一种用于电子元器件生产的分装装置及方法与流程

本发明涉及分装装置领域，具体是涉及一种用于电子元器件生产的分装装置，具体还涉及一种用于电子元器件生产的分装装置的使用方法。

背景技术：

1、电子元器件是电子元件和电小型的机器和仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用，常指电器、无线电和仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝和发条等子器件的总称，常见的有电容器、电感器、晶体管和二极管等。

2、电子元器件包括：电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶带制品、电子化学材料及部品等。

3、中国专利号cn110813740a公开的一种电子元器件生产用分装装置，该装置通过进料管将需要分装的电子元器件倒入箱体当中，电子元器件会掉进分装筒的内部，再通过伺服电机带动驱动杆转动，驱动杆转动带动第二齿轮转动，所述第二齿轮会依次带动第一齿轮和分装筒转动，分装筒转动的过程中，使体积小于过滤孔孔径的电子元器件，掉到分离框内部的橡胶板上方，体积大于过滤孔孔径的电子元器件会通过分装筒的旋转，依次移动到连接管和出料管的内部，由收集箱收集体积最大电子元器件，实现了电子元器件的分装；但是在实际操作中，电子元件通过过滤滚筒翻转使得电子元件器通过过滤孔筛选实现分装，容易导致电子元件器损坏，并且过滤孔在使用过程中易堵塞，并且不能够精准分料，导致工作效率低下，设备故障率高。

技术实现思路

1、针对现技术所存在的问题，提供一种用于电子元器件生产的分装装置，通过将电子元器件放置在第一输送带上，通过第一输送带的输送，使得待分装的电子元器件通过检测装置检测电子元气件的尺寸，通过检测装置检测后，通过伸缩式输送装置与摆动装置的相互配合，使得待加工的电子元件通过第三输送机构将物料输送至出料机构中实现精准分料。

2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、一种用于电子元器件生产的分装装置，包括第一支架、输送装置、推送机构、摆动机构、提升装置和出料机构；

4、第一支架的内顶部上方设置有第一输送带，第一支架的顶部设置有检测仪；

5、伸缩式输送装置包括有输送架、第三输送机构、第一导向板和第二导向板，输送架设置在第一支架的右侧，输送架与第一支架转动连接，输送架的内顶部设置有第二输送带；第三输送机构设置在输送架的内部；

6、推送机构设置在输送装置的内部并且位于第三输送机构靠近第一支架的一侧；

7、提升装置固定设置在第一支架的底部；

8、摆动机构设置在第三输送机构的输出端；

9、出料机构的顶面与摆动机构的底面固定连接。

10、优选的，第三输送机构还包括第三输送带、提升机构和第二支架；

11、第二支架滑动设置在输送架的内部；第二支架的底部设置有多个滑动轮；第二支架的底部靠近摆动机构的一侧设置有第一滑块；

12、提升装置设置在第二支架的底部；提升机构还包括上柱、下柱、第三横杆、固定孔以及固定螺栓，上柱的数量为四个并且固定设置在第二支架的底部，上柱上设置有多个第一固定孔，下注的底部设置有第二滑块；下柱的数量与上柱的数量一致，下柱与上柱配合滑动连接，下柱上设置有第二固定孔，固定螺栓固定设置在第一固定孔与第二固定孔上，第三横杆的两侧滑动设置在下柱上；

