一种玻璃加工用玻璃喷涂装置及其喷涂工艺的制作方法

本发明涉及一种喷涂装置及其喷涂工艺，具体涉及一种玻璃加工用玻璃喷涂装置及其喷涂工艺，属于玻璃玻璃加工。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

2、玻璃在加工时需要根据设计要求和加工工艺的需求，对玻璃表面进行喷涂加工，目前喷涂的方法为，人工对玻璃表面进行喷涂，劳动量大，喷涂不均匀，效率低。

3、专利cn109604091b一种喷涂装置和玻璃面板喷涂设备，通过卡具固定玻璃，通过喷涂装置对玻璃进行喷涂，能够对玻璃进行均匀喷涂；通过具有电机带动旋转轴的卡具，可以在一个卡具上固定两块玻璃，一次性对两块玻璃进行喷涂，有效地提高了喷涂效率；但是该装置对于多余的涂料没有进行处理，需要人工清理，劳动强度大，也浪费涂料，提高成本，且喷涂的涂料不平整，影响质量。

4、因此，研发一种能克服上述缺陷的喷涂装置成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种玻璃加工用玻璃喷涂装置及其喷涂工艺，该装置有效回收喷涂涂料，喷涂的涂层均匀性好，平整好，使用方便。

2、为了解决以上技术问题，本发明提供一种玻璃加工用玻璃喷涂装置，包括箱体、底座、箱门、喷涂机构、移动机构及升降机构，箱体的底端设有底座，箱体上开口的一端铰链有透明的箱门，箱体内的下端设有收集斗，收集斗为料斗结构，收集斗的上端与箱体内壁连接，收集斗的下端与箱体的底端连接并穿透箱体的底部形成出料口，箱体内的上部设有移动机构，移动机构的下端设有喷涂机构，喷涂机构上设有刮板，箱体内位于收集斗上通过支撑网板设有升降机构，移动机构带动喷涂机构移动对设置在升降机构上的玻璃进行喷涂并刮平，喷涂溢出的涂料由收集斗收集。

3、本发明进一步限定的技术方案是：

4、进一步的，前述玻璃加工用玻璃喷涂装置中，移动机构为电动伸缩杆，电动伸缩杆水平设置于箱体内。

5、前述玻璃加工用玻璃喷涂装置中，升降机构包括工作台、液压杆及液压缸，液压缸设置于支撑网板上，液压缸的上端连接有液压杆，液压杆的上端固定连接有u型工作台，液压缸的一侧安装有油管，油管与设置在箱体外的液压泵相连接。

6、技术效果，u型工作台便于控制稳定玻璃的放置，液压升降便于对玻璃升降进行很好的控制，使用方便。

7、前述玻璃加工用玻璃喷涂装置中，喷涂结构包括喷头、喷头架、喷泵、输送管及储料箱，喷头架上设有多个并联的喷头，储料箱设置于箱体内的一侧，喷泵通过支架设置于储料箱的一侧，喷泵的一端通过软管与储料箱连通，另一端通过软管与设置在喷头架上的喷头连通，喷头架设置于电动伸缩杆上由电动伸缩杆带动喷头移动，电动伸缩杆的一端固定设置于储料箱上；

8、喷头架的一侧设有倾斜设置的刮板。

9、技术效果，喷头架上设有多个并联的喷头，喷头架的长度大于工作台的长度，保证放在工作台上的玻璃都能喷涂完成，且保证在移动的过程中对玻璃全覆盖喷涂上。

10、前述玻璃加工用玻璃喷涂装置中，储料箱延其高度方向设有透明窗口。

11、技术效果，便于观察储料箱中涂料的量，也便于观察加料，提高效果，保证工作的正常运行。

12、前述玻璃加工用玻璃喷涂装置中，储料箱中设有搅拌器。

13、技术效果，保证储料箱中料液的混合均匀，保证喷涂均匀，提高质量。

14、前述玻璃加工用玻璃喷涂装置中，底座包括支撑板及设置在支撑板四角的支撑块，支撑板的四周边缘向上延伸围成限位板，支撑板上均布有数个方孔。

15、技术效果，本发明在箱体的下方设有底座，且底座上设有方孔，提高喷涂装置的整体高度的同时，通过方孔便于后续涂料的回收，有效回收，降低成本；同时支撑板的四周设有限位板，便于箱体放置时对中，且进一步稳定箱体。

16、前述玻璃加工用玻璃喷涂装置中，出料口上连接有出料管，出料管上设有出料阀。

17、技术效果，通过出料阀控制收集涂料。

18、本发明还设计一种使用玻璃加工用玻璃喷涂装置的喷涂工艺，具体包括以下步骤：

19、（1）用5-8%氢氟酸对需要喷涂的玻璃的表面进行处理，然后清洗；

20、（2）将玻璃放置在升降机构的工作台上，关闭箱门；

21、（3）液压缸工作液压杆向上推动工作台上升，电动伸缩杆带动喷头在玻璃表面移动，喷涂料经喷泵送至喷头进行喷涂，同时刮板对喷涂过得玻璃表面进行刮平；

22、（4）将喷涂后的玻璃在烘干设备内进行烘干，烘干温度控制在170-180℃，烘干10-15min；

23、（5）对滑落的喷涂涂料通过收集斗进行回收。

24、本发明的有益效果是：

25、本发明在升降机构的下方设置有支撑网板，网板的结构可以对喷涂涂料进行过滤，以防有其实物质，提高回收的质量，同时移动机构就是简单的电动伸缩杆，没有采用齿轮等复杂的结构来实现移动，使用方便，成本低廉，喷涂机构中对储料箱进行了改进，对储料箱外设有观察口便于及时加料，里面设置有搅拌器，使得涂料均匀，喷涂效果更好。

