搅拌机搅拌轴以及搅拌机的制作方法

本发明涉及搅拌设备，特别涉及一种搅拌机搅拌轴以及搅拌机。

背景技术：

1、工业搅拌机由搅拌舱(舱、釜)、搅拌轴、驱动装置、进出料口等结构构成，由进料口将多种物料同时投放到搅拌舱中，物料由搅拌轴旋转搅拌后，最后再通过出料口将物料排出。

2、多数物料在搅拌前需要经过破碎处理后，然后才能混入物料中完成均匀搅拌，而搅拌机现有的进料口要么缺少破碎功能，要么安装的破碎结构位置固定后不能活动，物料采用前种进料口进料时，由于缺少破碎功能，难以确保物料在短时间内充分混合，混合效率较低。物料采用后种进料口进料时，虽然在破碎辊作用下能够将物料破碎，但是破碎辊将物料破碎后并不能确保物料在第一时间内充分混合，混合效率仍然较低，且多数情况下，破碎辊固定后不能进行位置变化，附着在破碎辊上的物料残渣难以清理。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：通过在进料口设置破碎功能，不但提高了混料效率，而且还可使破碎辊使用后便于清理。

2、本发明的技术方案是，搅拌机包括搅拌舱，所述搅拌舱的顶端外壁固定有载座，所述载座上焊接有垂直朝上的载架，所述载架的顶端延伸至超出所述搅拌舱的顶部；

3、所述载架的顶端固定有料座，所述料座水平伸展至所述搅拌舱的内部上方，所述料座由顶部的矩形料斗和设置在所述矩形料斗底部的锥形料舱构成，所述锥形料舱的一端水平延伸至接近所述搅拌舱的内壁，所述锥形料舱的另一端水平延伸至接近所述搅拌舱的中心，使得所述锥形料舱分布在所述搅拌舱的半径范围内，所述锥形料舱内转接有一根均料器，所述均料器是螺旋送送器，所述锥形料舱的底部沿所述搅拌舱的半径范围内开设有若干个漏孔；

4、所述载架的顶端转接有位于所述料座上方的转座，所述转座上固定有握杆，所述握杆平行在所述锥形料舱的上方，所述握杆水平延伸至接近所述搅拌舱的中心并安装有传动机构，所述料座内安装有碾压机构，所述碾压机构传动在所述传动机构上，所述传动机构传动连接在所述搅拌舱的搅拌轴上，通过搅拌轴的搅拌旋转动作带动所述传动机构旋转，再由所述传动机构带动所述碾压机构对所述料座内的物料碾压处理，所述均料器横跨在所述漏孔上方，所述均料器的一端贯穿至所述料座之外并传动连接在所述传动机构上，使得所述碾压机构碾压物料的同时，还通过所述均料器将物料均匀的投放到所述搅拌舱的半径范围内。

5、作为进一步优先的，所述转座通过铰轴转接在所述载架的顶端，所述转座所在的铰轴贯穿至所述载架的顶端外侧，并在铰轴的外端开设有外螺纹，通过外螺纹在铰轴的外端安装有手柄。

6、作为进一步优先的，所述搅拌舱的底部固定有撑脚，所述搅拌舱的底端安装有出料管，所述出料管上带有阀门。

7、作为进一步优先的，所述矩形料斗的顶端安装有导料罩，所述导料罩是自底端向上开口尺寸逐渐变大的v形罩，所述导料罩由焊接在所述矩形料斗顶端的前后两片逐渐外上倾斜的挡板构成。

8、作为进一步优先的，所述传动机构包括固定在所述握杆端部且重合在搅拌轴轴线上方的固定套，所述固定套内固定有轴承，所述轴承内转动安装有转杆，所述转杆的底端开设有扣腔，所述传动机构还包括固定在所述搅拌轴顶端的主动斜齿轮，所述均料器的端部固定有啮合在所述主动斜齿轮上的从动斜齿轮，所述传动机构还包括固定在所述从动斜齿轮顶端能够与所述扣腔扣接的扣座，所述扣座是方形块，所述扣腔的形状与所述扣座的形状相吻合，所述握杆绕着所述转座向下旋转时，能够将所述扣腔对接在所述扣座上并带动所述转杆旋转。

9、作为进一步优先的，所述碾压机构包括吊板和碾辊组件，所述吊板固定在握杆上，所述吊板的底端垂直延伸至所述矩形料斗内，所述碾辊组件由若干根碾辊单元构成的碾辊矩阵，每一根所述碾辊单元通过轴承转接在所述吊板的底端，且若干根所述碾辊单元向下垂直延伸至所述锥形料舱内并接近在所述漏孔上方。

10、作为进一步优先的，所述传动机构还包括安装在所有所述碾辊单元顶端的从动带轮以及固定在所述转杆上的主动带轮，所述主动带轮带传动在所述从动带轮上，所述均料器位于所述漏孔与所述碾辊单元之间。

11、作为进一步优先的，所述碾辊单元靠近所述锥形料舱的前侧内壁，所述碾辊单元排列在所述吊板的前侧。

12、一种搅拌机的搅拌轴，该搅拌机的搅拌轴适应于如权利要求至权利要求所述的搅拌机，其特征在于：包括搅拌轴，所述搅拌轴的底端安装有电机，所述搅拌轴的顶端安装有连接座，所述主动斜齿轮固定在所述连接座上，所述从动斜齿轮进入所述连接座上方啮合在所述主动斜齿轮上。

