一种抗燃油滤芯排油与更换的装置及方法与流程

本发明属于吸附滤芯更换，具体涉及一种抗燃油滤芯排油与更换的装置及方法。

背景技术：

1、抗燃油的油品品质对电厂的安全、高效生产影响较大，在抗燃油用油设备运行一段时间后需对使用过的抗燃油进行再生净化脱水处理，从而保护用油设备，减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命，进而确保电力系统的安全、稳定和高效运行，而滤芯作为抗燃油处理装置中的关键部件，在抗燃油处理中发挥着重要作用。抗燃油再生净化脱水装置中常用的滤芯有再生吸附滤芯、脱水滤芯，精密滤芯，在抗燃油处理过程中，随着滤芯的持续会用，其使用效率降低，处理效果达到极限，因此需要将旧滤芯从处理装置中取出，然后更换新滤芯，而新再生滤芯的单支重量约为18kg，新脱水滤芯重量约为5kg，新精滤芯重量约为4kg，浸入油液后的旧精密滤芯重量约为10kg，旧脱水滤芯重量约为13kg，就再生滤芯重量甚至高达36kg。

2、传统抗燃油处理是，对达到使用寿命的滤芯进行更换，更换流程为操作人员站在滤罐顶部将旧滤芯提升至一定高度，并保持一段时间，对旧滤芯进行排油，沥油后完全取出旧滤芯，然后再缓慢放置新滤芯。此种方法虽然可以减少抗燃油的浪费，但存在效率低，劳动强度大，更换周期长，同时工作人员高空作业具有较高的危险性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种抗燃油滤芯排油与更换的装置及方法；以解决现有技术中人工更换滤芯过程中存在的效率低，劳动强度大，更换周期长且安全性低的问题。

2、为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

3、一种抗燃油滤芯排油与更换的装置，包括：装置底座，装置底座中设置有旋转盘，旋转盘的侧壁和装置底座转动连接；旋转盘中设置有旋转齿轮，旋转齿轮通过旋转电机驱动；

4、旋转盘的上部固定设置有竖直支撑柱，竖直支撑柱内部设置有竖直伸缩杆，竖直伸缩杆和竖直支撑柱滑动连接，竖直伸缩杆连接有提升齿轮机构，提升齿轮机构固定设置在竖直支撑柱上，提升齿轮机构通过提升电机驱动；

5、竖直伸缩杆的上部固定连接有水平支撑柱，水平支撑柱内部设置有水平伸缩杆，水平伸缩杆和水平支撑柱滑动连接；水平伸缩杆连接有伸缩齿轮机构，伸缩齿轮机构设置在水平支撑柱中，伸缩齿轮机构通过伸缩电机驱动；

6、水平伸缩杆的前端安装有油液温度传感器，水平伸缩杆的下部安装有滤芯重量传感器，水平支撑柱上安装有环境温度传感器；

7、所述油液温度传感器、滤芯重量传感器、环境温度传感器、旋转电机、提升电机和伸缩电机共同连接有控制器。

8、本发明的进一步改进在于：

9、优选的，所述装置底座中开设有圆槽，旋转盘放置在圆槽中；圆槽的侧壁沿周向开设有圆形齿条，圆形齿条和旋转齿轮啮合；

10、所述旋转盘的侧壁开设有向内的豁口，豁口内安装有旋转齿轮，旋转齿轮突出豁口，旋转齿轮和圆形齿条啮合。

11、优选的，所述旋转盘上表面的边部安装有旋转限位块，装置底座的上表面设置有旋转限位点，旋转限位块能够和旋转限位点接触。

12、优选的，竖直支撑柱的内部设置有升降机构，升降机构和竖直伸缩杆的底部连接。

13、优选的，所述提升齿轮机构包括啮合的齿轮和齿条，齿轮固定安装在竖直支撑柱的内部，齿条竖向安装在竖直伸缩杆上；

14、提升电机固定设置在竖直支撑柱上，提升电机的动力输出端穿过竖直支撑柱和齿轮连接。

15、优选的，所述竖直伸缩杆上设置有提升限位块，竖直支撑柱上开设有竖向的滑槽，提升限位块穿过滑槽；

16、所述竖直支撑柱的上部分和下部分各自设置有一个提升限位点，提升限位块能够和提升限位点相抵。

17、所述伸缩齿轮机构包括啮合的齿轮和齿条，齿轮固定安装在水平支撑柱内，齿条水平设置在水平伸缩杆上；

18、伸缩电机固定设置在水平支撑柱上，伸缩电机的动力输出端穿过水平支撑柱和齿轮连接。

19、所述水平伸缩杆上设置有伸缩限位块，水平支撑柱上开设横向的滑槽，伸缩限位块穿过滑槽；

20、所述水平支撑柱的两边各设置有一个伸缩限位点，伸缩限位块能够和伸缩限位点接触。

21、所述液温度传感器、滤芯重量传感器、环境温度传感器均通过各自的支撑架安装在水平伸缩杆上。

22、一种基于上述装置的抗燃油滤芯排油与更换的方法，包括以下步骤：控制器控制旋转电机驱动旋转盘旋转，控制器控制提升电机驱动提升齿轮机构转动，进而带动竖直伸缩杆竖向移动，控制器控制伸缩电机驱动伸缩齿轮机构转动，进而带动水平伸缩杆水平移动；使得滤芯重量传感器在滤芯上方，滤芯重量传感器连接滤芯后，提升电机驱动竖直伸缩杆向上移动，将滤芯提起；

