一种液固离心分离装置的制作方法

本实用新型涉及分离装置技术领域，尤其涉及一种液固离心分离装置。

背景技术：

目前，实现液固分离的装置有很多，其中常见的一种为滚筒式液固分离装置。这种设备一般是将栅筒和滤布组合一起，利用刮板把物料从栅筒上刮下来并推动物料向前移动。此设备同时实现了液固分离和物料的输送，不仅液固分离效果较好，输送速度快，而且连续生产，生产效率高，能满足不同生产规模的企业。

然而，在实际生产中，此设备滤布更换频繁，损耗高，滤布阻塞、破损等状况也时有发生。究其原因是刮板为刚性构件，当局部固体物堆积或颗粒较大时，在刮板作用下固体物与滤布挤压力较大，经大压力挤压的固体物极易将滤布阻塞；当固体物较硬棱角较锋利时滤布形变不足以承受固体物的挤压力即发生滤布破损等状况。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种液固离心分离装置，其刮板可自动调节，防止固体物与滤布大压力挤压，从而避免滤布阻塞甚至破损状况发生。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种液固离心分离装置，包括栅筒，所述栅筒内壁上设有滤布，与所述栅筒同轴心设置有转轴，所述转轴上铰接有支撑杆，所述支撑杆的另一端设有刮板，并排设置的两个支撑杆连接同一个刮板，所述支撑杆与转轴之间设有弹簧，所述弹簧连接在所述支撑杆的中心位置，连接每个刮板的两个所述支撑杆向同一方向倾斜。

作为优选的技术方案，所述刮板的数量为四个，四个所述刮板均匀布置，所述刮板的横截面为圆弧状，所述圆弧的弧度为15°~25°。

作为优选的技术方案，在静置状态，所述弹簧与转轴的夹角、所述支撑杆与转轴的夹角均为60°。

作为优选的技术方案，所述刮板与支撑杆之间为铰接。

作为优选的技术方案，所述弹簧为可快速拆装结构。

作为优选的技术方案，在静置状态，所述刮板与所述滤布之间具有一定的间隙。

本实用新型通过设置可自动调节刮板，防止刮板刚性作用下固体物与滤布过度挤压从而防止固体物阻塞滤布，同时也避免了较硬棱角较锋利固体物与滤布接触造成滤布发生损坏甚至破损等状况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示A-A截面图。

在图中，1-外筒，2-栅筒，3-滤布，4-转轴，5-刮板，6-支撑杆，7-弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、图2，本实用新型提供了一种液固离心分离装置，包括外筒1，所述外筒1内设有栅筒2，所述栅筒2内壁上设有滤布3，与所述栅筒2同轴心设置有转轴4，所述转轴4上铰接有支撑杆6，所述支撑杆6的另一端设有刮板5，并排设置的两个支撑杆6连接同一个刮板5，所述支撑杆6与转轴4之间设有弹簧7，所述弹簧7连接在所述支撑杆6的中心位置，连接每个刮板5的两个所述支撑杆6向同一方向倾斜。

所述弹簧7为可快速拆装结构，以便于更换不同弹力的弹簧，以适应不同物料的分离需求。

所述刮板5与支撑杆6之间为铰接。

所述刮板5的数量为四个，四个所述刮板5均匀布置，所述刮板5的横截面为圆弧状，所述圆弧的弧度β为15°~25°。

在静置状态，所述刮板5与所述滤布3之间具有间隙，所述弹簧7与转轴4的夹角、所述支撑杆6与转轴4的夹角α均为60°。

在工作过程中，当挤压力过大时，刮板5受力，弹簧7压缩，使滤布3与固体物非刚性接触，从而防止刮板5与固体物挤压滤布3，防止滤布3受力过大导致滤布3损坏甚至破损。

综上所述，本实用新型通过设置可自动调节刮板，防止刮板刚性作用下固体物与滤布过度挤压从而防止固体物阻塞滤布，同时也避免了较硬棱角较锋利固体物与滤布接触造成滤布发生损坏甚至破损等状况。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。