13、本发明相比于现有技术的有益效果是：

14、1、在搅拌舱上设置了传动机构和碾压机构，将碾压机构上的所有碾辊单元共同传递在传动机构上，而传动机构传递在搅拌轴上，搅拌轴对搅拌舱中的物料搅拌旋转时，带着传动机构上的主动斜齿轮旋转，由主动斜齿轮带着传动机构的扣座旋转，由扣座带着传动机构的转杆旋转，此时主动斜齿轮的旋转动作形成两个传动分支，一个传送分支传递到均料器上，使投放到料座中的物料在均料器旋转作用下，完成物料的均匀投放；另一传送分支通过主动带轮旋转带着所有的碾辊单元旋转，通过所有的碾辊单元，对投放到料座中的物料实施碾压粉碎，然后再流到均料器上经均料器均匀分布，由此减少了均料器均匀物料时的疲劳强度，确保其旋转平稳，也使物料自漏孔向下均匀洒料时的工作效率大大提高。

15、2、传动机构和碾压机构均能够与搅拌轴分离，传动机构脱离搅拌轴，此时不需要再向液态物料中添加上述物料，搅拌舱中的搅拌轴处于正常搅拌状态，旋转扭矩变小，提高了搅拌轴的使用寿命。

16、3、碾压机构中的所有碾辊单元与搅拌轴分离时，还能够脱离到料座上方，使得碾压时附着在碾压单元上的物料便于清理。

技术特征：

1.一种搅拌机，其特征在于，包括搅拌舱(1)，所述搅拌舱(1)的顶端外壁固定有载座(2)，所述载座(2)上焊接有垂直朝上的载架(3)，所述载架(3)的顶端延伸至超出所述搅拌舱(1)的顶部；

2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述转座(9)通过铰轴转接在所述载架(3)的顶端，所述转座(9)所在的铰轴贯穿至所述载架(3)的顶端外侧，并在铰轴的外端开设有外螺纹，通过外螺纹在铰轴的外端安装有手柄(16)。

3.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌舱(1)的底部固定有撑脚(13)，所述搅拌舱(1)的底端安装有出料管(14)，所述出料管(14)上带有阀门。

4.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于，所述矩形料斗(5)的顶端安装有导料罩(15)，所述导料罩(15)是自底端向上开口尺寸逐渐变大的v形罩，所述导料罩(15)由焊接在所述矩形料斗(5)顶端的前后两片逐渐外上倾斜的挡板构成。

5.根据权利要求4所述的搅拌机，其特征在于，所述传动机构(11)包括固定在所述握杆(10)端部且重合在搅拌轴轴线上方的固定套(111)，所述固定套(111)内固定有轴承(112)，所述轴承(112)内转动安装有转杆(113)，所述转杆(113)的底端开设有扣腔(115)，所述传动机构(11)还包括固定在所述搅拌轴顶端的主动斜齿轮(116)，所述均料器(7)的端部固定有啮合在所述主动斜齿轮(116)上的从动斜齿轮(71)，所述传动机构(11)还包括固定在所述从动斜齿轮(71)顶端能够与所述扣腔(115)扣接的扣座(117)，所述扣座(117)是方形块，所述扣腔(115)的形状与所述扣座(117)的形状相吻合，所述握杆(10)绕着所述转座(9)向下旋转时，能够将所述扣腔(115)对接在所述扣座(117)上并带动所述转杆(113)旋转。

6.根据权利要求5所述的搅拌机，其特征在于，所述碾压机构(12)包括吊板(121)和碾辊组件，所述吊板(121)固定在握杆(10)上，所述吊板(121)的底端垂直延伸至所述矩形料斗(5)内，所述碾辊组件由若干根碾辊单元(122)构成的碾辊矩阵，每一根所述碾辊单元(122)通过轴承转接在所述吊板(121)的底端，且若干根所述碾辊单元(122)向下垂直延伸至所述锥形料舱(6)内并接近在所述漏孔(8)上方。

7.根据权利要求6所述的搅拌机，其特征在于，所述传动机构(11)还包括安装在所有所述碾辊单元(122)顶端的从动带轮(118)以及固定在所述转杆(113)上的主动带轮(119)，所述主动带轮(119)带传动在所述从动带轮(118)上，所述均料器(7)位于所述漏孔(8)与所述碾辊单元(122)之间。

8.根据权利要求7所述的搅拌机，其特征在于，所述碾辊单元(122)靠近所述锥形料舱(6)的前侧内壁，所述碾辊单元(122)排列在所述吊板(121)的前侧。

9.一种搅拌机的搅拌轴，该搅拌机的搅拌轴适应于如权利要求5至权利要求8中任一项所述的搅拌机，其特征在于：包括搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)的底端安装有电机(18)，所述搅拌轴(17)的顶端安装有连接座(171)，所述主动斜齿轮(116)固定在所述连接座(171)上，所述从动斜齿轮(71)进入所述连接座(171)上方啮合在所述主动斜齿轮(116)上，所述连接座(171)的顶端面与所述从动斜齿轮(71)的外圆面滚动接触，。

技术总结
本发明涉及搅拌设备技术领域，尤其是提供了搅拌机搅拌轴以及搅拌机，搅拌机包括搅拌舱，所述搅拌舱的顶端外壁固定有载座，所述载座上焊接有垂直朝上的载架，所述载架的顶端延伸至超出所述搅拌舱的顶部，所述载架的顶端固定有料座，所述料座水平伸展至所述搅拌舱的内部上方，所述料座由顶部的矩形料斗和设置在所述矩形料斗底部的锥形料舱构成，使得所述锥形料舱分布在所述搅拌舱的半径范围内，所述锥形料舱内转接有一根均料器，所述均料器是螺旋送送器，所述锥形料舱的底部沿所述搅拌舱的半径范围内开设有若干个漏孔，物料向液态物料中投放时，不但提高了混料效率，而且碾压单元还便于清理。

技术研发人员：熊军平,李可猛
受保护的技术使用者：深圳市万纳托实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16