13、第三输送带固定设置在第二支架的顶部。

14、优选的，推送机构包括第一电机、第三支架、第四支架、涡杆、齿条、第一光杆和第二光杆；

15、第三支架固定设置在输送架的内底部；

16、第四支架设置在第三支架靠近第三输送机构的一侧；

17、第一电机固定设置在第三支架上，第一电机的输出端贯穿第三支架并且与涡杆固定连接；

18、涡杆旋转设置在第四支架的内部；

19、齿条滑动设置在第四支架上，齿条与涡杆啮合转动连接；

20、第二光杆一侧与齿条固定连接；

21、第二光杆与第一光杆滑动连接，第二光杆上套设有第一弹簧，第二光杆远离第一光杆的一侧设置有推块，推块与第三横杆固定连接。

22、优选的，第二导向机构包括第二导向板和第三光杆；

23、第二导向板设置在第三支架远离第一支架的一侧，第二导向板与第三支架转动连接；

24、第二导向板的底部设置有第三光杆，第三光杆远离第二导向板的一侧设置有第四光杆，第四光杆远离第三光杆的一侧设置有第三滑块，第三光杆上套设有第二弹簧。

25、优选的，摆动机构包括第二电机、螺纹杆和第五支架，

26、第五支架固定设置在出料机构的顶面，第五支架上设置有第二滑轨；

27、螺纹杆转动设置在第五支架上；

28、第二电机固定设置在出料机构的顶面，第二电机的输出端与螺纹杆的一侧固定连接。

29、优选的，提升装置包括底板、提升板、x形支架、第一横杆、第二横杆和滑动机构；

30、底板设置在第一支架的正下方，底板的顶面设置有凹槽；

31、提升板设置在底板的上方，提升板的顶面与第一支架的底面固定连接；

32、x形支架具有一对，x形支架的一端设置有导向轮，另一端分别与底板和提升板铰接；

33、第一横杆固定设置在x形支架之间；

34、第二横杆固定设置在x形支架靠近底板的一侧；

35、滑动机构设置在凹槽内。

36、优选的，滑动机构包括滑条、滑动架、液压缸和导向杆；

37、滑条具有一对且对称设置在凹槽的左右两侧；

38、滑动架滑动设置在滑条上；

39、液压缸固定设置在滑动架的底部，液压缸的输出端与第二横杆固定连接；

40、导向杆具有一对且设置在滑动架的左右两侧。

41、优选的，出料机构包括出料台和出料口；

42、出料口还包括出料抽屉和滑动块；滑动块的数量是出料抽屉的两倍，滑动块

43、出料台的顶面与第五支架的底面固定连接，出料台还包括导向条和滑槽，滑槽的数量为三个，每个滑槽均一一对应设置在出料口上，导向条的数量是滑槽数量的两倍，导向条均固定设置在出料台的顶面且位于滑槽的两侧。

44、优选的，第一导向机构包括有拉簧、转动杆和第一导向板；

45、转动杆固定设置在输送架上；

46、第一导向板转动设置在转动架上；

47、拉簧具有一对并且分别设置在第一导向板的左右两侧，拉簧的两端分别与第一导向板和第三支架固定连接。

48、一种用于电子元器件生产的分装装置的使用方法，包括以下步骤：

49、s1、当需要给不同的电子元器件分装时，操作人员可将待分装的电子元器件放入至第一传送带，在第一传送带的传送作用下，使得电子元器件依次通过检测仪进行检测；

50、s2、当电子元器件通过检测仪的检测后，检测仪给第一电机和第二电机发射信号，第一电机带动齿轮齿条推动第三输送机构进行收缩，第二电机带动伸缩式输送装置进行左右摆动直至使得第三传送带的输出端移动至指定出料口；

51、s3、通过调节提升装置，可使伸缩式输送装置的一端以及第一输送带实现上升功能，提高电子元件器在分装时的效率；

52、s3、通过第二传送带和第三传送带的传送作用，使得电子元器件依次通过第一传送带、第一导向机构、第二传送带、第二导向机构从而进入指定的出料台进行出料，从而实现分装。

53、本技术相比较于现有技术的有益效果是：

54、1.本技术通过伸缩式输送带、检测仪与摆动机构的相互配合，实现了对于电子产品的精准输送。

55、2.本技术通过第一导向机构和第二导向机构的设置，减少电子元件器在输送过程中受损的几率，从而节约成本，增加分装的合格率。

56、3.本技术通过伸缩式输送装置的设置，在设备不使用时，能够减少空间占有率，从而增加实用性。