26、本发明中设置有箱门一方面可以保证喷涂的涂料不外泄影响工作人员的健康，对环境造成污染，仅仅在箱体内使用，同时也便于后续的回收，箱门设置为透明状可以清楚的看到里面的操作，在出现问题时可以及时的叫停，避免事故。

27、本发明在喷头架的一侧设有刮板，刮板倾斜设置为了方便喷头的正常喷涂，刮板以方便可以对喷涂后的涂料进行刮平，达到平整均匀的效果，同时在喷涂时进行一部分的遮挡使得涂料更好的涂覆在玻璃的表面。

28、本发明在箱体内设有收集斗，对滑落下来的喷涂涂料进行收集，自然落下无需其他设备的辅助，降低成本，有效回收再利用。

技术特征：

1.一种玻璃加工用玻璃喷涂装置，其特征在于：包括箱体（1）、底座（2）、箱门（3）、喷涂机构、移动机构及升降机构，所述箱体（1）的底端设有所述底座（2），所述箱体（1）上开口的一端铰链有透明的箱门（3），所述箱体（1）内的下端设有收集斗（4），所述收集斗（4）为料斗结构，所述收集斗（4）的上端与所述箱体（1）内壁连接，所述收集斗（4）的下端与所述箱体（1）的底端连接并穿透所述箱体（1）的底部形成出料口，所述箱体（1）内的上部设有所述移动机构，所述移动机构的下端设有所述喷涂机构，所述喷涂机构上设有刮板（5），所述箱体（1）内位于所述收集斗（4）上通过支撑网板（6）设有所述升降机构，所述移动机构带动喷涂机构移动对设置在升降机构上的玻璃进行喷涂并刮平，喷涂溢出的涂料由所述收集斗（4）收集。

2.根据权利要求1所述的玻璃加工用玻璃喷涂装置，其特征在于：所述移动机构为电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）水平设置于所述箱体（1）内。

3.根据权利要求1所述的玻璃加工用玻璃喷涂装置，其特征在于：所述升降机构包括工作台（8）、液压杆（9）及液压缸（10），所述液压缸（10）设置于所述支撑网板（6）上，所述液压缸（10）的上端连接有液压杆（9），所述液压杆（9）的上端固定连接有u型工作台（8），所述液压缸（10）的一侧安装有油管，所述油管与设置在所述箱体（1）外的液压泵（11）相连接。

4.根据权利要求2所述的玻璃加工用玻璃喷涂装置，其特征在于：所述喷涂结构包括喷头（12）、喷头架（13）、喷泵（14）、输送管及储料箱（15），所述喷头架（13）上设有多个并联的喷头（12），所述储料箱（15）设置于所述箱体（1）内的一侧，所述喷泵（14）通过支架设置于所述储料箱（15）的一侧，所述喷泵（14）的一端通过软管与所述储料箱（15）连通，另一端通过软管与设置在喷头架（13）上的所述喷头（12）连通，所述喷头架（13）设置于所述电动伸缩杆（7）上由电动伸缩杆（7）带动喷头（12）移动，所述电动伸缩杆（7）的一端固定设置于所述储料箱（15）上；

5.根据权利要求4所述的玻璃加工用玻璃喷涂装置，其特征在于：所述储料箱（15）延其高度方向设有透明窗口（16）。

6.根据权利要求4所述的玻璃加工用玻璃喷涂装置，其特征在于：所述储料箱（15）中设有搅拌器（17）。

7.根据权利要求1所述的玻璃加工用玻璃喷涂装置，其特征在于：所述底座（2）包括支撑板（21）及设置在所述支撑板（21）四角的支撑块（22），所述支撑板（21）的四周边缘向上延伸围成限位板（23），所述支撑板（21）上均布有数个方孔。

8.根据权利要求1所述的玻璃加工用玻璃喷涂装置，其特征在于：所述出料口上连接有出料管，所述出料管上设有出料阀。

9.一种使用根据权利要求1所述的玻璃加工用玻璃喷涂装置的喷涂工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种玻璃加工用玻璃喷涂装置，包括箱体、底座、箱门、喷涂机构、移动机构及升降机构，箱体的底端设有底座，箱体上开口的一端铰链有透明的箱门，箱体内的下端设有收集斗，收集斗为料斗结构，收集斗的上端与箱体内壁连接，收集斗的下端与箱体的底端连接并穿透箱体的底部形成出料口，箱体内的上部设有移动机构，移动机构的下端设有喷涂机构，喷涂机构上设有刮板，箱体内位于收集斗上通过支撑网板设有升降机构，移动机构带动喷涂机构移动对设置在升降机构上的玻璃进行喷涂并刮平，喷涂溢出的涂料由收集斗收集;该装置有效回收喷涂涂料，喷涂的涂层均匀性好，平整好，使用方便。

技术研发人员：周元婧
受保护的技术使用者：马鞍山尚彩灯饰有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16