气孔；14-第二隔板；141-通孔；15-净气腔；16-集尘腔；161-空气运输管；162-运输支管；163-喷嘴；164-螺堵；17-过滤腔；171-滤袋；172-压环；173-撑袋架；2-旋转电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示的一种防止粉尘吸附的废气处理装置，包括除尘箱1，所述除尘箱1的顶部设有排气管11，所述除尘箱1的底部设有进气管12，所述除尘箱1的顶部设有旋转电机2，所述除尘箱1内设有第一隔板13和第二隔板14，所述第一隔板13上设有若干出气孔131，所述第二隔板14上设有若干通孔141，所述第一隔板13的上方为净气腔15，所述排气管12与净气腔15相通，所述第二隔板14的下方为集尘腔16，所述进气管12位于集尘腔16的侧壁上，所述第一隔板13和第二隔板14之间为过滤腔17，所述过滤腔17内设有筒状的滤袋171，所述滤袋171的一端通过压环172固定在第二隔板14上使其端部密封、另一端通过压环172压于第一隔板13的出气孔131外围，使滤袋171内腔与净气腔15相通；所述滤袋171内设有圆柱弹簧形的撑袋架173，所述撑袋架173的一端固定在第二隔板14上，另一端与旋转电机2的电机轴相连，所述旋转电机2驱动撑袋架173扭转使其直径变大进而撑开滤袋171。

废气从位于除尘箱1底部的进气管12进入，通过带通孔141的第二隔板14进入过滤腔17，通过过滤腔17内的滤袋171进行除尘，滤袋171端部均通过压环172实现与第一隔板13和第二隔板14的密封，保证了废气不会通过滤袋171与隔板的缝隙进入滤袋171腔体内，干净的气体进入滤袋171腔体通过净气腔15排出，粉尘等物质留在滤袋171外部，当粉尘到达一定的量时，会堵塞滤袋171的过滤孔，甚至一些粉尘由于气压作用进入滤袋171的过滤孔内，旋转电机2以撑袋架173的螺旋升角方向反向旋转，扭转撑袋架173，使撑袋架173直径发生扩张，从而撑开滤袋171，易于清除滤袋171过滤孔内的粉尘。

还包括位于集尘腔16且与空压机相连的空气运输管161，所述空气运输管161上设有运输支管162，所述运输支管162延伸至滤袋171内，所述运输支管162的外圆周壁上设有若干喷嘴163，所述喷嘴163沿运输支管162的周向方向均布设置的同时沿其轴向方向等距设置。通过空气运输161管将空压机内的气体运送至喷嘴163处，再由喷嘴163吹向滤袋171，进一步清除滤袋171外部的粉尘。

所述运输支管162与滤袋171呈同轴设置。运输支管162与滤袋171同轴设置保证滤袋171各部分受压力大小相同。

所述集尘腔16的底部设有用于排出粉尘颗粒的螺堵164。螺堵164的设置能将集尘腔16内的粉尘颗粒及时排除。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。