23、油液温度传感器测量油液温度，滤芯重量传感器测量滤芯重量，环境温度传感器测量环境温度；控制器根据油液初始温度、环境温度、油滤芯重量和浸油前滤芯原始重量计算获得排油时间；

24、控制器同时根据滤芯重量变化判断排油时间结束。

25、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

26、本发明公开了一种抗燃油滤芯排油与更换的装置及方法，该装置通过设定的旋转机构、提升机构、伸缩机构、测量控制机构和装置底座，使得通过设置在装置底座上的旋转结构、提升机构和伸缩机构能够实现六个自由度的移动，操作人员使用该装置可实现抗燃油滤油机滤芯更换时的排油、更换等操作，避免了高空作业，降低了作业的强度和危险性；该装置具有排油时间计算和判断排油过程是否完成的功能，降低了工作人员体力消耗，提高了滤芯更换效率，降低了人工成本，能够辅助人工更加高效、安全、方便的完成抗燃油滤芯排油与更换。

27、进一步的，装置底座中设置有用于放置旋转盘的圆槽，使得旋转盘能够在装置底座中转动。

28、进一步的，旋转盘上安装有旋转限位块，装置底座上安装有限位点，能够对旋转盘的转动程度进行限定。

29、进一步的，竖直伸缩杆上的限位块和竖直支撑柱上的限位点通过接触能够限定竖直伸缩杆的极限位置，防止竖直伸缩杆超出设定范围。

30、进一步的，水平伸缩杆上的限位块和水平支撑柱上的限位点通过接触能够限定水平伸缩杆的极限位置，防止水平伸缩杆超出设定范围。

技术特征：

1.一种抗燃油滤芯排油与更换的装置，其特征在于，包括：装置底座(5)，装置底座(5)中设置有旋转盘(104)，旋转盘(104)的侧壁和装置底座(5)转动连接；旋转盘(104)中设置有旋转齿轮(102)，旋转齿轮(102)通过旋转电机(101)驱动；

2.根据权利要求1所述的一种抗燃油滤芯排油与更换的装置，其特征在于，所述装置底座(5)中开设有圆槽(503)，旋转盘(104)放置在圆槽(503)中；圆槽(503)的侧壁沿周向开设有圆形齿条(501)，圆形齿条(501)和旋转齿轮(102)啮合；

3.根据权利要求1所述的一种抗燃油滤芯排油与更换的装置，其特征在于，所述旋转盘(104)上表面的边部安装有旋转限位块(103)，装置底座(5)的上表面设置有旋转限位点(502)，旋转限位块(103)能够和旋转限位点(502)接触。

4.根据权利要求1所述的一种抗燃油滤芯排油与更换的装置，其特征在于，竖直支撑柱(205)的内部设置有升降机构，升降机构和竖直伸缩杆(206)的底部连接。

5.根据权利要求1所述的一种抗燃油滤芯排油与更换的装置，其特征在于，所述提升齿轮机构(202)包括啮合的齿轮和齿条，齿轮固定安装在竖直支撑柱(205)的内部，齿条竖向安装在竖直伸缩杆(206)上；

6.根据权利要求1所述的一种抗燃油滤芯排油与更换的装置，其特征在于，所述竖直伸缩杆(206)上设置有提升限位块(203)，竖直支撑柱(205)上开设有竖向的滑槽，提升限位块(203)穿过滑槽；

7.根据权利要求1所述的一种抗燃油滤芯排油与更换的装置，其特征在于，所述伸缩齿轮机构(302)包括啮合的齿轮和齿条，齿轮固定安装在水平支撑柱(308)内，齿条水平设置在水平伸缩杆(309)上；

8.根据权利要求1所述的一种抗燃油滤芯排油与更换的装置，其特征在于，所述水平伸缩杆(309)上设置有伸缩限位块(303)，水平支撑柱(308)上开设横向的滑槽，伸缩限位块(303)穿过滑槽；

9.根据权利要求1所述的一种抗燃油滤芯排油与更换的装置，其特征在于，所述液温度传感器(401)、滤芯重量传感器(403)、环境温度传感器(402)均通过各自的支撑架安装在水平伸缩杆(309)上。

10.一种基于权利要求1所述装置的抗燃油滤芯排油与更换的方法，其特征在于，包括以下步骤：控制器(405)控制旋转电机(102)驱动旋转盘(104)旋转，控制器(405)控制提升电机(201)驱动提升齿轮机构(202)转动，进而带动竖直伸缩杆(206)竖向移动，控制器(405)控制伸缩电机(301)驱动伸缩齿轮机构(302)转动，进而带动水平伸缩杆(309)水平移动；使得滤芯重量传感器(403)在滤芯上方，滤芯重量传感器(403)连接滤芯后，提升电机(102)驱动竖直伸缩杆(206)向上移动，将滤芯提起；

技术总结
本发明公开了一种抗燃油滤芯排油与更换的装置及方法，该装置通过设定的旋转机构、提升机构、伸缩机构、测量控制机构和装置底座，使得通过设置在装置底座上的旋转结构、提升机构和伸缩机构能够实现六个自由度的移动，操作人员使用该装置可实现抗燃油滤油机滤芯更换时的排油、更换等操作，避免了高空作业，降低了作业的强度和危险性；该装置具有排油时间计算和判断排油过程是否完成的功能，降低了工作人员体力消耗，提高了滤芯更换效率，降低了人工成本，能够辅助人工更加高效、安全、方便的完成抗燃油滤芯排油与更换。

技术研发人员：付龙飞,王娟,王笑微,刘永洛,严涛,王伦,封强锁,李光明
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21